一种碰焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种碰焊机，是于固定座顶面设有螺丝孔，而于焊接臂的枢接孔内置一轴承，该轴承内装置有滚珠，且于中心孔端缘连设有环缘，以将焊接臂置放于固定座的接合槽内，以一螺丝从内侧面鸠尾槽的调整孔穿越，且穿置于轴承的中心孔，同时突起于固定座的外侧面，以螺帽锁紧；进以在碰焊作业中，以轴承来承受反作用力，而不会直接磨损到焊接臂，同时不会产生松动与摇晃，以达到零件寿命长、维修方便、精密度提高的目的。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种碰焊机。一般碰焊机的结构(见附图说明图1-A)，是以气压控制系统来使焊接臂A做上下动作，进以使上下电极相导电，进行碰焊作业，该焊接臂A是于适当处枢设一圆孔A1，且相对于固定座B上亦设有圆孔B1，以一螺栓C穿置于固定座B及焊接臂A的圆孔而形成一体，同时具有活动性，而一端枢接于气压控制系统，进而推动焊接臂A做上下的运动，另一端则枢接一上电极，逐以将工件放置于上下电极间，以上电极碰触下电极，而达到焊接的效果，当焊接臂A以气压控制系统而受力时，于支撑点上的圆孔常曾因活动的关系，进而造成磨损与变形(见图1-B)，以其影响碰焊作业的稳定性，进而造成精确度不准；且因为焊接臂A与固定座B的圆孔A1、B1受到于上电极碰触下电极而形成一种反作用力，以使螺栓C产生变形的情形，故是相当的不便，更因此而使碰焊时产生了摇晃或震动的情形，遂而影响了焊件的精密度；均是因焊接臂A与固定座B的圆孔A1、B1产生了变形，且又无法更换部分的零件来进行维修工作，进而必须将焊接臂A与固定座B给重更换，如此，又因该固定座B与焊接座A是焊接于工作台上，更换一次非常困难，且于更换后一定要再做调整校正的工作，且须耗费较多的时间，是相当不符合经济效益，故对此种的结构于使用上是很甚忧。本技术的目的是提供一种寿命长、维修方便及精确度高的碰焊机，为实现上述目的，本技术采取以下设计方案于固定座顶面设有螺丝孔，而于焊接臂的枢接孔内置一轴承，该轴承内装置有滚珠，且于中心孔端缘连设有环缘，以将焊接臂置放于固定座的接合槽内，以一螺丝从内侧面鸠尾槽的调整孔穿越，且穿置于轴承的中心孔，同时突起于固定座的外侧面，以螺帽锁紧。固定座顶面螺丝孔旋锁一螺栓，且该螺栓的端头并压紧于另一穿越鸠尾槽的调整孔，并穿置于滚珠轴承的中心孔，同时突起于固定座外侧面的螺栓周缘同时形成一体。轴承内滚珠以装设长针状的滚珠为最佳。在焊接臂侧面的适当处设有一可搭配于固定座的枢接孔，并于枢接孔内套置一经特别制造的滚珠轴承，以供于上下作动时承受震动磨损与增加稳定性，并且于滚珠轴承内系装置有长针状的滚珠，且于中心孔端缘连设有一可防止磨损的环缘，另将焊接臂置放于固定座的接合槽内，当于焊接作业时，减少焊接臂与固定座的磨损，以达到寿命增加，维修方便及精确度佳，以其于固定座的顶面设有螺丝孔，以螺丝从内侧面鸠尾槽的调整孔穿越，且穿置于滚珠轴承的中心孔，同时突起于固定座的外侧面，以螺帽锁紧，另于固定座的顶面螺丝孔旋锁螺栓，且该螺栓的端头并压紧于另一穿越鸠尾槽上的调整孔穿越，并穿置于滚珠轴承的中心孔同时突起于固定座外侧面的螺栓周缘，进而形成一体，进以在于焊接作业中产生的反作用力，仍不便焊接臂与固定座之间有松动与摇晃的情形。以下结合附图对本技术作进一步说明。图1-A为已有技术结构示意图图1-B为已有技术的焊接臂A的局部示意图图2为本技术改进结构立体分解图图3为图2组合立体示意图图4为图3局部剖视示意图图5为本技术的立体示意图如图2、图3所示，本技术碰焊机是于焊接臂1侧面的适当处设有一可搭配于固定座2的枢接孔11，而于枢接孔11内套置一轴承3，可供于上下作动时承受震动磨损与增加稳定性，并且于轴承3内装置有滚珠4，且于中心孔端缘连设有一可防止磨损的环缘31，以将焊接臂1置放于固定座2的接合槽21内，该固定座2的两侧面各枢设有调整孔22，同时于内侧面的中间部分有一鸠尾槽23，顶面设有螺丝孔24，如此，以一螺丝5从内侧面鸠尾槽23的调整孔22穿越，且穿置于滚珠轴承3的中心孔，同时突起于固定座2的外侧面，以螺帽5A锁紧，另于固定座2的顶面螺丝孔24旋锁一螺栓6，且该螺栓的端头61并压紧于另一穿越鸠尾槽23上的调整孔24穿越，并穿置于滚珠轴承3的中心孔同时突起于固定座2外侧面的螺栓5以螺帽5A锁紧，(如图4所示)，进而形成一体。