一种等壁厚螺杆泵橡胶定子注胶方法技术

技术编号:8186226 阅读:427 留言:0更新日期:2013-01-09 22:19
本发明专利技术提供一种等壁厚螺杆泵橡胶定子注胶方法,定子壳体采用喷砂方法进行除锈,空气压力为0.4-0.8MPa,砂为钢丸,壳体内表面无锈渍、无污渍且光亮,壳体喷砂除锈完毕,用压缩空气将表面粉尘吹净,10分钟内转入下一工序;将壳体平放于操作台上,姆洛克205充分搅拌均匀,用刷子蘸粘合剂姆洛克205边旋转边涂刷,停放干燥后,再涂刷姆洛克220,风干后待用;预先在等壁厚的壳体上打好定位孔并攻丝,将壳体与芯轴用定位螺丝固定,壳体与芯轴的导程重合时将四点的定位螺丝拧紧,使芯轴处于壳体的中间且导程一致,无偏转,使其成为一个整体;采用低温低速注射橡胶方式完成螺杆泵注胶;优点是简单、可靠、效率高、节省能源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种等壁厚螺杆泵定子橡胶衬套的成型方法,特别是一种中空圆筒状橡胶衬套的注胶方法。
技术介绍
目前油田普遍使用的螺杆泵定于衬套是用橡胶制成的,衬套的外观为中空圆筒状,外壁与定子钢套紧密结合为一体,内壁成凹凸螺旋状。这种橡胶衬套的工作环境极端恶劣,在油、沙、腐蚀性气体和高温、高压、高速运转的条件下工作,因此,对该衬套有较高的性能要求。此方法生产的等壁厚定子橡胶衬套和常规衬套相比,等壁厚螺杆泵衬套有更好的抗压能力,能在较高压力下保持较小的形变;在相同过盈值下,有更高的接触压力。传统的生产方法是将装配好的螺轩泵定子橡胶衬套模具,经加热处理至一定温度后,由往复 式螺杆注射成型装置将通过螺朽、机筒系统的作用得到塑化的橡胶,按额定注射量分次注射到模具中,然后将模具搬运至橡胶硫化罐中,通入蒸汽或电给其加热,按设定的硫化条件进行硫化至规定的时间后,打开硫化罐,将模具和定子置於专用夹具中,随后取出螺旋型内模,完成一个生产周期。由于往复式注射机需要很大的轴向推力,能源消耗很大,而且结构复杂、成本昂贵,难以注射成型大型制品,所以较大规格的螺旋泵定子橡胶衬套必须分多次注射,才能达到制品所需的重本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种等壁厚螺杆泵橡胶定子注胶方法,其特征在于包括定子壳体喷砂、涂刷胶黏剂、壳体与芯轴定位、注胶,其具体步骤为:1)定子壳体采用喷砂方法进行除锈,空气压力为0.4?0.8MPa,砂为钢丸,壳体内表面无锈渍、无污渍且光亮,壳体喷砂除锈完毕,用压缩空气将表面粉尘吹净,10分钟内转入下一工序;2)将壳体平放于操作台上,姆洛克205充分搅拌均匀,用刷子蘸粘合剂姆洛克205边旋转边涂刷,停放干燥后,再涂刷姆洛克220,风干后待用;3)预先在等壁厚的壳体上打好定位孔并攻丝,将壳体与芯轴用定位螺丝固定,壳体与芯轴的导程重合时将四点的定位螺丝拧紧,使芯轴处于壳体的中间且导程一致,无偏转,使其成为一个整体;4)采...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张凤文穆学杰宗殿瑞徐学福张义贵马雨李艳顺
申请(专利权)人:胜利油田长龙橡塑有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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