并联电阻测试装置制造方法及图纸

一种并联电阻测试装置，该装置包括微处理器、电阻切换单元、电压切换单元、蜂鸣器单元、操作单元及显示单元，所述电阻切换单元分别与电压切换单元及待测电阻相连，所述电阻切换单元、蜂鸣器单元、操作单元及显示单元与微处理器相连，且在微处理器的控制下，通过使电阻切换单元的多个切换电阻由大到小自动切换以及电压切换单元的直流输出电压由小到大自动切换，使微处理器的模拟信号输入端的电压值在被测电阻并联安装后与安装前的差值大于20毫伏，从而使微处理器控制蜂鸣器发出声音，提示电阻并联安装成功，并累计记录成功安装数量。本实用新型专利技术可有效提高检测效率，并节省人工及成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

并联电阻测试装置
本技术涉及并联电阻测试装置，特别是涉及一种可自动切换待测电阻两端的电压及电阻，以测试电阻是否并联安装成功的并联电阻测试装置。
技术介绍
大面积安装灯光或取暖设备时，需要并联接入许多个灯或者电暖气片，安装时一般会将电源关闭，逐个进行安装，安装好一个器件后需要检测其是否并联安装成功，操作人员一般是利用万用表辅助测量。当成功并联安装一个新的器件后，总电阻值会降低，根据这 个原理，利用万用笔测量判断并接后的总电阻值是否降低就可以判断该电阻是否并联安装成功。但是，随着安装器件个数的增多，总电阻值越来越小，新器件并接前后的电阻值变化也越来越小，这时用万用表进行测量就不能根据总电阻值的变化而快速判断新器件是否安装成功，这样很容易造成判断不准甚至误判，而无法有效掌握安装质量。同时，使用万用表辅助测量并不能自动记录已成功安装的器件的数量，仍需人工统计，这样便会降低安装效率增加成本。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题，而提供一种可自动切换待测电阻两端的电压及电阻，通过待测点的电压在待测电阻并接前后产生明显变化来判断该电阻是否安装成功，并能记录已成功安装的器件数量的并联电阻测试装置。为实现上述目的，本技术提供一种并联电阻测试装置，该装置包括微处理器、电阻切换单元、电压切换单元、蜂鸣器单元、操作单元及显示单元，所述电阻切换单元分别与电压切换单元及待测电阻相连，所述电阻切换单元、蜂鸣器单元、操作单元及显示单元与微处理器相连，且在微处理器的控制下，通过使电阻切换单元的多个切换电阻由大到小自动切换以及电压切换单元的直流输出电压由小到大自动切换，使微处理器的模拟信号输入端P0RTA1/AN0的电压值在被测电阻并联安装后与安装前的差值大于20毫伏，从而使微处理器控制蜂鸣器BUZZER发出声音，提示电阻并联安装成功，并累计记录成功安装数量。电压切换单元包括电源输入端、双向晶闸管TRIAC、变压器Tl、稳压电路，所述双向晶闸管TRIAC的主电极一端与电源输入端相连，另一端经变压器Tl与电源输入端相连，双向晶闸管TRIAC的控制极经二极管D5与微处理器的脉宽调制输出端口 PORTD. 3/PWM1相连，所述稳压电路的输入端与所述变压器Tl的次级线圈相连，输出端与所述电阻切换单元相连。电阻切换单元包括可互相切换的四组电路，每组电路包括继电器、切换电阻和待测电阻接口，所述待测电阻接口一端分别与所述切换电阻R3、R6、R9、R12并接，另一端与微处理器的模拟信号输入端PORTA. 0/AN0相连，所述切换电阻R3、R6、R9、R12另一端分别经继电器RELAYl、RELAY2、RELAY3、RELAY4与电压切换单元的稳压电路相连，所述继电器RELAYl、RELAY2、RELAY3、RELAY4的输入端的一端分别经电阻Rl、R4、R7、RlO与12V电压输入端相连，另一端分别经三极管Ql、Q2、Q3、Q4及电阻R2、R5、R8、Rll与微处理器相连。切换电阻R3、R6、R9、R12的阻值各不相同，通过控制所述继电器RELAY1、RELAY2、RELAY3、RELAY4的断开和导通使所述的四组电路互相切换，并组合形成15组切换电阻阻值。切换是由微处理器通过其引脚输出的高低电平使相应的电路导通或闭合而使电压或电阻变化的自动切换。操作单元包括开机键、归零键、可设置实际并联安装所需时间间隔的间隔设置键、可设置实际待测电阻的阻值的阻抗设置键及可调节显示内容为并接电阻数量或为阻抗的显示内容调节键。间隔设置键对实际并联安装所需时间间隔的调节是在上一次所用间隔值的基础上递增5秒的模式进行调节，其可调节的范围为5 120秒。阻抗设置键对实际待测电阻的阻值的调节是在上一次所用阻抗值的基础上递增100欧姆的模式进行调节，其可调节的范围为100 9000欧姆显示单元为七段数码管显示器。