双端压碰焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及的一种双端压碰焊机，其特征在于它包括机架（1），所述机架（1）上设置有支架（2），所述支架（2）上设置有左右布置的固定座（3）以及移动座（4），所述机架（1）上还设置有用于驱动移动座（4）横向移动的动力源，所述固定座（3）固定于支架（2）的左段上，所述移动座（4）在支架（2）的右段上横向活动设置，所述动力源包括第一动力源（7）以及第二动力源（8），所述第一动力源（7）用于驱动移动座（4）作左右方向的慢速横移，所述第二动力源（8）用于驱动移动座（4）作向左的快速横向移动。本实用新型专利技术具有焊接质量高，焊接效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双端压碰焊机。
技术介绍
为了增加盘条的长度，需要将两盘较短的盘条的两个自由端进行对焊。传统的做法是采用碰头机进行焊接，但是焊接完的盘条的焊接处达不到拉伸强度，焊接质量较差。因此寻求一种焊接质量高，焊接效率高的双端压碰焊机尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种焊接质量高，焊接效率高的双端压碰焊机。本技术的目的是这样实现的:—种双端压碰焊机，它包括机架，所述机架上设置有支架，所述支架上设置有左右布置的固定座以及移动座，所述机架上还设置有用于驱动移动座横向移动的动力源，所述固定座固定于支架的左段上，所述移动座在支架的右段上横向活动设置，所述固定座包括第一电极座，第一电极座与支架之间绝缘，第一电极座的上设置有第一加热钳口，第一加热钳口的右侧设置有第一去渣钳口，在第一加热钳口与第一去渣钳口的前方的第一电极座上设置有第一回火钳口，所述移动座包括第二电极座，第二电极座与支架之间绝缘，第二电极座的上设置有第二加热钳口，第二加热钳口的左侧设置有第二去渣钳口，在第二加热钳口与第二去渣钳口的前方的第二电极座上设置有第二回火钳口，所述动力源包括第一动力源以及第二动力源，所述第一动力源用于驱动移动座作左右方向的慢速横移，所述第二动力源用于驱动移动座作向左的快速横向移动。第一动力源包括一个横向向左布置的第一气缸，第一气缸位于移动座后段的右方，第一气缸的伸缩端通过连接接头与移动座的后段右侧面连接。第二动力源包括一个撞击块，撞击块设置于一根可以作横向移动的撞击杆的左端，该撞击杆设置于一个撞击支架上，撞击支架位于移动座的正右方，所述撞击杆的右端通过一根驱动连杆与一个气缸连接头的上端铰接，气缸连接头连接于向上布置的第二气缸的伸缩端上。驱动连杆与气缸连接头的铰接处的铰接杆上还铰接有一根保护连杆的一端，保护连杆的另一端与固定支架铰接，固定支架独立存在或者与撞击支架为一体结构。移动座的右侧中部设置有一个撞块座，撞块座的右侧连接有一个调节撞块。机架内还设置有变压器，变压器上设置有变压器连接块，变压器连接块上通过两块连接板分别连接固定座上的第一电极座以及移动座上的第二电极座。所述支架上设置有两根横向布置的导杆，两根导杆前后布置，所述固定座固定套设于两根导杆的左段上，所述移动座活动套设于两根导杆的右段上。其中第一加热钳口、第一去渣钳口以及第一回火钳口均是由上下两个半片钳口组成，第一加热钳口、第一去渣钳口以及第一回火钳口的下半片均是安装于第一电极座上，而第一加热钳口、第一去渣钳口以及第一回火钳口的上半片安装于一个与固定座在后段铰接的固定压座上，固定压座与固定座铰接的铰接轴通过后方的固定压座气缸的升降来控制转动，而固定压座气缸通过第一脚踏开关控制，其中第二加热钳口、第二去渣钳口以及第二回火钳口均是由上下两个半片钳口组成，第二加热钳口、第二去渣钳口以及第二回火钳口的下半片均是安装于第二电极座上，而第二加热钳口、第二去渣钳口以及第二回火钳口的上半片安装于一个与移动座在后段铰接的移动压座上，移动压座与固定座铰接的铰接轴通过后方的移动压座气缸的升降来控制转动，而移动压座气缸通过第二脚踏开关控制。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术双端压碰焊机对焊形成的产品的焊接接头的组织密、精格细，其抗拉强度可达原材料的90%以上。因此本技术具有焊接质量高，焊接效率高的优点。【附图说明】图1为本技术的正视图。图2为本技术的侧视图。图3为本技术的俯视图。图4为图1的左上方部分的局部发大图。图5位图1的右方部分局部放大图。图6为图3的左下方部分的局部发大图。图7为图3的右下方部分的局部发大图。