一种SMD五金端子自动送料注塑设备制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化生产设备技术领域，尤其涉及一种SMD五金端子自动送料注塑设备，包括机架，所述机架安装有注塑模具，所述注塑模具设置有自动顶出物料的自动顶料机构和自动清除水口料的机械手，所述注塑模具连接有拉送端子料带的拉料机构，所述注塑模具的两侧分别设置有送料机构和收料机构，可以实现SMD制品的自动化生产，生产速度快，模具生产率高，节约企业用人成本，SMD制品定位准确，保证了制品质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化生产设备
，尤其涉及一种SMD (表面贴装器件)五金端子自动送料注塑设备。
技术介绍
SMD制品一般由五金端子和塑胶座组成。现有技术生产SMD制品时，需要先将五金端子料带分开，剪成条状后再放入注塑模具中。常规的注塑是通过人工将剪成条状的五金端子料带一条一条放入注塑模具中，待注塑完成后，再一条一条的取出，所以现有生产SMD制品的技术不但生产速度慢，模具生产率低，浪费人工，增加企业成本，而且人工安装五金端子料带的位置精度也无法保证，影响制品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种SMD五金端子自动送料注塑设备，可以实现SMD制品的自动化生产，生产速度快，模具生产率高，节约企业用人成本，SMD制品定位准确，保证了制品质量。为实现上述目的，本技术的一种SMD五金端子自动送料注塑设备，包括机架，所述机架安装有注塑模具，所述注塑模具设置有自动顶出物料的自动顶料机构和自动清除水口料的机械手，所述注塑模具连接有拉送端子料带的拉料机构，所述注塑模具的两侧分别设置有送料机构和收料机构。作为优选，所述自动顶料机构包括顶料气缸I和顶料气缸II，所述顶料气缸I和顶料气缸II均设置于所述注塑模具的下部，所述顶料气缸I设置于靠近所述送料机构的一侧，所述顶料气缸II设置于靠近所述收料机构的一侧。作为优选，所述机械手设置于所述注塑模具的中部。作为优选，所述拉料机构包括步进电机，所述步进电机的输出端连接于所述端子料带。作为优选，所述送料机构包括送料架、送料胶盘、送料电机、收纸带胶盘和光电感应器，所述送料胶盘和收纸带胶盘设置于所述送料架，所述送料电机与所述送料胶盘和收纸带胶盘连接，所述光电感应器与所述送料电机连接。作为优选，所述收料机构包括收料架、收料胶盘、收料电机、送纸带胶盘和光电感应器，所述收料胶盘和送纸带胶盘设置于所述收料架，所述收料电机与所述收料胶盘和送纸带胶盘连接，所述光电感应器与所述收料电机连接。作为优选，所述注塑模具位于所述送料机构的一侧设置有端子导向块。 作为优选，所述机架设置有PLC控制器，所述PLC控制器与所述注塑模具、自动顶料机构、机械手、拉料机构送料机构和收料机构电连接。本技术的有益效果一种SMD五金端子自动送料注塑设备，包括机架，所述机架安装有注塑模具，所述注塑模具设置有自动顶出物料的自动顶料机构和自动清除水口料的机械手，所述注塑模具连接有拉送端子料带的拉料机构，所述注塑模具的两侧分别设置有送料机构和收料机构，可以实现SMD制品的自动化生产，生产速度快，模具生产率高，节约企业用人成本，SMD制品定位准确，保证了制品质量。附图说明图I为本技术的主视图。图2为本技术的左视图。图3为本技术的右视图。图4为本技术的俯视图。图5为本技术的立体图。附图标记包括I一机架2—注塑模具3 —自动顶料机构31—顶料气缸I 32—顶料气缸II4一机械手 5—拉料机构 51—步进电机6—送料机构 61—送料架 62—送料月父盘 63—送料电机 64—收纸带胶盘 65—光电感应器 7—收料机构 71—收料架 72—收料胶盘 73—收料电机 74—送纸带胶盘 8—端子导向块 9 一 PLC控制器。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图I至图5所示，技术的一种SMD五金端子自动送料注塑设备，包括机架1，所述机架I安装有注塑模具2，所述注塑模具2设置有自动顶出物料的自动顶料机构3和自动清除水口料的机械手4，所述注塑模具2连接有拉送端子料带的拉料机构5，所述注塑模具2的两侧分别设置有送料机构6和收料机构7。