【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种卷筒制造的装配及焊接方法。
技术介绍
现有的卷筒制造的装配及焊接方法,工序安排不合理、工序繁多,工艺参数选择不合理,各工艺参数搭配不合理,且对操作者经验要求较高,使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高,已经不能满足工艺要求,需要加以改进以提高性能。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷,本专利技术所要解决的技术问题是提供一种工序合理、精度高、制造成本低的卷筒制造的装配及焊接方法。为实现上述目的,本专利技术提供了一种卷筒制造的装配及焊接方法,其特征是,包括如下要求:(1)筒体相互对接时,筒体与筒体之间错位应<2mm,筒体的同轴度误差应<3mm,两对接筒体的纵焊缝应在圆周方向错开≥200mm的距离;对接环焊缝需进行无损检测,检验员检查后应参照相关标准对照,不得有超标缺陷存在,并做好检查记录;在充分考虑法兰板加工余量及筒体焊接收缩余量的前提下,将对接好的筒体进行加工,保证它的长度尺寸、焊接坡口尺寸和其它配合尺寸;(2)卷筒轴端组件制作,卷筒轴材料一般为35锻钢,并卷筒轴需为正火状态,硬度一般为HB149~187,按照工艺要求粗加工后,装焊之前需经UT检查,应无裂纹及轧制缺陷,合格后方可装焊;(3)法兰板内孔与卷筒轴中段加工的台阶进行加热过盈装配,然后外面按图纸要求用连续角焊缝焊接,焊缝需饱满,以便于机加工时能够加工圆弧进行过渡;腹板也应按图纸要求与卷筒轴末端台阶装配并施焊,所有焊缝应按要求进行无损检测,并检验员做好记录;(4)将焊接好的轴端组件进行车削加工,尺寸 ...
【技术保护点】
一种卷筒制造的装配及焊接方法,其特征是,包括如下要求:(1)筒体相互对接时,筒体与筒体之间错位应<2mm,筒体的同轴度误差应<3mm,两对接筒体的纵焊缝应在圆周方向错开≥200mm的距离;对接环焊缝需进行无损检测,检验员检查后应参照相关标准对照,不得有超标缺陷存在,并做好检查记录;在充分考虑法兰板加工余量及筒体焊接收缩余量的前提下,将对接好的筒体进行加工,保证它的长度尺寸、焊接坡口尺寸和其它配合尺寸;(2)卷筒轴端组件制作,卷筒轴材料一般为35锻钢,并卷筒轴需为正火状态,硬度一般为HB149~187,按照工艺要求粗加工后,装焊之前需经UT检查,应无裂纹及轧制缺陷,合格后方可装焊;(3)法兰板内孔与卷筒轴中段加工的台阶进行加热过盈装配,然后外面按图纸要求用连续角焊缝焊接,焊缝需饱满,以便于机加工时能够加工圆弧进行过渡;腹板也应按图纸要求与卷筒轴末端台阶装配并施焊,所有焊缝应按要求进行无损检测,并检验员做好记录;(4) 将焊接好的轴端组件进行车削加工,尺寸按要求制作,需检查合格后方可装焊;非轴端法兰板也应按按图纸要求进行机加工,待尺寸检查合格后方可装配;筒体与法兰板装配后开始焊接,采用FC ...
【技术特征摘要】
1.一种卷筒制造的装配及焊接方法,其特征是,包括如下要求:
(1)筒体相互对接时,筒体与筒体之间错位应<2mm,筒体的同轴度误差应<3mm,两对接筒体的纵焊缝应在圆周方向错开≥200mm的距离;对接环焊缝需进行无损检测,检验员检查后应参照相关标准对照,不得有超标缺陷存在,并做好检查记录;在充分考虑法兰板加工余量及筒体焊接收缩余量的前提下,将对接好的筒体进行加工,保证它的长度尺寸、焊接坡口尺寸和其它配合尺寸;
(2)卷筒轴端组件制作,卷筒轴材料一般为35锻钢,并卷筒轴需为正火状态,硬度一般为HB149~187,按照工艺要求粗加工后,装焊之前需经UT检查,应无裂纹及轧制缺陷,合格后方可装焊;
(3)法兰板内孔与卷筒轴中段加工的台阶进行加热过盈装配,然后外面按图纸要求用连续角焊缝焊接,焊缝需饱满,以便于机加工时能够加工圆弧进行过渡;腹板也应按图纸要求与卷筒轴末端台阶装配并施焊,所有焊缝应按要求进行无损检测,并检验员...
【专利技术属性】
技术研发人员:霍博,
申请(专利权)人:重庆晨宇机床制造有限公司,
类型:发明
国别省市:重庆;85
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