其中:机架1支架2固定座3、第一电极座3.1、第一加热钳口3.2、第一去渣钳口 3.3、第一挡板3.4、第一回火钳口 3.5、第一法兰3.6移动座4、第二电极座4.1、第二加热钳口 4.2、第二去渣钳口 4.3、第二挡板4.4、第二回火钳口 4.5、第二法兰4.6、撞块座4.7、调节撞块4.8导杆5固定压座6第一动力源7、第一气缸7.1、连接接头7.2第二动力源8、撞击块8.1、撞击杆8.2、撞击支架8.3、驱动连杆8.4、气缸连接头8.5、第二气缸8.6、保护连杆8.7 变压器9变压器连接块10连接板11储气罐12。【具体实施方式】参见图1?图7，本技术涉及的一种双端压碰焊机，它包括机架1，所述机架1上设置有支架2，所述支架2上设置有左右布置的固定座3以及移动座4，所述机架1上还设置有用于驱动移动座4横向移动的动力源，所述固定座3固定于支架2的左段上，所述移动座4在支架2的右段可以作横向运动，所述支架2上设置有两根横向布置的导杆5，两根导杆5前后布置，所述固定座3固定套设于两根导杆5的左段上，所述移动座4活动套设于两根导杆5的右段上。所述固定座3和移动座4为相类似的结构:所述固定座3包括第一电极座3.1，第一电极座3.1为导电体，第一电极座3.1优选为铜块制成，第一电极座3.1与支架2之间绝缘，绝缘方式为在支架2与第一电极座3.1之间设置有绝缘板，在第一电极座3.1与导杆5之间设置有绝缘套，第一电极座3.1的上设置有第一加热钳口 3.2，第一加热钳口 3.2的右侧设置有第一去渣钳口 3.3，在第一加热钳口 3.2与第一去渣钳口 3.3的前方的固定座3上设置有横向布置的第一挡板3.4，第一挡板3.4至第一加热钳口 3.2与第一去渣钳口 3.3之间的第一电极座3.1上设置有横向的第一安装槽，第一安装槽内设置有第一回火钳口 3.5，其中第一加热钳口 3.2、第一去渣钳口 3.3以及第一回火钳口 3.5均是由上下两个半片钳口组成，通过第一脚踏开关控制开合的。图中的实施例中，第一加热钳口3.2、第一去渣钳口3.3以及第一回火钳口 3.5的下半片均是安装于第一电极座3.1上，而第一加热钳口 3.2、第一去渣钳口 3.3以及第一回火钳口 3.5的上半片安装于一个与固定座3在后段铰接的固定压座6上，固定压座6与固定座3铰接的铰接轴通过后方的固定压座气缸的升降来控制转动，而固定压座气缸通过第一脚踏开关控制。第一电极座3.1的右端还设置有第一法兰3.6。所述移动座4包括第二电极座4.1，第二电极座4.1为导电体，第二电极座4.1优选为铜块制成，第二电极座4.1与支架2之间绝缘，绝缘方式为在支架2与第二电极座4.1之间设置有绝缘板，在第二电极座4.1与导杆5之间设置有绝缘套，第二电极座4.1的上设置有第二加热钳口 4.2，第二加热钳口 4.2的左侧设置有第二去渣钳口 4.3，在第二加热钳口 4.2与第二去渣钳口 4.3的前方的移动座4上设置有横向布置的第二挡板4.4，第二挡板4.4至第二加热钳口4.2与第二去渣钳口4.3之间的第二电极座4.1上设置有横向的第二安装槽，第二安装槽内设置有第二回火钳口4.5，其中第二加热钳口4.2、第二去渣钳口4.3以及第二回火钳口 4.5均是由上下两个半片钳口组成，通过第二脚踏开关控制开合的。图中的实施例中，第二加热钳口4.2、第二去渣钳口4.3以及第二回火钳口4.5的下半片均是安装于第二电极座4.1上，而第二加热钳口 4.2、第二去渣钳口 4.3以及第二回火钳口 4.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双端压碰焊机，其特征在于它包括机架（1），所述机架（1）上设置有支架（2），所述支架（2）上设置有左右布置的固定座（3）以及移动座（4），所述机架（1）上还设置有用于驱动移动座（4）横向移动的动力源，所述固定座（3）固定于支架（2）的左段上，所述移动座（4）在支架（2）的右段上横向活动设置，所述固定座（3）包括第一电极座（3.1），第一电极座（3.1）与支架（2）之间绝缘，第一电极座（3.1）的上设置有第一加热钳口（3.2），第一加热钳口（3.2）的右侧设置有第一去渣钳口（3.3），在第一加热钳口（3.2）与第一去渣钳口（3.3）的前方的第一电极座（3.1）上设置有第一回火钳口（3.5），所述移动座（4）包括第二电极座（4.1），第二电极座（4.1）与支架（2）之间绝缘，第二电极座（4.1）的上设置有第二加热钳口（4.2），第二加热钳口（4.2）的左侧设置有第二去渣钳口（4.3），在第二加热钳口（4.2）与第二去渣钳口（4.3）的前方的第二电极座（4.1）上设置有第二回火钳口（4.5），所述动力源包括第一动力源（7）以及第二动力源（8），所述第一动力源（7）用于驱动移动座（4）作左右方向的慢速横移，所述第二动力源（8）用于驱动移动座（4）作向左的快速横向移动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周亚新，
申请(专利权)人：江阴市新华橡塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32