微处理器、电阻切换单元、电压切换单元及蜂鸣器单元设于测试盒内，操作单元及显示单元设于盒体面板上。本技术的贡献在于，其有效解决了现有器件并联安装前后总电阻值变化不明显而不易于判断及不能自动记录已成功安装的器件数量的问题。本技术通过微处理器控制使电阻切换单元的多个切换电阻由大到小自动切换，且电压切换单元的直流输出电压由小到大自动切换，使微处理器的模拟信号输入端的电压值产生明显变化，并可根据该电压值的变化来判断新器件是否安装成功，同时可将成功安装的器件的数量进行累计，因而可有效提高并联电阻的测试效率，并降低成本。附图说明图I是本技术的结构框图。图2是本技术的电路原理图。图3是本技术的直流电压发生单元电路原理图。图4是本技术的电压切换单元电路原理图。图5是本技术的电阻切换单元电路原理图。图6是本技术的结构立体示意图。具体实施方式下列实施例是对本技术的进一步解释和补充，对本技术不构成任何限制。本技术的并联电阻测试装置适用于各类电子器件的并联安装测试，例如灯、电暖气片等。参阅图1，该并联电阻测试装置包括电阻切换单元20、电压切换单元30、直流电压发生单元80、蜂鸣器单元60、操作单元70、显示单元50、外部存储器40及微处理器10。所述直流电压发生单元80如图3所示，该直流电压发生单元80包括电源输入端、变压器T2、整流滤波电路、稳压电路。所述变压器T2的初级线圈与电源输入端相连，次级线圈与整流滤波电路相连，所述整流滤波电路包括四个二极管D6、D7、D8、D9与两个电容C3、C4，整流滤波电路的输出端与稳压电路相连，所述稳压电路包括三端集成稳压器件LM7805M和两个电容C5、C6。电源电压经过T2变压器变压成IOV交流电，该交流电经过整流滤波电路之后形成12V直流电，该12V直流电压输出端与电阻切换单元20相连，为继电器RELAYl、RELAY2、RELAY3、RELAY4所在电路提供工作电压。所述滤波后的电压经过稳压电路后形成5V稳定的直流电压，该5V直流电压输出端与微处理器10、外部存储器40、蜂鸣器单元60及操作单元70相连，为其提供工作电压。如图4所示，所述电压切换单元30包括电源输入端、双向晶闸管TRIAC、变压器Tl、稳压电路。所述双向晶闸管TRIAC的主电极一端与电源输入端火线端相连，一端经变压器Tl与电源输入端零线端相连，其控制极经二极管D5与微处理器10的脉宽调制输出端口PORTD. 3/PWM1相连。所述稳压电路由具有整流作用的多个二极管Dl、D2、D3、D4及具有滤波稳压作用的多个电容C1、C2构成。所述稳压电路的输入端与变压器Tl的次级线圈相连，输出端与电阻切换单元20相连。电源电压由电压输入端引入，在双向晶闸管TRIAC被触发 导通时，电源电压经双向晶闸管TRIAC进入到变压器Tl变压，变压后经过稳压电路形成直流电POWERl。所述双向晶闸管TRIAC受微处理器10的脉宽调制输出端口 PORTD. 3/PWM1发出的脉冲信号控制，其随脉冲信号的高低电平周期变化而周期的导通和断开，当脉冲信号占空比改变时，所述双向晶闸管TRIAC的导通时间和断开时间也会随之变化，进而控制电源电压的有效值发生变化，最终使最后输出的直流电压POWERl发生变化，所述电压切换单元30最后输出的直流电压PO本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种并联电阻测试装置，其特征在于，该装置包括微处理器（10）、电阻切换单元（20）、电压切换单元（30）、蜂鸣器单元（60）、操作单元（70）及显示单元（50），所述电阻切换单元（20）分别与电压切换单元（30）及待测电阻（90）相连，所述电阻切换单元（20）、蜂鸣器单元（60）、操作单元（70）及显示单元（50）与微处理器（10）相连，且在微处理器（10）的控制下，通过使电阻切换单元（20）的多个切换电阻由大到小自动切换以及电压切换单元（30）的直流输出电压由小到大自动切换，使微处理器（10）的模拟信号输入端PORTA1/ANO的电压值在被测电阻并联安装后与安装前的差值大于20毫伏，从而使微处理器（10）控制蜂鸣器BUZZER发出声音，提示电阻（90）并联安装成功，并累计记录成功安装数量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡伟敬，项明诚，卢子忱，
申请(专利权)人：深圳市卓先实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：