发动机气缸体制造技术

技术编号:8213428 阅读:168 留言:0更新日期:2013-01-17 07:00
一种发动机气缸体,该发动机气缸体加长了气缸盖螺栓孔光孔段(1)的长度,在每个气缸盖螺栓孔与缸孔(4)之间制出一个扇形凹坑(2),扇形凹坑(2)两侧边与缸孔(4)的中心连线构成角度为30°;发动机气缸体主轴座的内腔两端各开至少一个卸压槽(3)。本发明专利技术减少了气缸体的材料,减轻了气缸体的重量,降低了气缸体的成本,同时提高了气缸体的强度,减小了气缸体的变形,减少机油消耗,满足发动机更高排放和更大升功率的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种改进的发动机气缸体
技术介绍
随着发动机的技术发展,发动机升功率不断提高,强度要求更高,同时要求发动机进行轻量化设计。传统的气缸体顶部结构均采用增加厚度的方法来解决,缸盖螺栓的力会传递到缸孔及缸体上表面,造成缸孔及缸体顶面变形,造成·拉缸、活塞环漏气、冲气缸垫等现象;缸体顶面壁厚增加还会造成机体重量和成本增加。
技术实现思路
为克服上述问题,本专利技术提供一种发动机气缸体,以满足发动机更高排放和更大升功率的要求。为实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案一种发动机气缸体,有缸孔(4),特征是该发动机气缸体加长了气缸盖螺栓孔光孔段(I)的长度,在每个气缸盖螺栓孔与缸孔(4)之间制出一个扇形凹坑(2 ),扇形凹坑(2 )两侧边与缸孔(4)的中心连线构成角度为30° ;发动机气缸体主轴座的内腔两端各开至少一个卸压槽。作为本专利技术的优选方案所述气缸盖螺栓孔光孔段(I)的长度不小于缸体的顶面壁厚甚至超过缸体的顶面壁厚。所述发动机气缸体主轴座两端的卸压槽(3)对称布置,每一边的若干个卸压槽(3)相互平行。本专利技术有益效果由于加长了气缸盖螺栓孔光孔段的长度,大大降低气缸盖螺栓产生的应力对缸孔变形的影响,提高了气缸体的刚性,减少气缸体变形的同时减少气缸体材料,减轻气缸体的重量;气缸盖螺栓孔光孔段长度超过机体顶面壁厚,在主轴承座两端开一个卸压槽,减小此处尖角带来的应力集中,大大提高了轴承座的强度,优化减小主轴承座的筋板尺寸,减少气缸体材料的同时,降低了气缸体的成本,提高了气缸体主轴承座的强度。减少机油消耗,满足发动机更高排放和更大升功率的要求。附图说明 图I是本专利技术气缸体的顶面视图。图2为图I的A-A剖视图,也是气缸体的结构示意图。图3为图I的B-B剖视图。图4为图3的C-C剖视图。图中I-气缸盖螺栓光孔段;2_扇形凹坑;3_卸压槽;4-缸孔;5_主轴承座螺栓孔。具体实施例方式如图1-4所不,在所有气缸体缸孔4与气缸盖螺栓孔之间制出一个扇形凹坑2,每一个扇形凹坑2两侧与缸孔4中心连线构成的角度为30° ;同时加长气缸盖螺栓孔光孔段I的 长度,使得气缸盖螺栓孔光孔段I的长度超过缸孔顶面下沿壁厚,大大降低气缸盖螺栓产生的应力对缸孔4变形的影响,提高了气缸体的刚性,减少气缸体变形的同时减少气缸体材料,减轻气缸体的重量。在主轴承座内腔两端各开一个卸压槽3,减小此处尖角带来的应力集中,大大提高了轴承座的强度,优化减小主轴承座的筋板尺寸,减少气缸体材料的同时,提高了气缸体主轴承座的强度。权利要求1.一种发动机气缸体,有缸孔(4),其特征在于该发动机气缸体加长了气缸盖螺栓孔光孔段(I)的长度,在每个气缸盖螺栓孔与缸孔(4)之间制出一个扇形凹坑(2),扇形凹坑(2)两侧边与缸孔(4)中心连线构成角度为30° ;发动机气缸体主轴座的内腔两端各开至少一个卸压槽(3)。2.根据权利要求I所述的发动机气缸体,其特征在于所述气缸盖螺栓孔光孔段(I)的长度不小于缸体的顶面壁厚。3.根据权利要求I所述的发动机气缸体,其特征在于所述发动机气缸体主轴座两端的卸压槽(3)对称布置,每一边的若干个卸压槽(3)相互平行。全文摘要一种发动机气缸体,该发动机气缸体加长了气缸盖螺栓孔光孔段(1)的长度,在每个气缸盖螺栓孔与缸孔(4)之间制出一个扇形凹坑(2),扇形凹坑(2)两侧边与缸孔(4)的中心连线构成角度为30°;发动机气缸体主轴座的内腔两端各开至少一个卸压槽(3)。本专利技术减少了气缸体的材料,减轻了气缸体的重量,降低了气缸体的成本,同时提高了气缸体的强度,减小了气缸体的变形,减少机油消耗,满足发动机更高排放和更大升功率的要求。文档编号F16J10/02GK102878288SQ201210402380公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月22日 优先权日2012年10月22日专利技术者潘亮星, 傅全, 刘星舟, 夏跃利 申请人:昆明云内动力股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发动机气缸体,有缸孔(4),其特征在于:该发动机气缸体加长了气缸盖螺栓孔光孔段(1)的长度,在每个气缸盖螺栓孔与缸孔(4)之间制出一个扇形凹坑(2),扇形凹坑(2)两侧边与缸孔(4)中心连线构成角度为30°;发动机气缸体主轴座的内腔两端各开至少一个卸压槽(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:潘亮星傅全刘星舟夏跃利
申请(专利权)人:昆明云内动力股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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