一体化注塑成型胶水筛选方法技术

本发明专利技术所述的一体化注塑成型胶水筛选方法，其一体化注塑成型制品由金属嵌件与塑胶注塑成型，金属嵌件呈长方形片状，金属嵌件的一端有圆孔，与金属嵌件注塑成为一体的注塑制品呈长方形片状，注塑制品的一端左右各有一个圆形耳，在圆形耳上有圆孔，将此一体化注塑成型制品中的金属嵌件有圆孔的一端弯折90?，一手拉金属嵌件上的圆孔，另一手拉注塑制品上的两个圆孔，呈反方向拉伸，一体化注塑成型制品的结合处没有脱落为合格。该种筛选方法可在定量测试前，即一体化注塑成型制品的粘合力测试前筛选出合格的胶水，省时省力，且该设备简单实用，投资小，耗用物料少。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑成型领域，特别涉及金属嵌件与塑胶一体化注塑成型时所需胶水的筛选方法。
技术介绍
注塑成型是受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。目前常见的两种一体化注塑成型的方法是双色注塑成型和金属嵌件注塑成型，其中金属嵌件注塑成型是将金属嵌件预先定位在模具型腔中适当的位置，然后再注入塑胶成型，开模后嵌件与冷却固化的塑胶注塑成为一体，但是，金属与塑胶之间没有亲和力，二者不易粘结在一起，因此需在金属粘结处的表面涂上一层胶水，但因胶水的粘合性能不同，则需对胶水做筛选。
技术实现思路
本专利技术提供了一种，该方法可在定量测试前，即一体化注塑成型制品的粘合力测试前筛选出合格的胶水，省时省力，且该设备简单实用，投资小，耗用物料少。本专利技术所述的，其步骤如下 O制有一金属嵌件呈长方形片状，金属嵌件的一端有圆孔； 2)将金属嵌件清洗去油，擦拭干净； 3)金属嵌件无圆孔的一头涂上偶联剂，并烘干或自然晾干； 4)将金属嵌件涂有偶联剂的部分上胶水，烘干或自然晾干，形成胶膜； 5)将金属嵌件放入模具型腔中，通过卡扣定位于型腔内； 6)注塑塑胶熔体，使金属嵌件具有胶膜的部分与注塑制品接触并合成一体，该注塑制品呈长方形片状，注塑制品的一端左右各有一个圆形耳，在圆形耳上有圆孔； 7)注塑完毕后，顶杆将一体化成型制品顶出，并修剪流道； 8)将此一体化注塑成型制品中的金属嵌件2有圆孔的一端弯折90°，一手拉金属嵌件上的圆孔，另一手拉注塑制品上的两个圆孔，呈反方向拉伸。本专利技术提供的，将涂有胶水并形成胶膜的金属嵌件通过卡扣定位于模具型腔中，通过注塑使金属嵌件与注塑制品成为一体，经人工拉伸，塑胶与金属没有脱离，则胶水合格。通过该种筛选方法，可在定量测试前，即一体化注塑成型制品的粘合力测试前筛选出合格的胶水，省时省力，且该设备简单实用，投资小，耗用物料少。附图说明图I为用于胶水筛选的一体化注塑成型制品示意图。图2为一体化注塑成型制品整体示意图。具体实施例方式如图I、图2所示，形成一体化注塑成型制品的模具为一模两穴，一穴形成用于胶水初步定性筛选的一体化注塑成型制品，可在定量测试前，即一体化注塑成型制品的粘合力测试前筛选出合格的胶水，使金属与塑胶的粘合处牢固，不易脱离。初步定性筛选胶水的步骤如下(I)制有一金属嵌件2呈长方形片状，金属嵌件2的一端有圆孔；(2)将金属嵌件2清洗去油，擦拭干净；(3)金属嵌件2无圆孔的一头涂上偶联剂，并烘干或自然晾干；(4)将金属嵌件2涂有偶联剂的部分上胶水，烘干或自然晾干，形成胶膜；(5)将金属嵌件2放入模具型腔中，通过卡扣定位于型腔内；(6)注塑塑胶熔体，使金属嵌件2具有胶膜的部分与注塑制品I接触并合成一体，该注塑制品I呈长方形片状，注塑制品I的一端左右各有一个圆形耳，在圆形耳上有圆孔；(7)注塑完毕后，顶杆将一体化成型制品顶出，并修剪流道；将此一体化注塑成型制品中的金属嵌件2有圆孔的一端弯折90°，一手拉金属嵌件2上的圆孔，另一手拉注塑制品I上的两个圆孔，呈反方向拉伸，一体化注塑成型制品的结合处没有脱落为合格。另一穴形成用于定量测试的一体化注塑成型制品。