一种液压机研配精度的液压控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种液压机研配精度的液压控制系统，包括：可编程控制器、压力传感器、插装阀组、电磁球阀、压力继电器、测压接头、安全阀、平衡阀、比例伺服阀、先导电磁卸荷阀和泵组；所述可编程控制器的模拟量输入单元分别与所述压力传感器、所述测压接头电连接，所述可编程控制器的信号输出端口分别与所述插装阀组、电磁球阀、压力继电器、安全阀、平衡阀、比例伺服阀、先导电磁卸荷阀和泵组电连接；本实用新型专利技术通过可编程控制器和比例伺服阀实现对液压机研配精度的控制，具有控制精度高，节约时间的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压机控制
，特别是涉及一种液压机研配精度的液压控制系统。
技术介绍
近年来，随着工业化的快速发展，人们对加工制造水平的要求不断地提高，目前，传统的液压机配精度的控制机构大多采用人力控制的方式，在长期的生产实践环节发现，这种传统的人力控制方式存在如下难以克服的缺陷一、研配精度低，无法满足高标准，高精度零部件的加工需求；二、工作效率低，由于人力控制的自动化水平低，因此存在着加工效率低，难以满足大规模工业化生产的需要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是通过对传统液压机研配精度的控制系统进行改进，提供一种控制精度高、工作效率高的液压机研配精度的液压控制系统。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种液压机研配精度的液压控制系统，包括可编程控制器；其特征在于还包括压力传感器、插装阀组、电磁球阀、压力继电器、测压接头、安全阀、平衡阀、比例伺服阀、先导电磁卸荷阀和泵组；所述可编程控制器的模拟量输入单元分别与所述压力传感器、所述测压接头电连接，所述可编程控制器的信号输出端口分别与所述插装阀组、电磁球阀、压力继电器、安全阀、平衡阀、比例伺服阀、先导电磁卸荷阀和泵组电连接；所述压力传感器设置于与液压机主油缸上腔连接的输油管道内；所述测压接头设置于与液压机主油缸下腔连接的输油管道内；所述泵组、先导电磁卸荷阀、比例伺服阀通过输油管道依次连接；所述液压机主油缸上腔通过输油管道与所述比例伺服阀连接，所述液压机主油缸下腔、插装阀组、电磁球阀、安全阀、压力继电器、比例伺服阀通过输油管道依次连接。作为优选方案，本技术还采用了如下技术方案还包括与所述泵组连接的油箱。所述液压机有两个液压机主油缸，每个液压机主油缸上设有一个独立的液压控制系统。本技术具有的优点和积极效果是一、通过采用可编程控制器、压力传感器和测压接头，实现了对液压机研配精度控制系统工作状态的精确掌握与控制，提高了系统的研配精度；二、通过采用自动化水平较高的可编程控制器，保证了系统的自动化工作效率。附图说明图I是本技术一种液压机研配精度的液压控制系统的结构原理图；图中.I、充液阀；2、压力传感器；3、压力表；4、单向阀；5、液压机主油缸；6、插装阀组；7、电磁球阀；8、压力继电器；9、测压接头；10、安全阀；11、平衡阀；12、比例伺服阀；13、先导电磁卸荷阀；14、泵组；15、油箱。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图1，一种液压机研配精度的液压控制系统，包括可编程控制器、充液阀I、压力传感器2、压力表3、单向阀4、主油缸5、插装阀组6、电磁球阀7、压力继电器8、测压接头9、安全阀10、平衡阀11、比例伺服阀12、先导电磁卸荷阀13、泵组14和油箱15 ;所述油箱15、泵组14、先导电磁卸荷阀13、比例伺服阀12通过输油管道依次连接；所述液压机主油缸5上腔通过输油管道与所述比例伺服阀12连接，所述液压机主油缸5下腔、插装阀组6、电磁球阀7、安全阀10、压力继电器8、比例伺服阀12通过输油管道依次连接；所述液压机主油缸5有两个，在连接两个液压机主油缸5之间的管道上设有单向阀4，每个液压机 主油缸5上设有一个独立的液压控制系统，在所述液压机主油缸5上腔连接有充液阀I ;所述可编程控制器为整个液压控制系统的核心，所述压力传感器2与所述可编程控制器的模拟量输入单元电连接，所述压力传感器2设置于与液压机主油缸5上腔连接的输油管道内，所述压力传感器2对输油管道内的油压进行定时检测，并将检测到的油压值传输给可编程控制器；所述测压接头9与所述可编程控制器的模拟量输入单元电连接，所述测压接头9设置于与液压机主油缸5下腔连接的输油管道内，所述测压接头9对输油管道内的油压进行定时检测，并将检测到的油压值传输给可编程控制器；所述可编程控制器的信号输出端口分别与所述插装阀组6、电磁球阀7、压力继电器8、安全阀10、平衡阀11、比例伺服阀12、先导电磁卸荷阀13和泵组14电连接，所述可编程控制器通过内部程序对压力传感器2和测压接头9采集到的压力值进行分析处理后，进而实现对所述插装阀组6、电磁球阀7、压力继电器8、安全阀10、平衡阀11、比例伺服阀12、先导电磁卸荷阀13和泵组14的控制。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。权利要求1.一种液压机研配精度的液压控制系统，包括可编程控制器；其特征在于还包括压力传感器、插装阀组、电磁球阀、压力继电器、测压接头、安全阀、平衡阀、比例伺服阀、先导电磁卸荷阀和泵组；所述可编程控制器的模拟量输入单元分别与所述压力传感器、所述测压接头电连接，所述可编程控制器的信号输出端口分别与所述插装阀组、电磁球阀、压力继电器、安全阀、平衡阀、比例伺服阀、先导电磁卸荷阀和泵组电连接；所述压力传感器设置于与液压机主油缸上腔连接的输油管道内；所述测压接头设置于与液压机主油缸下腔连接的输油管道内；所述泵组、先导电磁卸荷阀、比例伺服阀通过输油管道依次连接；所述液压机主油缸上腔通过输油管道与所述比例伺服阀连接，所述液压机主油缸下腔、插装阀组、电磁球阀、安全阀、压力继电器、比例伺服阀通过输油管道依次连接。2.根据权利要求I所述的液压机研配精度的液压控制系统，其特征在于还包括与所述泵组连接的油箱。3.根据权利要求I所述的液压机研配精度的液压控制系统，其特征在于所述液压机有两个液压机主油缸，每个液压机主油缸上设有一个独立的液压控制系统。专利摘要本技术公开了一种液压机研配精度的液压控制系统，包括可编程控制器、压力传感器、插装阀组、电磁球阀、压力继电器、测压接头、安全阀、平衡阀、比例伺服阀、先导电磁卸荷阀和泵组；所述可编程控制器的模拟量输入单元分别与所述压力传感器、所述测压接头电连接，所述可编程控制器的信号输出端口分别与所述插装阀组、电磁球阀、压力继电器、安全阀、平衡阀、比例伺服阀、先导电磁卸荷阀和泵组电连接；本技术通过可编程控制器和比例伺服阀实现对液压机研配精度的控制，具有控制精度高，节约时间的特点。文档编号B30B15/26GK202669042SQ20122034832公开日2013年1月16日 申请日期2012年7月18日 优先权日2012年7月18日专利技术者张金明 申请人:天津市天锻压力机有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压机研配精度的液压控制系统，包括：可编程控制器；其特征在于：还包括：压力传感器、插装阀组、电磁球阀、压力继电器、测压接头、安全阀、平衡阀、比例伺服阀、先导电磁卸荷阀和泵组；所述可编程控制器的模拟量输入单元分别与所述压力传感器、所述测压接头电连接，所述可编程控制器的信号输出端口分别与所述插装阀组、电磁球阀、压力继电器、安全阀、平衡阀、比例伺服阀、先导电磁卸荷阀和泵组电连接；所述压力传感器设置于与液压机主油缸上腔连接的输油管道内；所述测压接头设置于与液压机主油缸下腔连接的输油管道内；所述泵组、先导电磁卸荷阀、比例伺服阀通过输油管道依次连接；所述液压机主油缸上腔通过输油管道与所述比例伺服阀连接，所述液压机主油缸下腔、插装阀组、电磁球阀、安全阀、压力继电器、比例伺服阀通过输油管道依次连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张金明，
申请(专利权)人：天津市天锻压力机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：