公开了一种用于双辊型连续带材铸轧过程的铸轧辊移动装置。本发明专利技术的铸轧辊移动装置能够用于双辊型带材铸轧机，该双辊型带材铸轧机通过以下这种方法生产带材，即，在高温熔钢被供应在以相反的方向旋转的双辊之间时，由于熔钢和辊之间的接触而通过辊散去大量的热，使得熔钢快速凝固。在本发明专利技术中，辊的相对端自动对准，因此提高了该装置的回复速率并且保证了稳定的铸轧过程。此外，因为显著减小了该装置的摩擦，由此保证了均匀的铸轧力，所以辊之间的间隙保持固定。因此，铸轧带材的厚度保持固定，并且解决了出现不均匀表面图案的问题。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术总体涉及用于双辊型连续带材铸轧机的铸轧辊移动装置， 该铸轧辊移动装置具有使得铸轧辊可以减小的摩擦平滑地移动的结 构，并且在该装置中假如该铸轧辊的相对端变得偏离，它们会自动重 新对准，更具体地，本专利技术涉及一种用于双辊型连续薄带带材铸轧过 程的铸轧辊移动装置，该铸轧辊移动装置使用液压来支撑铸轧辊并且 通过在铸轧过程中形成流体膜来减小摩擦，使得假如该铸轧辊的相对 端由于不均匀的轧制力作用到该铸轧辊而发生偏离，或者假如该铸轧 辊之间的间隙由于纵向外力或者由于进入该铸轧辊之间的渣壳而变得 不均匀，该铸轧辊会自动重新校准，即，回到它们的原始位置。
技术介绍
如本领域普通技术人员所众所周知的，s/c (带材铸轧)过程是一种通过在两个旋转的辊1之间供应熔钢2来生产铸轧带材3的过程。 在S/C过程的双辊型带材铸轧机中，边缘挡板(edge dams)连接到铸轧辊的相对端，从而防止熔钢漏出，从而形成了用于在铸轧辊之间供应熔钢的熔钢槽。熔钢在通过熔钢槽时被凝固，并且在穿过辊隙之后被制成铸轧带材。在熔钢槽中，凝固壳(shell )相互接合并且在高温下受压，从而 被制造成板状的铸轧带材。凝固壳相互接合的位置被称为凝固结束位 置，邻接的区域被称为热变形区域。热变形区域具有与热轧制线相同的作用。此外，轧制力由通过热 变形区域时的辊分离力产生。而且，为了保持铸轧带材的厚度不变，连续移动该两个辊从而保 持该两个辊之间的距离。此时，产生的轧制力分成由凝固引起的压力和由该辊的滚动运动 产生的在低位置的摩擦引起的轧制力。由摩擦引起的轧制力在铸轧过程中产生轧制力的波动。 这在每个铸轧过程里都会产生并且引起不均匀的轧制力。因此，铸轧带材的表面会损坏。即，可能出现其中在表面形成不 均匀图案的缺陷。此外，图2示出了这样的情况辊的相对端不希望地发生偏离； 或者由于纵向的外力或由于因进入辊之间的渣壳引起的辊之间距离的 不均匀增加，使得辊之间的间隙不均匀。这些情况直接影响带材边缘的质量，因此铸轧过程变得不稳定， 例如，降低了回复速率或者引起了有缺陷的巻绕现象。而且，可能中 断铸轧过程。因为已经偏离的辊的相对端在安装在辊下面的移动装置的摩擦作 用下不能快速回到它们的原始位置，以及因为常规的技术没有用于在 铸轧过程中将辊快速回到其原始位置的装置，所以出现了这些问题。用于解决上述问题的常规技术分成两种技术。第一种常规技术与 带材铸轧(S/C)过程有关，以及第二种常规技术与静压轴承有关。滑动导向装置技术是一种与带材铸轧相关的技术。滑动导向装置 利用施于耐磨板上的润滑脂在耐磨板上滑动。这种方法已经用在热轧机以及用在介质铸造(medium cast)中。在热轧机中，这种方法是合适的，因为必须根据需要移动辊并且 板坯处于静止状态。但是，在S/C过程里，因为要处理处于液相的熔钢并且必须可靠 地密封辊边缘，所以使用该方法是不合适的。同时，有一种LM导向装置(线性运动导向装置)。如图3所示， LM导向装置包括轨道6和滑架5。滑动轴承安装在LM导向装置里。LM 导向装置广泛用于自动系统中。但是，在长期使用它的情况下，由摩擦产生的热降低其寿命。此 外，存在当外力使得LM导向装置偏离时难于重新校准LM导向装置的 相对端的问题。在与静压轴承相关的常规技术里，存在其中在LM导向装置中使用 静压轴承的情况。但是，因为这加入了钢轨和托架，所以不能解决其 中LM导向装置扭曲的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题因此，考虑到出现在现有技术中的上述问题，做出了本专利技术，并 且本专利技术的目的是提供一种双辊型连续带材铸轧过程的铸轧辊移动装 置，该装置由液压操作并且形成流体膜以降低摩擦，并且在该装置中 假如给辊施加超负载，辊自动重新校准，从而解决了辊的相对端偏离 和在铸轧过程中不稳定的轧制力以及不稳定的辊间隙的问题。技术方案为了实现上述目标，本专利技术提供一种能够用于双辊型带材铸轧机 的铸轧辊移动装置，该双辊型带材铸轧机通过以下这种方法生产带材， 即，在高温熔钢^皮供应在反向旋转的双辊之间时，由于熔钢和辊之间 的接触而通过辊散去大量的热，使得熔钢快速凝固。