本发明专利技术涉及一种全金属螺杆泵定子辅助加工装置的使用方法。其技术方案是：a.取定子螺旋导程的整数倍长度，钻定位孔；b.取车制好的带油管扣的末端定子短节，将该段定子短节固定；c.取中间段无油管扣的定子短节装入定位销后，将定位销与定位孔对正；d.将传力筒顶在定子短节与液压缸的活塞杆间；e.用液压缸挤压未固定定子短节端面，将定位销压入定位孔内；f.检查两段定子短节连接正确后固定；g.重复步骤c至f；有益效果是：减小了刀具变形，保证了加工精度，降低了加工难度，且各段定子以定位销过渡配合连接，保证了内螺旋面的精准对接，激光焊接各段定子短节，焊接变形小，定子精度高，大大降低了加工难度，节约了加工成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种全金属螺杆泵制作装置的使用方法，特别涉及一种全金属螺杆泵定子辅助加工装置。
技术介绍
全金属螺杆泵作为一种全新的稠油热采泵，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、检泵周期长等优点。它的定子与转子以小间隙配合密封原油，因此，对其定子和转子的精度要求很高。而定子和转子都是长径比较大的细长杆结构，加工时刀具或工件变形严重，精度难以保证。尤其是全金属螺杆泵无橡胶密封件，对定子和转子的精度要求大大高于普通螺杆泵。中国专利文献公开号为102062089A，专利名称为《一种全金属螺杆泵定子的加工方法》，所采用的加工方法是:沿径向方向将制作金属螺杆泵定子的金属棒料用电火花切割的方法切割成两个截面为半圆的棒料,在切割开的两片棒料径向全长截面上用铣削加工的方法加工出螺杆泵转子运行的凹槽型线,然后将加工好凹槽型线的两片棒料对扣通过固定销连接在一起,穿入一个固定外筒中,形成完整的金属螺杆泵定子。其可以大大降低加工设备的投资,并大幅度降低加工难度。但是还是没有解决定子是细长杆结构，加工时刀具或工件变形严重，精度难以保证的问题。中国专利文献公开号为102501016A，专利名称为《一种全金属螺杆泵定子的加工方法》，其包括以下步骤：一)完成定子坯料的加工，定子坯料上形成有用于形成定子内腔的中心孔；二)采用电解法成型定子内腔；三)对定子内腔做抛光处理；四)对定子内腔做表面硬化处理；本专利技术采用电解加工法结合抛光处理和表面硬化处理，解决了全金属螺杆泵定子加工困难的问题。但是还是没有解决定子是细长杆结构，加工时刀具或工件变形严重，精度难以保证的问题。中国专利文献公开号为103008749A，专利名称为《一种全金属螺杆泵定子的加工设备》，包括刀杆、刀盘、导向杆、支承座、工件固定装置和刀杆旋转驱动装置，支承座与机床固定连接，导向杆上设置有导向套，导向杆设置有导向槽，导向杆设置在支承座上，刀杆通过可调轴套设置在导向槽内，刀盘设置在刀杆的前端，刀杆的后端与刀杆旋转驱动装置连接，刀杆设置有沿导向槽径向移动的平移机构，导向杆上设置有至少一个轴向气孔，轴向气孔的出口设置在导向杆的前端面，轴向气孔的进口与供气装置连接，刀杆的中心设置有轴向贯通的冷却油孔，冷却油孔的后端连接有冷却油供油装置，优点在于使金属屑被排出切削点，避免刀盘的打刀和刀片崩刃等问题，防止内孔被金属屑划伤而造成内孔缺陷。但是还是没有解决定子是细长杆结构，加工时刀具或工件变形严重，精度难以保证的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种全金属螺杆泵定子辅助加工装置的使用方法，采用分段式的加工短节，使焊接变形小，定子精度高，大大降低了加工难度。本专利技术提到的一种全金属螺杆泵定子辅助加工装置的使用方法，包括以下步骤：a.取定子螺旋导程的整数倍长度，将定子分为n段，在车床上一次装夹车制各段定子短节，并在其端面的相应位置钻定位孔；b.取车制好的带油管扣的末端定子短节，放入下部V形槽（6）内，盖上上部V形槽（2）并拧紧螺钉（9），将该段定子短节固定；c.取中间段无油管扣的定子短节装入定位销（3）后，置于下部V形槽（6）内，依次插入芯轴（4），将定位销（3）与已固定定子短节的定位孔对正；d.将传力筒（5）顶在定子短节与液压缸（7）的活塞杆间；e.用液压缸挤压未固定定子短节端面，将定位销（3）压入定位孔内；f.检查两段定子短节连接正确后，盖上上部V形槽（2）并拧紧螺钉（9），将该段定子短节固定；g.重复步骤c至f，直至全部连接各段定子短节；h.检查各段定子短节确认无误后，用激光焊接定子短节的各连接端面，待冷却至室温后，松开螺钉（9），转动定子，露出未焊接面，直至焊接完成；i.待冷却至室温后，卸下螺钉（9），取走上部V形槽（2），取出定子即可形成整体定子。