该在定量测试前，即一体化注塑成型制品的粘合力测试前筛选出合格的胶水，省时省力，且该设备简单实用，投资小，耗用物料少。金属嵌件2可为铁合金或铝合金，在此实施例中金属嵌件2是铝合金。胶水的施工方法可为粘贴双面胶、喷涂胶水、点涂胶水、刷涂胶水、沾涂胶水、印刷胶水、直接用化学药水处理等。权利要求1.，其特征在于，步骤如下 O制有一金属嵌件(2)呈长方形片状，金属嵌件(2)的一端有圆孔； 2)将金属嵌件(2)清洗去油，擦拭干净； 3)金属嵌件(2)无圆孔的一头涂上偶联剂，并烘干或自然晾干； 4)将金属嵌件(2)涂有偶联剂的部分上胶水，烘干或自然晾干，形成胶膜； 5)将金属嵌件(2)放入模具型腔中，通过卡扣定位于型腔内； 6)注塑塑胶熔体，使金属嵌件(2)具有胶膜的部分与注塑制品(I)接触并合成一体，该注塑制品(I)呈长方形片状，注塑制品(I)的一端左右各有一个圆形耳，在圆形耳上有圆孔； 7)注塑完毕后，顶杆将一体化成型制品顶出，并修剪流道； 8)将此一体化注塑成型制品中的金属嵌件(2)有圆孔的一端弯折90°，一手拉金属嵌件(2)上的圆孔，另一手拉注塑制品(I)上的两个圆孔，呈反方向拉伸。2.根据权利要求I所述的，其特征在于经拉伸后一体化注塑成型制品的结合处没有脱落为合格。3.根据权利要求I所述的，其特征在于胶水的施工方法为粘贴双面胶、喷涂胶水、点涂胶水、刷涂胶水、沾涂胶水、印刷胶水或直接用化学药水处理。4.根据权利要求I所述的，其特征在于金属嵌件为铝合金或铁合金。5.根据权利要求I所述的，其特征在于形成一体化注塑成型制品的模具为一模两穴。全文摘要本专利技术所述的，其一体化注塑成型制品由金属嵌件与塑胶注塑成型，金属嵌件呈长方形片状，金属嵌件的一端有圆孔，与金属嵌件注塑成为一体的注塑制品呈长方形片状，注塑制品的一端左右各有一个圆形耳，在圆形耳上有圆孔，将此一体化注塑成型制品中的金属嵌件有圆孔的一端弯折90o，一手拉金属嵌件上的圆孔，另一手拉注塑制品上的两个圆孔，呈反方向拉伸，一体化注塑成型制品的结合处没有脱落为合格。该种筛选方法可在定量测试前，即一体化注塑成型制品的粘合力测试前筛选出合格的胶水，省时省力，且该设备简单实用，投资小，耗用物料少。文档编号B29C45/17GK102873816SQ20121038329公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月11日 优先权日2012年10月11日专利技术者黄明瑜, 胡纲, 王大中, 叶南飚, 陈大华, 宁凯军 申请人:金发科技股份有限公司, 上海金发科技发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体化注塑成型胶水筛选方法，其特征在于，步骤如下：1）制有一金属嵌件（2）呈长方形片状，金属嵌件（2）的一端有圆孔；2）将金属嵌件（2）清洗去油，擦拭干净；3）金属嵌件（2）无圆孔的一头涂上偶联剂，并烘干或自然晾干；4）将金属嵌件（2）涂有偶联剂的部分上胶水，烘干或自然晾干，形成胶膜；5）将金属嵌件（2）放入模具型腔中，通过卡扣定位于型腔内；6）注塑塑胶熔体，使金属嵌件（2）具有胶膜的部分与注塑制品（1）接触并合成一体，该注塑制品（1）呈长方形片状，注塑制品（1）的一端左右各有一个圆形耳，在圆形耳上有圆孔；7）注塑完毕后，顶杆将一体化成型制品顶出，并修剪流道；？？？8）将此一体化注塑成型制品中的金属嵌件（2）有圆孔的一端弯折90？o，一手拉金属嵌件（2）上的圆孔，另一手拉注塑制品（1）上的两个圆孔，呈反方向拉伸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明瑜，胡纲，王大中，叶南飚，陈大华，宁凯军，
申请(专利权)人：金发科技股份有限公司，上海金发科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：