本发明专利技术公开了一种等温热成形液压机用的精度调整装置，所述等温热成形液压机包括四根固定于滑块上的导柱；其特征在于：所述导柱的横截面为方形；在所述导柱上设置有上横梁；在所述上横梁和每根导柱之间设置有定位套，所述定位套为拐角呈90度的“Z”型结构，所述定位套的一端横搭于上横梁上，在所述定位套的横搭面上放置有调整垫；所述定位套的另一端端面与导柱接触，在所述定位套与导柱之间的空隙内设置有倾斜角相等的滑动楔铁和固定楔铁；所述滑动楔铁和固定楔铁的斜坡面紧密接触；所述固定楔铁与定位套固定连接，所述滑动楔铁的尾部连接有一块板，所述调整垫位于板与定位套的横搭面之间，所述板、调整垫、以及定位套之间通过双头螺丝连接。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于液压机
，具体涉及一种等温热成形液压机用的精度调整装置。
技术介绍
目前，随着航空航天事业的发展，飞机钛合金尾段制造装备能力出现瓶颈，主要表现为锻造温度的保持和高温下锻造压机精度的调整。在飞机钛合金构件高温热成形的锻造过程中，对锻造温度要求比较严格，即其锻造温度应持续保持在900°C左右的温度范围内。传统的设备导向结构采用导柱导套式，主要指在滑块上设置四个导向套，导套内装有防尘用的毛毡垫，导向套上安装有盖板。这种压机导向装置在长时间使用条件下会发生磨损，其次还有克服热加工造成的导套变形，导致导柱和导套之间的间隙变大，由于导向不可调，从而使设备整体精度降低。在这种情况下只能通过更换导套的方法来解决此问题，这样就无形中加大了生产成本。飞机钛合金构件对锻造精度要求是十分苛刻的，设备精度的变化会导致工件不能达到设计规定，满足不了使用要求，工件成品率比较低。为了大幅度节约能源及降低加工成本，提高产品锻造质量，专利技术一种适用于高温热成形压机的精度调整装置显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是设计一种适用于高温热成形压机的精度调整装置；这种装置的导向间隙调整十分方便，在长时间高温使用条件下也不用更换设备工件，从根本解决了传统设备需要更换导套来调整间隙这一技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为:一种等温热成形液压机用的精度调整装置，所述等温热成形液压机包括四根固定于滑块上的导柱；所述导柱的横截面为方形；在所述导柱上设置有上横梁；在所述上横梁和每根导柱之间设置有定位套，所述定位套为拐角呈90度的“Z”型结构，所述定位套的一端横搭于上横梁上，在所述定位套的横搭面上放置有调整垫；所述定位套的另一端端面与导柱接触，在所述定位套与导柱之间的空隙内设置有倾斜角相等的滑动楔铁和固定楔铁；所述滑动楔铁和固定楔铁的斜坡面紧密接触；所述固定楔铁与定位套固定连接，所述滑动楔铁的尾部连接有一块板，所述调整垫位于板与定位套的横搭面之间，所述板、调整垫、以及定位套之间通过双头螺丝连接。作为优选方案，本专利技术还采用了如下技术特征:所述倾斜角为7度。在每根导柱上设置有两组定位套，每组定位套包括四个定位套；四个定位套分别设置于导柱的四个面上。所述固定楔铁与定位套之间通过螺钉固定连接。制造所述滑动模铁的材料为锡青铜加石墨。本专利技术具有的优点和积极效果是:通过采用上述技术方案，导柱在长时间使用过程中会发生磨损，进而导致导柱与滑动楔铁之间的间隙不断变大，随着间隙的不断增加，导柱和滑动楔铁的结合面不再贴合，继续工作会出现导柱在四块滑动楔铁组成的空间内发生一定量的摆动，这样就会影响到导柱的导向精度，此时可以通过调整板和定位套之间调整点的个数及厚度来调整导柱和滑动楔铁之间的间隙大小，从而使得导柱和滑动楔铁始终贴合，保证了导柱的导向精度。同时四组板和定位套之间垫不同厚度的调整垫这样还可以在很大程度上避免了高温压制及偏载对导向精度的影响。由于精度调整的导向装置安装在上横梁上，导柱的下端固定在滑块上面，滑块随导柱上下运动，完成飞机钛合金构件的压制工作。由于导向装置安装在上横梁上，这样可以完全避免高温下滑块变形对精度的影响，其次还可以是滑块的变小，重量变轻，也有助于液压机的精度调整。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是本专利技术中定位套的结构示意图。图中:1、滑动楔铁；2、板；3、调整垫；4、固定楔铁；5、螺钉；6、定位套；7、上横梁；8、导柱；9、滑块；10、双头螺栓。