所述自动顶料机构3包括顶料气缸131和顶料气缸1132，所述顶料气缸131和顶料气缸1132均设置于所述注塑模具2的下部，所述顶料气缸131设置于靠近所述送料机构6的一侧，所述顶料气缸1132设置于靠近所述收料机构7的一侧。所述机械手4对应设置于所述注塑模具2的中部。所述拉料机构5包括步进电机51，所述步进电机51的输出端连接于所述端子料带。所述送料机构6包括送料架61、送料胶盘62、送料电机63、收纸带胶盘64和光电感应器65，所述送料胶盘62和收纸带胶盘64设置于所述送料架61，所述送料电机63与所述送料胶盘62和收纸带胶盘64连接,所述光电感应器65与所述送料电机63连接。所述收料机构7包括收料架71、收料胶盘72、收料电机73、送纸带胶盘74和光电感应器65，所述收料胶盘72和送纸带胶盘74设置于所述收料架71，所述收料电机73与所述收料胶盘72和送纸带胶盘74连接，所述光电感应器65与所述收料电机73连接。所述注塑模具2位于所述送料机构6的一侧设置有端子导向块8。所述机架I设置有PLC控制器9，所述PLC控制器9与所述注塑模具2、自动顶料机构3、机械手4、拉料机构5、送料机构6和收料机构7电连接。操作者在生产前，可以先通过PLC控制器9的显示面板分别设置好注塑模具2、自动顶料机构3、机械手4、拉料机构5送料机构6和收料机构7的工作参数，通过合理的参数设置，注塑模具2、自动顶料机构3、机械手4、拉料机构5、送料机构6和收料机构7相互协调作业。参数设置好后，将端子料带从收料胶盘72引出，经过光电感应器65，再放入注塑模具2的端子导向块8中，手动将端子料带与模具型腔中的位置对好，最后连接于收料胶盘72 ;启动PLC控制器9的开始生产按钮，拉料机构5和端子导向块8同时拉紧端子料带，通过步进电机51的带动,端子料带开始往收料机构7方向拉动,端子料带被拉动至设定的距离后，注塑模具2开始合模，端子料带正好落入上下模的注塑型腔中，注塑模具2开始注胶，SMD制品在模具中成型。待成型完毕后，注塑模具2开模，自动顶料机构3的顶料气缸131和顶料气缸1132同时动作，将注塑好的端子料带一起顶出，但水口料被留在模具中。此时，机械手4就将水口料夹走。水口料被清除后，拉料机构5将端子料带再往后拉，注塑好的部分被拉出模具，未 注塑的部分被拉进模具，端子在拉动的过程中正好触发光电感应器65，光电感应器65分别控制送料电机63带动送料胶盘62送出下一模端子料带的长度和控制收料电机73带动收料胶盘72对已注塑成型的端子料带进行收料。注塑模具2对下一模的端子料带进行注塑成型。通过上述过程可以实现SMD制品的自动化生产，生产速度快，模具生产率高，节约企业用人成本，SMD制品定位准确，保证了制品质量。在注塑的过程中，送纸带胶盘74安装有防粘结纸带，防粘结纸带在注塑过程中可以起到防止SMD制品间粘结的作用，确保注塑好的端子料带顺利的进入收料胶盘72，防粘结纸带最后收卷于收纸带胶盘64。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。权利要求1.一种SMD五金端子自动送料注塑设备，包括机架，所述机架安装有注塑模具，其特征在于所述注塑模具设置有自动顶出物料的自动顶料机构和自动清除水口料的机械手，所述注塑模具连接有拉送端子料带的拉料机构，所述注塑模具的两侧分别设置有送料机构和收料机构。2.根据权利要求I所述的SMD五金端子自动送料注塑设备，其特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种SMD五金端子自动送料注塑设备，包括机架，所述机架安装有注塑模具，其特征在于：所述注塑模具设置有自动顶出物料的自动顶料机构和自动清除水口料的机械手，所述注塑模具连接有拉送端子料带的拉料机构，所述注塑模具的两侧分别设置有送料机构和收料机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小学，
申请(专利权)人：东莞市硕诚电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：