连铸板坯液芯压下工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种连铸板坯液芯压下工艺方法，它使用铸轧机完成对连铸坯的液芯压下，其工艺流程为：连铸机结晶器钢水连续浇铸－控制冷却－高压水除鳞－铸轧机液芯压下。本发明专利技术利用连铸机冷却段对连铸坯进行控制冷却，使得进入铸轧机的连铸坯具有合适的坯壳厚度和边部温度，满足冶金长度的控制，并经铸轧机完成对连铸坯的液芯压下，从而使液芯压下变得易于实现，技术风险小。由于使用铸轧机压下代替冷却段压下，使连铸机的冷却段和结晶器便于采用一系列适于高质量连铸坯的成熟技术，从而有效提高连铸坯的内在及表面质量，并使连铸机的生产状况得到改善。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属轧制，具体涉及一种连铸板坯液芯压下工艺方法。
技术介绍
目前，板坯连铸技术普遍应用于钢铁生产。连铸坯的质量对钢材生产有决定性的影响。液芯压下技术有效提高了钢材内部质量，被越来越多的应用于连铸生产。现行应用于连铸坯的液芯压下技术是在连铸机的各冷却段采用连续压下的方法实现液芯的压缩。这种液芯压下方法使得连铸机冷却段变得极其复杂。每个夹送辊都需要准确的位置控制。并由此带来辊子的磨损加快，拉坯阻力加大。易出事故。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种液芯压下易于实现，技术风险小，并能有效改善连铸机生产状况的连铸板坯液芯压下工艺方法。本专利技术连铸板坯液芯压下工艺方法使用铸轧机完成对连铸坯的液芯压下，其工艺流程为连铸机结晶器钢水连续浇铸-控制冷却-高压水除鳞-铸轧机液芯压下。本专利技术工艺方法铸轧机液芯压下的相对压下率为10-30％；所述的铸轧机为二辊、四辊轧机；连铸板坯的厚度为50-300mm。本专利技术利用连铸机的冷却段对连铸坯进行控制冷却，使得进入铸轧机的连铸坯具有合适的坯壳厚度和边部温度，满足冶金长度的控制，并经铸轧机完成对连铸坯的液芯压下，从而使液芯压下变得易于实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸板坯液芯压下工艺方法，其特征在于它使用铸轧机完成对连铸坯的液芯压下，其工艺流程为：连铸机结晶器钢水连续浇铸－控制冷却－高压水除鳞－铸轧机液芯压下。

【技术特征摘要】
1.一种连铸板坯液芯压下工艺方法，其特征在于它使用铸轧机完成对连铸坯的液芯压下，其工艺流程为连铸机结晶器钢水连续浇铸-控制冷却-高压水除鳞-铸轧机液芯压下。2.根据权利要求1所述的连铸板坯液芯压下工艺方法其特征在于铸轧机液芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宗波，周久乐，刘国燕，
申请(专利权)人：中冶东方工程技术有限公司，沈阳东方钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]