【具体实施方式】为能进一步了解本专利技术的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参阅图1和图2，一种等温热成形液压机用的精度调整装置，所述等温热成形液压机包括四根固定于滑块9上的导柱8 ;导柱8的横截面为方形；在导柱8上设置有上横梁7 ;在上横梁7和每根导柱8之间设置有定位套6 ;请参阅图3:定位套6为拐角呈90度的“Z”型结构，定位套6的一端横搭于上横梁7上，在定位套6的横搭面上放置有调整垫3 ;定位套3的另一端端面与导柱8接触，在定位套6与导柱8之间的空隙内设置有倾斜角相等的滑动楔铁1和固定楔铁4 ;滑动楔铁1和固定楔铁4的斜坡面紧密接触；固定楔铁4与定位套6固定连接，滑动楔铁1的尾部连接有一块板2，调整垫3位于板2与定位套6的横搭面之间，板2、调整垫3、以及定位套6之间通过双头螺丝10连接。作为优选实施例，在上述具体实施例的基础上，通过大量的实验得出，所述倾斜角为7度。此时效果最佳。作为优选实施例，在上述具体实施例的基础上，在每根导柱8上设置有两组定位套6，每组定位套包括四个定位套6 ;四个定位套分别设置于导柱8的四个面上。为了保证固定楔铁的稳固性，所述固定楔铁4与定位套6之间通过螺钉5固定连接，制造所述滑动楔铁1的材料为锡青铜加石墨。本专利技术可使工程师能够方便地调节导柱四面的间隙，大大提高了等温热成形液压机的精度。以上对专利技术的一种实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种等温热成形液压机用的精度调整装置，所述等温热成形液压机包括四根固定于滑块上的导柱；其特征在于:所述导柱的横截面为方形；在所述导柱上设置有上横梁；在所述上横梁和每根导柱之间设置有定位套，所述定位套为拐角呈90度的“Z”型结构，所述定位套的一端横搭于上横梁上，在所述定位套的横搭面上放置有调整垫；所述定位套的另一端端面与导柱接触，在所述定位套与导柱之间的空隙内设置有倾斜角相等的滑动楔铁和固定楔铁；所述滑动楔铁和固定楔铁的斜坡面紧密接触；所述固定楔铁与定位套固定连接，所述滑动楔铁的尾部连接有一块板，所述调整垫位于板与定位套的横搭面之间，所述板、调整垫、以及定位套之间通过双头螺丝连接。2.按照权利要求1所述的等温热成形液压机用的精度调整装置，其特征在于:所述倾斜角为7度。3.按照权利要求1或2所述的等温热成形液压机用的精度调整装置，其特征在于:在每根导柱上设置有两组定位套，每组定位套包括四个定位套；四个定位套分别设置于导柱的四个面上。4.按照权利要求1或2所述的等温热成形液压机用的精度调整装置，其特征在于:所述固定楔铁与定位套之间通过螺钉固定连接。5.按照权利要求4所述的等温热成形液压机用的精度调整装置，其特征在于:制造所述滑动楔铁的材料为锡青铜加石墨。【专利摘要】本专利技术公开了一种等温热成形液压机用的精度调整装置，所述等温热成形液压机包括四根固定于滑块上的导柱；其特征在于：所述导柱的横截面为方形；在所述导柱上设置有上横梁；在所述上横梁和每根导柱之间设置有定位套，所述定位套为拐角呈90度的“Z”型结构，所述定位套的一端横搭于上横梁上，在所述定位套的横搭面上放置有调整垫；所述定位套的另一端端面与导柱接触，在所述定位套与导柱之间的空隙内设置有倾斜角相等的滑动楔铁和固定楔铁；所述滑动楔铁和固定楔铁的斜坡面紧密接触；所述固定楔铁与定位套固定连接，所述滑动楔铁的尾部连接有一块板，所述调整垫位于板与定位套的横搭面之间，所述板、调整垫、以及定位套之间通过双头螺丝连接。【IPC分类】B21J13/08【公开本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种等温热成形液压机用的精度调整装置，所述等温热成形液压机包括四根固定于滑块上的导柱；其特征在于：所述导柱的横截面为方形；在所述导柱上设置有上横梁；在所述上横梁和每根导柱之间设置有定位套，所述定位套为拐角呈90度的“Z”型结构，所述定位套的一端横搭于上横梁上，在所述定位套的横搭面上放置有调整垫；所述定位套的另一端端面与导柱接触，在所述定位套与导柱之间的空隙内设置有倾斜角相等的滑动楔铁和固定楔铁；所述滑动楔铁和固定楔铁的斜坡面紧密接触；所述固定楔铁与定位套固定连接，所述滑动楔铁的尾部连接有一块板，所述调整垫位于板与定位套的横搭面之间，所述板、调整垫、以及定位套之间通过双头螺丝连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志松，隋岩，
申请(专利权)人：天津市天锻压力机有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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