本专利技术提供一种双辊型连续带材铸轧过程的铸轧辊移动装置，包括支撑铸轧辊轴的轴承套；连接到该轴承套的下端的支座，具有从 该支座的下表面垂直突出的滑动凸起；辊架，具有在其内的容纳空间 使得该支座的滑动凸起可移动地插入该容纳空间，衬垫，其设在该辊架 的容纳空间的各个相对的侧壁上使得该衬垫平行于该支座的滑动凸起 的各个相对的侧表面，以及底板，其设在该容纳空间的底面使得该底板 平行于该滑动凸起的下表面；以及液压供应装置，其用于向该辊架的 容纳空间的相对的侧壁和底面供应流体。该流体供应装置包括存储流 体的流体存储罐以及将流体从该流体存储罐分配到该容纳空间的流体 分配管路。此外，在本专利技术里，该底板和衬垫中的每个均有将流体排到该滑 动凸起的喷嘴。该底板和衬垫包括两个或更多的底板和衬垫，使得将 液压均匀地施于该滑动凸起的整个相对的侧表面以及整个下表面。在 衬垫和支座的滑动凸起之间施加彼此基本相等的液压。该铸轧辊移动 装置还包括流体排出管，该流体排出管设在该辊架的容纳空间的底面 用来将从液压供应装置供应的流体排出到该容纳空间外。该流体排出 管连接到循环管，使得流体回到该流体存储罐。该流体分配管路包括减震器22和流体分配器23。 有益效果如上所述，在本专利技术的铸轧辊移动装置中，该铸轧辊的相对端自 动对准，因此提高了该装置的回复速率以及保证了稳定的铸轧过程。 此外，因为明显降低了该装置的摩擦，由此确保了均匀的轧制力，辊 之间的间隙保持固定。因此，铸轧带材的厚度变得均匀，并且解决了 不均匀表面图案的问题。附图说明图l是显示了常规的双辊型连续带材铸轧过程的示意图2是显示了在常规技术中辊的缺陷性布置的实例的视图3是显示了典型的LM (线性运动导向装置)的实例的视图4是根据本专利技术的实施方案的铸轧辊移动装置的示意图5是显示根据本专利技术的铸轧辊移动装置的操作的说明图6是显示根据本专利技术的铸轧辊移动装置的操作结构的视图7是对比在本专利技术的移动装置和常规的移动装置之间轧制力试验结果的图表；以及图8是对比采用本专利技术的移动装置和采用常规的移动装置的铸轧带材的边缘的图片。最4圭实施方式在下文，将参照附图详细描述本专利技术。图4是根据本专利技术的实施方案的铸轧辊移动装置的示意图。图5 是显示了本专利技术的铸轧辊移动装置的操作的说明图。参见附图，在本专利技术的铸轧辊移动装置中，轴承套ll围绕和支撑 与铸轧辊1 一体的辊轴1-1。此外，每个轴承套11通过支座12连结 到每个辊架13。滑动凸起12-1从每个支座12的下表面的中心部向下 突出。此外，支座12使用螺栓或类似方式连接到轴承套11的下表面。每个辊架13在其上表面都包括容纳空间16,在该容纳空间内可 移动的插入活动凸起12-1。衬垫15安装到容纳空间16的相对的侧壁，使得滑动凸起12-1和衬垫15在它们之间保持固定距离并且相互平行。 底板14设在容纳空间16的底面上，使得它平行于滑动凸起12-1的下 表面并且与该下表面保持固定距离。用于将流体排出到滑动凸起12-1 的喷嘴17被安装在底板14和衬垫15的每个里。优选地，两个或更多 的喷嘴17设在对应滑动凸起12本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于双辊型连续带材铸轧过程的铸轧辊移动装置，包括： 支撑铸轧辊轴（１－１）的轴承套（１１）； 连接到该轴承套（１１）的下端的支座（１２），具有从该支座（１２）的下表面垂直突出的滑动凸起（１２－１）； 辊架（１３），在其内具有容纳空间（１６）使得将该支座（１２）的滑动凸起（１２－１）可移动地插入该容纳空间（１６）；以及 液压供应装置，其用于向该辊架（１３）的容纳空间（１６）的两侧壁和底面供应流体。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】KR 2005-12-27 10-2005-01303871.一种用于双辊型连续带材铸轧过程的铸轧辊移动装置，包括支撑铸轧辊轴(1-1)的轴承套(11)；连接到该轴承套(11)的下端的支座(12)，具有从该支座(12)的下表面垂直突出的滑动凸起(12-1)；辊架(13)，在其内具有容纳空间(16)使得将该支座(12)的滑动凸起(12-1)可移动地插入该容纳空间(16)；以及液压供应装置，其用于向该辊架(13)的容纳空间(16)的两侧壁和底面供应流体。2. 根据权利要求1的用于双辊型连续带材铸轧过程的铸轧辊移动 装置，其中该支座(12)使用螺栓连接到轴承套(11)。3. 根据权利要求1的用于双辊型连续带材铸轧过程的铸轧辊移动 装置，还包括衬垫(15 )，其设在该辊架的容纳空间(16 )的各个相对的侧壁上 使得该衬垫(15)平行于该支座的滑动凸起(12-1)的各个相对的侧 表面；以及底板(14)，其设在该容纳空间(16)的底面使得该底板(14)平 行于该滑动凸起(12-1)的下表面。4. 根据权利要求3的用于双辊型连续带材铸轧过程的铸轧辊移动 装置，其中该底板(14)和该衬垫(15)中的每个均包括将流体排到 该滑动凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：朴哲民，尹斗炯，姜泰旭，金相勋，
申请(专利权)人：POSCO株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。