注射成型机制造技术

一种注射成型机，在维持转台的顺利旋转的同时，使注射成型机的全高或全长降低。注射成型机（100）具有固定压板（10）、转台（18）、以及配置在固定压板（10）和转台（18）之间的滑板（19a、19b）。滑板（19a、19b）的主体的一部分被埋入面向转台（18）的固定压板（10）的上表面（10t）中，并使滑板（19a、19b）的面向转台（18）的面（19at、19bt）从固定压板（10）的上表面（10t）突出。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具备围绕旋转轴搭载多个模具的转台的注射成型机。
技术介绍
以往以来，已知一种具备转台的注射成型机(例如，参照专利文献I)。专利文献I :日本特开2008 - 8 0561号公报专利文献I的注射成型机，以使用于减小摩擦阻力的滑板的上表面与转台的下表面接触的方式，将滑板固定在固定模板的平坦的上表面上。通过该构成，专利文献I的注射成型机的转台能够顺利地旋转。另外，滑板需要用于承受合模时的较大的载荷的高刚性，而且，需要用于向固定模板固定的加工，因此必须具有相当的厚度。因而，专利文献I所记载那样的注射成型机，在固定模板和转台之间需要用于设置滑板的空间，因此，会增大注射成型机的全高或全长。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于，在维持转台的顺利旋转的同时，使注射成型机的全高或全长降低。为了实现上述目的，本专利技术的实施例涉及的注射成型机，具有压板、转台、以及配置在该压板和该转台之间的滑板，其特征在于，所述滑板的主体的一部分被埋入所述压板的面向所述转台的第一面中，并使该滑板的面向所述转台的面从所述第一面突出。专利技术效果通过上述方案，本专利技术能够在维持转台的顺利旋转的同时，使注射成型机的全高或全长降低。附图说明图I是表示本专利技术的实施例涉及的注射成型机的主要部分构成的示意性主视图。图2是图I的注射成型机的示意性侧视图。图3是图I的注射成型机的示意性俯视图(其一)。图4是图I的注射成型机的示意性俯视图(其二)。图5是图I的注射成型机的示意性剖视图。图6是图I的注射成型机中的固定压板的示意性仰视图。图7是具备其它固定压板的注射成型机的示意性俯视图。图8是图7的固定压板的示意性仰视图。图9是具备另一其它固定压板的注射成型机的示意性俯视图。图10是图9的固定压板的示意性仰视图。标记说明10、10X、10Y...固定压板；10a、10b、10Xa、10Xb、IOYaUOYb…凹部；10c、10Xc、IOYc…刚性加强部；11…活动压板；12…肘节支承件；13a 13c…连接杆；15…上侧模具；16a、16b…下侧模具;17…合模用伺服马达;18…转台；19a、19b、19Xa、19Xb、19Ya、19Yb…滑板；20…肘节机构；30…减速机构；40…注射装置；100…立式注射成型机。具体实施例方式下面，参照附图对本专利技术的实施例进行说明。图I是表示本专利技术的实施例涉及的注射成型机100的主要部分构成的示意性主视图，图2是从图I的箭头II所示的方向观察的注射成型机100的示意性侧视图。另外，图3及图4是从图2的箭头III所示的方向观察的注射成型机100的示意性俯视图。注射成型机100主要包括固定压板10、活动压板11、肘节支承件12、连接杆13a 13c、合模用伺服马达17、转台18、滑板19a、19b、肘节机构20、减速机构30及注射装置40。固定压板10是用于经由转台18支承下侧模具16a、16b的部件，被固定地安装在未图示的框体上，并具有三根连接杆13a 13c能够滑动地贯通图中的上下方向的构造。转台18是以连接杆13a为中心轴旋转的转盘，本实施例中，如图3及图4所示，在夹着中心轴的对称的两个位置上能够搭载两个下侧模具16a、16b。这两个位置例如与合模位置和成型品取出位置对应，该合模位置是下侧模具16a、16b中的一方与上侧模具15对准而合模的位置，该成型品取出位置是在下侧模具16a、16b中的一方处于合模位置时从下侧模具16a、16b中的另一方取出成型品的位置。而且，图3表不下侧模具16a处于成型品取出位置、下侧模具16b处于合模位置的状态。