如图5所示，该焊接臂1的接合端12系与气压缸7相枢接，另一端头则枢接有上电极8，且焊接臂1是置放于固定座的接合槽21内，以一螺丝5从鸠尾槽23的调整孔22穿越，且穿置于轴承3的中心孔，同时突起于固定座2的外侧面，以为螺帽5A锁紧，另于固定座2的顶面螺丝孔24旋锁一螺栓6，且该螺栓6的端头61并压紧于另一穿越鸠尾槽23上的调整孔24穿越，并穿置于轴承3的中心孔同时突起于固定座2外侧面的螺栓5周缘，进而形成一体同时以此为一主轴点，之后以在焊接作业之中，当气压缸7动作时，而对接合端12施力，以使得其另一端枢设有上电极8往下移动同时压接在置放于下电极的工件，呈放电状态以施行焊接作业，如此，当焊接作业会对主轴点有一反作用力时，会以焊接臂1侧面枢接孔11套置的轴承3，来承受作业中的负荷与磨损，使焊接作业的稳定性增加，进以使得焊接臂1与固定座2的磨损度降低，进以具有寿命增加、维修方便、精确度佳的实用目的。在固定座2的顶面螺丝孔24旋锁有螺栓6，且该螺栓6的端头61并压紧于另一穿越鸠尾槽23上的调整孔22的螺栓5，虽于焊接作业中产生的反作用力，不会使焊接臂1与固定座2之间有松动与摇晃的情形发生。本技术的优点是零件寿命长、维修方便、工件加工精确度高，不会直接磨损到焊接臂，同时不产生松动与摇晃。权利要求1.一种碰焊机，是于焊接臂侧面的适当处设有可配合固定座的枢接孔，该固定座的两侧面各枢设有调整孔，同时于内侧面的中间部份有一鸠尾槽，其特征在于于固定座顶面设有螺丝孔，而于焊接臂的枢接孔内置一轴承，该轴承内装置有滚珠，且于中心孔端缘连设有环缘，以将焊接臂置放于固定座的接合槽内，以一螺丝从内侧面鸠尾槽的调整孔穿越，且穿置于轴承的中心孔，同时突起于固定座的外侧面，以螺帽锁紧。2.根据权利要求1所述的一种碰焊机，其特征在于固定座顶面螺丝孔旋锁一螺栓，且该螺栓的端头并压紧于另一穿越鸠尾槽的调整孔，并穿置于滚珠轴承的中心孔，同时突起于固定座外侧面的螺栓周缘同时形成一体。3.根据权利要求1所述的一种碰焊机，其特征在于轴承内滚珠以装设长针状的滚珠为最佳。专利摘要本技术涉及一种碰焊机,是于固定座顶面设有螺丝孔,而于焊接臂的枢接孔内置一轴承,该轴承内装置有滚珠,且于中心孔端缘连设有环缘,以将焊接臂置放于固定座的接合槽内,以一螺丝从内侧面鸠尾槽的调整孔穿越,且穿置于轴承的中心孔,同时突起于固定座的外侧面,以螺帽锁紧;进以在碰焊作业中,以轴承来承受反作用力,而不会直接磨损到焊接臂,同时不会产生松动与摇晃,以达到零件寿命长、维修方便、精密度提高的目的。文档编号B23K11/02GK2325156SQ9723086公开日1999年6月23日 申请日期1997年12月29日 优先权日1997年12月29日专利技术者廖朝淋, 廖朝杉 申请人:廖朝淋, 廖朝杉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碰焊机，是于焊接臂侧面的适当处设有可配合固定座的枢接孔，该固定座的两侧面各枢设有调整孔，同时于内侧面的中间部份有一鸠尾槽，其特征在于：于固定座顶面设有螺丝孔，而于焊接臂的枢接孔内置一轴承，该轴承内装置有滚珠，且于中心孔端缘连设有环缘，以将焊接臂置放于固定座的接合槽内，以一螺丝从内侧面鸠尾槽的调整孔穿越，且穿置于轴承的中心孔，同时突起于固定座的外侧面，以螺帽锁紧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖朝淋，廖朝杉，
申请(专利权)人：廖朝淋，廖朝杉，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]