压缩机螺旋转子铸造成型的方法技术

本发明专利技术涉及一种压缩机螺旋转子铸造成型的方法，是通过以下步骤实现的：制备一第一模具，而在第一模具内具有一轴向相连的螺旋部模型；制备一砂模，其是在上述第一模具内灌注砂浆，并待砂浆凝固成形后，再将模型脱模后即形成砂模，其内形成有螺旋部的铸模腔室；制备一第二模具，第二模具包括一上砂箱、及一下砂箱，将砂模容设于下砂箱，上砂箱内并具有一第一枢轴部和第二枢轴部的模穴，定位并结合上砂箱、及下砂箱；浇铸成形，将液态状的铸件材料注入铸模腔室、及模穴，待铸件材料成形后脱模即为一具有螺旋部且其二端分别与第一枢轴部、第二枢轴部轴向相连的转子铸件；此方法能节省大量的材料，以及节省制造工时。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种压縮机转子铸造成型方法，尤其指一种适用于制造压 縮机螺旋转子铸造成型的方法。
技术介绍
转子可谓是压縮机的心脏，而转子的制造工艺更深深的影响到整体压 縮机的效能、寿命、以及成本等重要因素。其中螺旋转子更是目前最为广 泛应用的转子类型之一，其应用范围相当广泛，如冷煤压縮机、空气压縮 机、冷冻压縮机及干式压縮机等。然而，现今的螺旋转子制造方法多是以传统机械加工的制造方法进行， 亦即是将原始金属材料经过切锯成金属块材，然后金属块材再经工具机切 削、车削等加工步骤，从而完成螺旋转子的螺旋部、枢接固定转子的枢接 轴、以及驱动转子的驱动轴等螺旋转子的各重要部件。前述可知，传统的螺旋转子制造方法不仅耗时费工，再加上金属材料 的浪费，再者因其加工过程中需要长时间大量的切削作业，而容易造成工 具机或切削刀具的毁损，增加相当多的制造成本。由此可知，如何达成一种节省材料、精简制造程序及大幅减少制造成 本的压縮机转子的制造方法，实在是产业上的一种迫切需要。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供了一种压縮机螺旋转子铸造成型的 方法，旨在解决上述的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机螺旋转子铸造成型的方法，是通过以下步骤实现的：　（Ａ）、制备一第一模具，而在第一模具内具有一轴向相连的螺旋部模型；　（Ｂ）、制备一砂模，其是在上述第一模具内灌注砂浆，并待砂浆凝固成形后，再将模型脱模后即形成砂模，其内形成有螺旋部的铸模腔室；　（Ｃ）、制备一第二模具，第二模具包括一上砂箱、及一下砂箱，将砂模容设于下砂箱，上砂箱内并具有一第一枢轴部和第二枢轴部的模穴，定位并结合上砂箱、及下砂箱；　（Ｄ）、浇铸成形，将液态状的铸件材料注入铸模腔室、及模穴，待铸件材料成形后脱模即为一具有螺旋部且其二端分别与第一枢轴部、第二枢轴部轴向相连的转子铸件。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机螺旋转子铸造成型的方法，是通过以下步骤实现的(A)、制备一第一模具，而在第一模具内具有一轴向相连的螺旋部模型；(B)、制备一砂模，其是在上述第一模具内灌注砂浆，并待砂浆凝固成形后，再将模型脱模后即形成砂模，其内形成有螺旋部的铸模腔室；(C)、制备一第二模具，第二模具包括一上砂箱、及一下砂箱，将砂模容设于下砂箱，上砂箱内并具有一第一枢轴部和第二枢轴部的模穴，定位并结合上砂箱、及下砂箱；(D)、浇铸成形，将液态状的铸件材料注入铸模腔室、及模穴，待铸件材料成形后脱模即为一具有螺旋部且其二端分别与第一枢轴部、第二枢轴部轴向相连的转子铸件。2. 根据权利要求1所述的压縮机螺旋转子铸造成型的方法，在步骤(D) 完成之后可进行另一步骤(E)来加工转子铸件，其可利用数控机床或其它 加工方式，来进一步进行精密加工以达到预定之尺...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄启顺，李庆飞，
申请(专利权)人：上海汉钟精机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[]