一种四轴数控滚齿机中心架制造技术

一种四轴数控滚齿机中心架，包括支撑环、导向筒和底座，所述底座固定连接在支撑环底端位置，所述导向筒圆周均布在支撑环外表面且为固定连接，所述导向筒的开口端滑动插接定位柱，所述定位柱的插接端插拔连接套筒，所述套筒端面位置固定连接垫板，所述套筒侧壁螺旋插接螺纹柱，所述支撑环侧壁靠近底端位置通过铰链活动连接导料板，所述支撑环正面位置对称安装磁块。在对工件夹持的时候，套筒表面的垫板与工件外表面直接接触，发生磨损的时候，更换套筒即可，方便更换且提高夹持的稳定性；对工件加工的时候，产生的废屑掉落在导料板表面，并沿着导料板定向滑动，不易堆积在底座的螺栓位置，方便拆卸检修。方便拆卸检修。方便拆卸检修。

【技术实现步骤摘要】
一种四轴数控滚齿机中心架


[0001]本技术涉及数控滚齿机
，尤其涉及一种四轴数控滚齿机中心架。

技术介绍

[0002]滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。数控滚齿机适用于成批、小批及单件生产加工圆柱齿轮和蜗轮，及一定参数的鼓形齿轮也可用花键滚刀连续分度滚切长度小于300的6齿及6齿以上的短花键轴。
[0003]四轴数控滚齿机内部安装中心架，中心架由支撑环以及滑动插接在支撑环表面的定位柱组成，相对支撑环调节并锁紧定位柱，对工件夹持固定，由于定位柱长时间使用，定位柱的端面位置与工件之间发生磨损，影响夹持的稳定性，更换定位柱的成本高且费时费力；支撑环的底座位置通过螺栓与机床的装配座可拆卸连接，加工工件过程中产生的废屑堆积在底座的螺栓位置，不方便后期的拆卸检修作业。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种四轴数控滚齿机中心架。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种四轴数控滚齿机中心架，在对工件夹持的时候，套筒表面的垫板与工件外表面直接接触，发生磨损的时候，更换套筒即可，方便更换且提高夹持的稳定性；对工件加工的时候，产生的废屑掉落在导料板表面，并沿着导料板定向滑动，不易堆积在底座的螺栓位置，方便拆卸检修。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提供了一种四轴数控滚齿机中心架，包括支撑环、导向筒和底座，所述底座固定连接在支撑环底端位置，所述导向筒圆周均布在支撑环外表面且为固定连接，所述导向筒的开口端滑动插接定位柱，所述定位柱的插接端插拔连接套筒，所述套筒端面位置固定连接垫板，所述套筒侧壁螺旋插接螺纹柱，所述支撑环侧壁靠近底端位置通过铰链活动连接导料板，所述支撑环正面位置对称安装磁块。
[0009]优选的，所述导向筒顶端位置螺旋插接调节手轮，所述调节手轮的插接端贴合在定位柱的端面位置，需要调节定位柱插接的深度的时候，相对导向筒旋拧调节手轮，在调节手轮的推力作用下，定位柱相对导向筒定向滑动，对工件夹持固定。
[0010]优选的，所述定位柱外部套接有限位环且为固定连接，所述限位环位于套筒一侧，相对定位柱安装套筒的时候，把套筒的开口端与定位柱的端面位置对齐，推动套筒，实现插接固定，此时套筒的开口端贴合在限位环表面，垫板贴合在定位柱端面位置，在对工件夹持的时候，套筒表面的垫板与工件外表面直接接触，发生磨损的时候，更换套筒即可，方便更换且提高夹持的稳定性。
[0011]优选的，所述螺纹柱与套筒呈垂直设置，所述螺纹柱的插接端延伸至定位柱表面，
相对定位柱安装套筒之后，旋拧螺纹柱，实现套筒和定位柱的固定连接，稳定性好。
[0012]优选的，所述底座表面开设有装配孔，使用螺栓贯穿装配孔，把支撑环底端的底座安装在机床表面，底座向支撑环提供支撑力。
[0013]优选的，所述导料板呈倾斜设置，且导料板位于底座一侧，对工件加工的时候，产生的废屑掉落在导料板表面，并沿着导料板定向滑动，不易堆积在底座的螺栓位置，方便拆卸检修。
[0014]优选的，所述底座正面位置粘接有橡胶垫，在相对支撑环转动导料板的时候，橡胶垫对导料板进行缓冲防护。
[0015]优选的，所述导料板两侧壁位置固定连接手柄，需要对底座表面的螺栓拆卸的时候，通过手柄抬升导料板，并以铰链为轴心转动，把导料板磁吸固定在支撑环的磁块表面，即可进行螺栓的拆卸。
