管模跑轮自动堆焊机制造技术

管模跑轮自动堆焊机涉及一种用于修复管模跑轮的自动堆焊机。本实用新型专利技术工作效率高，易于保证管模内孔同心度。本实用新型专利技术包括具有底座的夹持机构，夹持机构侧方设置具有堆焊系统的移动架，夹持机构的底座上设置有椭圆度检测装置，其结构要点堆焊系统包括焊机、送丝机和焊枪；移动架上设置具有伺服电机的移动调节装置，堆焊系统的焊枪设置于移动调节装置上；椭圆度检测装置包括固定于底座上的支架，支架上设置具有复位装置的伸缩机构；伸缩机构的一端相应于夹持机构设置有滚轮，支架上相应于伸缩机构的另一端设置有距离感应器；所述距离感应器的信号输出端同控制系统相连；控制系统分别同堆焊系统的焊机和移动调节装置的伺服电机相连。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工
，更具体的说，本技术涉及一种用于修复管模跑轮的自动堆焊机。
技术介绍
在使用离心成型生产管桩的工况中，管模跑轮的外圆在离心过程中产生磨损，当磨损量超标后需要修复管模跑轮的外圆直径达到规定值。传统的修复管模跑轮外圆直径的方法是对管模跑轮的外圆面进行手工堆焊，堆焊结束后再使用车床车削形成光洁的外圆面，达到修复目的。传统的修复管模跑轮外圆直径的方法中最显著的缺点是1、对管模跑轮逐一进行手工施焊，工作效率低。2、实行手工施焊，焊接辐射对人体的健康造成伤害、劳动强度大。3、管模跑轮磨损量超标后基本成椭圆状，采用手工对管模跑轮进行施焊时，必须预留较大的车削余量才能保证管模跑轮车削成光洁的圆面。焊接和车削的工作量加大、资源浪费大。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种工作效率高，易于保证管模内孔同心度的管模跑轮自动堆焊机。为实现本技术的上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术包括具有底座的夹持机构，夹持机构的侧方设置具有堆焊系统的移动架，夹持机构的底座上设置有椭圆度检测装置，其结构要点所述的堆焊系统包括焊机、送丝机和焊枪；所述的移动架上设置具有伺服电机的移动调节装本文档来自技高网...

【技术保护点】
管模跑轮自动堆焊机，包括具有底座（16）的夹持机构（1），夹持机构（1）的侧方设置具有堆焊系统（2）的移动架（5），夹持机构（1）的底座（16）上设置有椭圆度检测装置（3），其特征在于：所述的堆焊系统（2）包括焊机（21）、送丝机（29）和焊枪（22）；所述的移动架（5）上设置具有伺服电机（27）的移动调节装置（212），堆焊系统（2）的焊枪（22）设置于移动调节装置（212）上；所述的椭圆度检测装置（3）包括固定于底座（16）上的支架（31），支架（31）上设置具有复位装置的伸缩机构（32）；伸缩机构（32）的一端相应于夹持机构（1）设置有滚轮（34），支架（31）上相应于伸缩机构（32）的...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡林，
申请(专利权)人：辽宁建华管桩有限公司，
类型：实用新型
国别省市：