铸造钢球多排列型模制造技术

一种铸造钢球多排列型模，分砂模、金属模、铝樊土模，是将若干个球体以垂直形式排列，有单行或多行式排列法，球与球之间由浇道连通，在直浇口注入钢水一次使若干个球体成型，当球体成型后至９００℃开模取出淬火后自身回火，这种型模钢水利用率高、成品率高。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种砂型立式铸造钢球的型模，用于钢液凝固成钢球的铸造模具。金属模，铝樊土模。已有的铸造钢球型模都是平型浇注的，浇道耗损的钢液占去总重量的25％左右，只有四分之三的利用率，而且废品率较高，造成了很大的浪费。一年前河北工学院专利技术了一种铸造钢球金属模，型模是单个浇注钢球的，也能够节省一部分钢液，但生产效率低也不理想，还没有挖掘尽节省钢液和提高生产效率的潜力。本技术的目的就是为了克服上述已有技术的不足，提供一种使铸造钢球提高钢液的利用率，且操作简便，成本低，生产效率高的型模。本技术的目的可通过以下方案实现，整个实施分两道工序进行第一道工序照图铸造两块带20个孔的HT20-40铸铁型模板，20个半园头短棒。然后按图纸的公差要求进行机加工，组装成多排列型模。第二道工序制备型模砂箱，配制型模砂，面层砂为煤粉砂、焦粉砂、高铝粉砂，将组装好的多排列型模板放在一个水平地面上，把型模砂箱放在多排列型模板上，往砂箱内装配制好的型砂、椿实。然后翻转砂箱、型模模板。从砂箱上取下多排列模型，也可以底部漏出模型，再按上述工艺，在多排列型模上制半个钢球杪型两扇砂型都制好了，将两半个合在一起就是一个完整的砂型铸造型模。这种排列同样用于金属模。将别是把钢铁溶化后，铸造成生产耐磨钢球的模具，其结构特征在于型模的外轮廓是长方立体形状，型模分为对开式两扇，每扇的分型面都是垂直排列的半园球体型，型腔(4)和浇道(2)垂直排列的钢球型腔之间，全由浇道(2)连通，两扇型模由肖孔定位、扣合后，成为一个完整的球体型腔，分为垂直单行多个排列，双行至多行多个排列，当在型模顶部注入钢水时，由浇口(1)经浇口(2)，冒口(3)落入钢球型腔(4)，再经浇道(2)连通浇满每个钢球型腔。浇道(2)，它是浇口也是冒口。当钢球凝固降温至900℃，即开模进行淬火冷却。本技术可使钢球铸造成品率达98％以上，钢水利用率达95％以上，明显提高生产效率，降低了成本，钢球质量好。说明书附图图面说明说明书附附图说明图1是型模全结构主视图，对开两扇中的一扇，(相同中间剖视图)。1、直浇口；2、浇道；3、冒口；4、钢球；5、型模板。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造钢球多排列型模，将别是把钢铁溶化后，铸造成生产耐磨钢球的模具，其结构特征在于型模的外轮廓是长方立体形状，型模分为对开式两扇，每扇分型面部都是垂直排列的半园形球体，型腔（４）和浇道（２）垂直排列的钢球型腔之间，全由浇道（２）连通，两扇型模由肖孔定位扣合后，成为一个完整的球体型腔，分为垂直单行多个排列或双行至多行多个排列，当在型模顶部注入钢水时，由浇口（１）经浇口（２），冒口（３）落入钢球型腔（４），再经浇道（２）连通浇满每个钢球型腔。

【技术特征摘要】
1.一种铸造钢球多排列型模，将别是把钢铁溶化后，铸造成生产耐磨钢球的模具，其结构特征在于型模的外轮廓是长方立体形状，型模分为对开式两扇，每扇分型面部都是垂直排列的半园形球体，型腔(4)和浇道(2)垂直排列的钢球型腔之间，全由浇道(2)连通，两扇型模由肖孔定位扣合后...

【专利技术属性】
技术研发人员：李耀中，
申请(专利权)人：李耀中，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]