[0016]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]1、本技术定位柱的插接端插拔连接套筒，套筒端面位置固定连接垫板，套筒侧壁螺旋插接螺纹柱，在对工件夹持的时候，套筒表面的垫板与工件外表面直接接触，发生磨损的时候，更换套筒即可，方便更换且提高夹持的稳定性。
[0018]2、本技术支撑环侧壁靠近底端位置通过铰链活动连接导料板，支撑环正面位置对称安装磁块，对工件加工的时候，产生的废屑掉落在导料板表面，并沿着导料板定向滑动，不易堆积在底座的螺栓位置，方便拆卸检修。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种四轴数控滚齿机中心架的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术提出的一种四轴数控滚齿机中心架的定位柱和套筒连接结构示意图。
[0021]图3为本技术提出的一种四轴数控滚齿机中心架的导料板和底座连接结构示意图。
[0022]附图标记：1、支撑环；2、导向筒；3、调节手轮；4、定位柱；401、限位环；5、套筒；501、垫板；502、螺纹柱；6、导料板；601、手柄；7、底座；701、装配孔；8、磁块；9、铰链；10、橡胶垫。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种四轴数控滚齿机中心架，包括支撑环1、导向筒2和底座7，所述底座7固定连接在支撑环1底端位置，所述导向筒2圆周均布在支撑环1外表面且为固定连接，所述导向筒2的开口端滑动插接定位柱4，所述定位柱4的插接端插拔连接套筒5，所述套筒5端面位置固定连接垫板501，所述套筒5侧壁螺旋插接螺纹柱502，所述支撑环1侧壁靠近底端位置通过铰链9活动连接导料板6，所述支撑环1正面位置对称安装磁块8。
[0025]在一个可选的实施例中，所述导向筒2顶端位置螺旋插接调节手轮3，所述调节手轮3的插接端贴合在定位柱4的端面位置。
[0026]需要说明的是，需要调节定位柱4插接的深度的时候，相对导向筒2旋拧调节手轮3，在调节手轮3的推力作用下，定位柱4相对导向筒2定向滑动，对工件夹持固定。
[0027]在一个可选的实施例中，所述定位柱4外部套接有限位环401且为固定连接，所述限位环401位于套筒5一侧。
[0028]需要说明的是，相对定位柱4安装套筒5的时候，把套筒5的开口端与定位柱4的端面位置对齐，推动套筒5，实现插接固定，此时套筒5的开口端贴合在限位环401表面，垫板501贴合在定位柱4端面位置，在对工件夹持的时候，套筒5表面的垫板501与工件外表面直接接触，发生磨损的时候，更换套筒5即可，方便更换且提高夹持的稳定性。
[0029]在一个可选的实施例中，所述螺纹柱502与套筒5呈垂直设置，所述螺纹柱502的插接端延伸至定位柱4表面。
[0030]需要说明的是，相对定位柱4安装套筒5之后，旋拧螺纹柱502，实现套筒5和定位柱4的固定连接，稳定性好。
[0031]在一个可选的实施例中，所述底座7表面开设有装配孔701。
[0032]需要说明的是，使用螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四轴数控滚齿机中心架，包括支撑环(1)、导向筒(2)和底座(7)，所述底座(7)固定连接在支撑环(1)底端位置，所述导向筒(2)圆周均布在支撑环(1)外表面且为固定连接，其特征在于，所述导向筒(2)的开口端滑动插接定位柱(4)，所述定位柱(4)的插接端插拔连接套筒(5)，所述套筒(5)端面位置固定连接垫板(501)，所述套筒(5)侧壁螺旋插接螺纹柱(502)，所述支撑环(1)侧壁靠近底端位置通过铰链(9)活动连接导料板(6)，所述支撑环(1)正面位置对称安装磁块(8)。2.根据权利要求1所述的一种四轴数控滚齿机中心架，其特征在于，所述导向筒(2)顶端位置螺旋插接调节手轮(3)，所述调节手轮(3)的插接端贴合在定位柱(4)的端面位置。3.根据权利要求1所述的一种四轴数控滚齿机中心架，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：向凯成，
申请(专利权)人：重庆晨宇机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：