双辊型连续带材铸轧过程的铸轧辊移动装置制造方法及图纸

公开了一种用于双辊型连续带材铸轧过程的铸轧辊移动装置。本发明专利技术的铸轧辊移动装置能够用于双辊型带材铸轧机，该双辊型带材铸轧机通过以下这种方法生产带材，即，在高温熔钢被供应在以相反的方向旋转的双辊之间时，由于熔钢和辊之间的接触而通过辊散去大量的热，使得熔钢快速凝固。在本发明专利技术中，辊的相对端自动对准，因此提高了该装置的回复速率并且保证了稳定的铸轧过程。此外，因为显著减小了该装置的摩擦，由此保证了均匀的铸轧力，所以辊之间的间隙保持固定。因此，铸轧带材的厚度保持固定，并且解决了出现不均匀表面图案的问题。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术总体涉及用于双辊型连续带材铸轧机的铸轧辊移动装置， 该铸轧辊移动装置具有使得铸轧辊可以减小的摩擦平滑地移动的结 构，并且在该装置中假如该铸轧辊的相对端变得偏离，它们会自动重 新对准，更具体地，本专利技术涉及一种用于双辊型连续薄带带材铸轧过 程的铸轧辊移动装置，该铸轧辊移动装置使用液压来支撑铸轧辊并且 通过在铸轧过程中形成流体膜来减小摩擦，使得假如该铸轧辊的相对 端由于不均匀的轧制力作用到该铸轧辊而发生偏离，或者假如该铸轧 辊之间的间隙由于纵向外力或者由于进入该铸轧辊之间的渣壳而变得 不均匀，该铸轧辊会自动重新校准，即，回到它们的原始位置。
技术介绍
如本领域普通技术人员所众所周知的，s/c (带材铸轧)过程是一种通过在两个旋转的辊1之间供应熔钢2来生产铸轧带材3的过程。 在S/C过程的双辊型带材铸轧机中，边缘挡板(edge dams)连接到铸轧辊的相对端，从而防止熔钢漏出，从而形成了用于在铸轧辊之间供应熔钢的熔钢槽。熔钢在通过熔钢槽时被凝固，并且在穿过辊隙之后被制成铸轧带材。在熔钢槽中，凝固壳(shell )相互接合并且在高温下受压，从而 被制造成板状的铸轧带材。凝固壳相互接合的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于双辊型连续带材铸轧过程的铸轧辊移动装置，包括：　支撑铸轧辊轴（１－１）的轴承套（１１）；　连接到该轴承套（１１）的下端的支座（１２），具有从该支座（１２）的下表面垂直突出的滑动凸起（１２－１）；　辊架（１３），在其内具有容纳空间（１６）使得将该支座（１２）的滑动凸起（１２－１）可移动地插入该容纳空间（１６）；以及　液压供应装置，其用于向该辊架（１３）的容纳空间（１６）的两侧壁和底面供应流体。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】KR 2005-12-27 10-2005-01303871.一种用于双辊型连续带材铸轧过程的铸轧辊移动装置，包括支撑铸轧辊轴(1-1)的轴承套(11)；连接到该轴承套(11)的下端的支座(12)，具有从该支座(12)的下表面垂直突出的滑动凸起(12-1)；辊架(13)，在其内具有容纳空间(16)使得将该支座(12)的滑动凸起(12-1)可移动地插入该容纳空间(16)；以及液压供应装置，其用于向该辊架(13)的容纳空间(16)的两侧壁和底面供应流体。2. 根据权利要求1的用于双辊型连续带材铸轧过程的铸轧辊移动 装置，其中该支座(12)使用螺栓连接到轴承套(11)。3. 根据权利要求1的用于双辊型连续带材铸轧过程的铸轧辊移动 装置，还包括衬垫(15 )，其设在该辊架的容纳空间(16 )的各个相对的侧壁上 使得该衬垫(15)平行于该支座的滑动凸起(12-1)的各个相对的侧 表面；以及底板(14)，其设在该容纳空间(16)的底面使得该底板(14)平 行于该滑动凸起(12-1)的下表面。4. 根据权利要求3的用于双辊型连续带材铸轧过程的铸轧辊移动 装置，其中该底板(14)和该衬垫(15)中的每个均包括将流体排到 该滑动凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴哲民，尹斗炯，姜泰旭，金相勋，
申请(专利权)人：POSCO株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[]