这种情况下，上侧模具15处于为了与下侧模具16b接触而朝下方下降了的位置。另外，图4表示转台18在俯视时顺时针旋转、下侧模具16a从成型品取出位置朝向合模位置、下侧模具16b从合模位置朝向成型品取出位置的途中的状态。这种情况下，上侧模具15处于朝向上方远离下侧模具16a、16b的位置。活动压板11是用于支承上侧模具15的部件，使用固定用螺母IlN固定地安装在三根连接杆13a 13c各自的上端，并与连接杆13a 13c的上下移动一起上下移动。肘节支承件12是用于使肘节机构20动作的部件，被固定地安装在三根连接杆13a^l3c各自的下端，并构成为在固定压板10和肘节支承件12之间配置肘节机构20。连接杆13a 13c是贯通固定压板10而连结活动压板11和肘节支承件12的部件。通过该构成，在通过肘节机构20使固定压板10和肘节支承件12之间的间隔减小的情况下，固定压板10和活动压板11之间的间隔增大。另一方面，在通过肘节机构20使固定压板10和肘节支承件12之间的间隔增大的情况下，固定压板10和活动压板11之间的间隔减小。另外，图I及图2示出使固定压板10和肘节支承件12之间的间隔增大、上侧模具15和下侧模具16b相互接触而被紧固的状态(合模状态)。合模用伺服马达17是用于使将回转力转换为直线运动的滚珠丝杠机构(未图示)动作的部件，被固定地安装在肘节支承件12上，并与肘节支承件12的上下移动一起上下移动。另外，合模用伺服马达17经由减速机构30将产生的回转力传递到滚珠丝杠机构。滑板19a、19b是防止由固定压板10和转台18之间的接触引起的固定压板10或转台18的磨损、并使转台18的旋转顺利的部件(防磨板)。如图2所示，滑板19a、19b在铅垂方向上配置在固定压板10和转台18之间，并配置为滑板19a、19b各自的上表面19at、19bt与转台18的下表面18u接触。另外，滑板19a、19b通过螺栓等适当的部件固定在固定压板10上。而且,如图3及图4所不，滑板19a的设置位置与成型品取出位置对应，滑板19b的设置位置与合模位置对应。肘节机构20是用于使固定压板10和肘节支承件12之间的间隔增大或减小而使固定压板10和活动压板11之间的间隔减小或增大(即进行闭模或开模)的机构。另外，为了清楚起见，在图2中省略了肘节机构20的图示。减速机构30是用于将合模用伺服马达17产生的回转力传递到滚珠丝杠机构的部件。本实施例中，减速机构30包括安装在合模用伺服马达17的驱动轴上的驱动带轮、安装在滚珠丝杠机构上的从动带轮以及挂架在驱动带轮和从动带轮之间的环形带。另外，减速机构30也可以由链轮和链构成，或者由多个齿轮构成，或者使用回转力传递用的其它机械元件构成。注射装置40是用于向形成在上侧模具15和下侧模具16a、16b之间的型腔空间(未图示)注射熔融树脂的装置。接着，参照图5及图6对固定压板10、转台18和滑板19a、19b之间的位置关系的详细情况进行说明。另外，图5是从箭头V所示的方向观察图3的线段LI处的剖面的注射成型机100的示意性剖视图，图6是从图5的箭头VI所示的方向观察的固定压板10的示意性仰视图。如图5所示，固定压板10在面向转台18的面IOt (图中的上表面)上具有收容滑板 19a、19b 的凹部 IOaUOb0滑板19a、19b的主体的一部分分别埋入固定压板10的凹部10a、10b中，并使面向转台18的面19at、19bt (图中的上表面)从固定压板10的上表面IOt突出。面向转台18的面19at、19bt与转台18的下表面18u接触。本实施例中，如图3及图4所示，滑板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射成型机，具有压板、转台、配置在该压板和该转台之间的滑板，其特征在于，所述滑板的主体的一部分被埋入所述压板的面向所述转台的第一面中，并使该滑板的面向所述转台的面从所述第一面突出。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：誉田笃央，泽谷笃，西村三郎，德重信彦，三品成一朗，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：