【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于炼钢板坯连铸
，尤其涉及一种增加无取向硅钢 中等厚度连铸板坯等轴晶率的连铸方法。技术背景世界上生产高牌号无取向硅钢的一个重要的质量问题是，由于硅钢 传热能力较差以及在强制冷却的连铸条件下，使铸坯凝固组织柱状晶发 达，结果造成冷轧无取向硅钢成品表面产生瓦楞状缺陷。生产实践表明，当冷轧无取向硅钢硅含量>1.7%且碳含量^).01%时，铸坯柱状晶非常发 达。发达的柱状晶会引起铸坯内部裂纹和中心偏析，使热轧板出现粗大 的带状组织，并使冷轧成品表面出现沿轧向凸凹不平的波纹，称为瓦楞 状缺陷。此类缺陷影响成品的表观，且使叠片系数降低、磁性变坏并使 绝缘膜层间电阻降低，直接影响电机或变压器产品的使用性能和寿命。 而增加连铸板坯等轴晶率最有效的方法是采用电磁搅拌，为此200mm以 上传统厚度板坯连铸机生产的硅钢铸坯均釆用电磁搅拌，大多采用NST 式或箱式电磁搅拌装置。至于CSP、 ISP等薄板坯连铸，由于冷却速度快， 不采用电磁搅拌，薄板铸坯的等轴晶与柱状晶比率在35% 75%之间， 生产硅钢无瓦楞状缺陷。而对于100 150mm中等厚度的连铸机，其拉 速...
【技术保护点】
一种增加无取向硅钢中等厚度连铸板坯等轴晶率的连铸方法，其特征在于采用中厚板连铸机，在连铸二冷区采用辊式电磁搅拌。
【技术特征摘要】
1.一种增加无取向硅钢中等厚度连铸板坯等轴晶率的连铸方法，其特征在于采用中厚板连铸机，在连铸二冷区采用辊式电磁搅拌。2. 根据权利要求1所述的连铸方法，其特征在于所述中厚板连铸机的铸 坯尺寸100 150mmX850 1550mm，铸坯表面温度900 1100°C， 浇铸速度1.5 3.5m/min，结晶器长度1000 1200mm,结晶器 振动频率180 300 (周期/min)。3. 根据权利要求1或2所述的连铸方法，其特征在于所述中厚板连铸机 的冷却制度结晶器窄边14 25m3/11,结晶器宽边250 290mVh, 二 冷强...
【专利技术属性】
技术研发人员：张洪峰，张旭升，任子平，王军，姚伟智，赵爱英，汪荣杰，张维维，李晓伟，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]
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