本专利技术的有益效果是：取较短的定子加工长度增强刀具的刚度，减小了刀具变形，保证了加工精度，降低了加工难度，且各段定子以定位销过渡配合连接，保证了内螺旋面的精准对接，激光焊接各段定子短节，焊接变形小，定子精度高，大大降低了加工难度，节约了加工成本。附图说明附图1是本专利技术的结构示意图；附图2是本专利技术的A向视图；图中：定子短节1、上部V形槽2、定位销3、芯轴4、传力筒5、下部V形槽6、液压缸7、底座8、螺钉9。具体实施方式结合附图1-2，对本专利技术作进一步的描述：本专利技术提到的一种全金属螺杆泵定子辅助加工装置，包括上部V形槽2、定位销3、传力筒5、下部V形槽6、液压缸7、底座8，所述的底座8的上部固定下部V形槽6，下部V形槽6的顶部设有V形槽，顶部两侧设有螺孔，并与上部V形槽2配合连接；分段的定子短节1被固定在上部V形槽2与下部V形槽6之间的空腔内，并在定子短节1的两端面各钻两个对称定位孔，定位销3插入所述的定位孔内，芯轴4依次穿过各个分段的定子短节1，端部的定子短节1通过传力筒5与液压缸7连接。其中，定子短节1是通过取定子螺旋导程的整数倍长度，将定子分为n段，分段加工定子短节内螺旋并在其两端面各钻两对称定位孔；上述的芯轴采用一根与定子内孔小间隙配合的光杆。本专利技术提到的一种全金属螺杆泵定子辅助加工装置的使用方法，包括以下步骤：a.取定子螺旋导程的整数倍长度，将定子分为n段，在车床上一次装夹车制各段定子短节，并在其端面的相应位置钻定位孔；b.取车制好的带油管扣的末端定子短节，放入下部V形槽6内，盖上上部V形槽2并拧紧螺钉9，将该段定子短节固定；c.取中间段无油管扣的定子短节装入定位销3后，置于下部V形槽6内，依次插入芯轴4，将定位销3与已固定定子短节的定位孔对正；d.将传力筒5顶在定子短节与液压缸7的活塞杆间；e.用液压缸挤压未固定定子短节端面，将定位销3压入定位孔内；f.检查两段定子短节连接正确后，盖上上部V形槽2并拧紧螺钉9，将该段定子短节固定；g.重复步骤c至f，直至全部连接各段定子短节；h.检查各段定子短节确认无误后，用激光焊接定子短节的各连接端面，待冷却至室温后，松开螺钉9，转动定子，露出未焊接面，直至焊接完成；i.待冷却至室温后，卸下螺钉9，取走上部V形槽2，取出定子即可形成整体定子。本专利技术取较短的定子加工长度增强刀具的刚度，减小了刀具变形，保证了加工精度，降低了加工难度，且各段定子以定位销过渡配合连接，保证了内螺旋面的精准对接，激光焊接各段定子短节，焊接变形小，定子精度高，大大降低了加工难度，节约了加工成本，是一种经济有效的加工方法。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全金属螺杆泵定子辅助加工装置的使用方法，其特征是包括以下步骤：a. 取定子螺旋导程的整数倍长度，将定子分为n段，在车床上一次装夹车制各段定子短节，并在其端面的相应位置钻定位孔；b.取车制好的带油管扣的末端定子短节，放入下部V形槽（6）内，盖上上部V形槽（2）并拧紧螺钉（9），将该段定子短节固定；c.取中间段无油管扣的定子短节装入定位销（3）后，置于下部V形槽（6）内，依次插入芯轴（4），将定位销（3）与已固定定子短节的定位孔对正；d.将传力筒（5）顶在定子短节与液压缸（7）的活塞杆间；e.用液压缸挤压未固定定子短节端面，将定位销（3）压入定位孔内；f.检查两段定子短节连接正确后，盖上上部V形槽（2）并拧紧螺钉（9），将该段定子短节固定；g.重复步骤c至f，直至全部连接各段定子短节；h.检查各段定子短节确认无误后，用激光焊接定子短节的各连接端面，待冷却至室温后，松开螺钉（9），转动定子，露出未焊接面，直至焊接完成；i. 待冷却至室温后，卸下螺钉（9），取走上部V形槽（2），取出定子即可形成整体定子。
【技术特征摘要】
1.一种全金属螺杆泵定子辅助加工装置的使用方法，其特征是包括以下步骤：
a.取定子螺旋导程的整数倍长度，将定子分为n段，在车床上一次装夹车制各段定子短节，并在其端面的相应位置钻定位孔；
b.取车制好的带油管扣的末端定子短节，放入下部V形槽（6）内，盖上上部V形槽（2）并拧紧螺钉（9），将该段定子短节固定；
c.取中间段无油管扣的定子短节装入定位销（3）后，置于下部V形槽（6）内，依次插入芯轴（4），将定位销（3）与已固定定子短节的定位孔对正；
d.将传力筒（5）顶在定子短...
【专利技术属性】
技术研发人员：马力，
申请(专利权)人：东营凯维石油科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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