为一切燃煤炉节能环保始创的聚燃法炉膛制造技术

一种为一切燃煤炉节能环保始创的聚燃法炉膛，运用于一切燃煤炉内产热供热，在聚燃炉膛内有隔墙制位的双炉膛，在聚燃炉膛顶部有净化燃烧器烧尽烟污，不需要任何环保设施，烟筒外排口没有烟污外排现象，燃煤炉始终保持着清洁的燃烧状态。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种为一切燃煤炉节能环保始创的聚燃法炉膛，简称聚燃炉膛，在一切燃煤领域中，聚燃炉膛是实现节能、环保效果的独一无二的核心技术手段，是任何一台燃煤炉中产热，供热的一颗健康的心脏。背景状况:节能环保在整个地球上是个难题，多年来都在寻找解决方案，至今还没有好的方法去解决。节能环保中的核心技术，关键是炉膛的燃烧结构是否有科学性能，国内外从古到今，没有一个燃煤炉膛是合理的，都是一种古老落后的，没有燃烧理性的燃烧模式，点燃就达到目的了。根本不适应今天的节能环保需求。现在国内外的燃煤领域中，在燃煤炉上的尾部收集尘污，是不科学的设计，是一种头上毛长了在剪尾巴稍的做法。用聚燃法炉膛申请专利添补技术不足，堵塞浪费人类的财 邑o所以，要甩开现有的一切落后的燃煤模式，始创一种有益于人类的节能、环保的聚燃法炉膛。聚燃，是指把欲扩散的火焰热阻集在某个高温范围促进其燃烧强度，烧净外排废气流中的可燃物及污物。节能、环保只能从炉内的炉膛燃烧结构方面寻找科学的燃烧方法，创造新的燃烧结构，实现节能、环保的目的。本专利技术的目的是为了克服上述已有技术的不足，提供一种为一切燃煤炉节能环保始创的聚燃法炉膛，既有燃煤过程中一步分为两步走，两步并为一步的理性研究，又有聚燃炉膛实施于全燃煤领域中具体的不同类型的炉内产热，供热。在各种燃煤炉内分别匹配有隔墙燃烧器，腔芯燃烧器至任意形状结构的燃烧器，用于一切燃煤炉。在一切燃煤领域中聚燃炉膛是实现节能环保效果独一无二的核心技术手段，是任何一台燃煤炉中产热，供热的一颗健康心脏。在运行中不用匹配任何环保设备，运行中无烟尘外排，无有害气体外排的污染环境的现象。
技术实现思路
本专利技术的目的是这样实现的，聚燃法炉膛，聚燃法，是指煤在燃烧过程中是一步分为两步走，两步并为一步行的燃烧理论。就是在炉内创造了一种新的煤燃烧室，适用于现有的燃煤炉至今后创新的一切燃煤炉内多种燃烧方式的节能、环保、产热、供热的炉膛，聚燃炉膛不区分是什么类型的燃煤炉及炉的大小或形状，都能用本始创的聚燃炉膛产热、供热。聚燃炉膛在炉中的位置是随炉内的需热状况确定的，在炉体的外顶至炉体外周壁的上方、中段，下方，选其中一处至多处设聚燃炉膛及添煤炉门的位置；在各种大型至微型的堆集式燃煤炉膛或喷煤粉燃煤炉内的炉膛燃烧室大小是随炉大、炉小选定的；不论炉膛大小都是相同，等同或相似的聚燃法炉膛燃烧结构；在炉内是上、下或侧通道的有一至多孔的隔墙或顶隔层，聚燃炉膛及添水煤炉门A2至聚燃炉膛B3 ;聚燃炉膛的下部至底部是一至多面的向炉膛内进风的孔带4 ;高间距的阶梯炉条或平行炉条至升降及抽炉条5 ;炉膛内顶及炉膛内至炉内废气外排孔段内适当的位置，有碹段燃烧器及腔芯燃烧器或因需任意形状的燃烧器件6 ;构成一个微、小或中型的聚燃炉膛产热、供热的燃烧单元，标记“m” ；能把一个至多个燃烧单元联通并用，供一台大型至特大型的炉需热、产热、供热；炉内或炉外的外排余热段有热态脱硫室7或无，也能在炉外用简易的液态或气态装置或水中滤污、脱硫、脱碳8。上述每一个特征在炉膛内至炉内外的位置1在A2至B3之间制位着A2至B3两燃烧炉膛的前后或左右至上下的不同位置；4至5在两燃烧炉膛的下方；6在炉膛内至炉内加热室段因需制位；7在炉内或炉外因需择位，8在炉体外的地面上或任何一处择位置。当聚燃炉膛在燃烧运行时，添进A2内的煤在A2内燃烧过程中产生的烟尘，4至5在炉膛下方助燃，烟尘经燃烧段6燃烧尽后，可燃物在B3内继续燃烧产热、供热；7在炉内或炉外用硷性的块状型脱硫剂热态脱硫，也能在炉外液态8至水中除污、脱硫，脱碳；把聚燃炉膛在此略举六种燃煤产热供热的应用形式；A、B、C、D、E或F。A、各种锅炉内产热、供热运用聚燃炉膛。B、冲天炉及各种矿料立式冶炼炉内运用聚燃炉膛。C、各种煅烧炉内运用聚燃炉膛。D、各种工业加热炉运用聚燃炉膛。E、煤气灶炉中运用聚燃的顶燃烧器。F、无烟煤燃烧炉、燃油炉。运用聚燃炉膛中的燃烧器6。本专利技术为一切燃煤炉节能环保始创的聚燃法炉膛，煤在聚燃炉膛内燃烧的全过程中不需要匹配任何环保设备，炉外的烟筒外排口段，目测不见有任何污物排出，或经环保部门监测指数显示低于环保指标80%，排污物只有5-10mg以下。聚燃炉膛的特点有三个，I、节煤50%以上，可燃物烧尽了，2、不用任何环保设备，环保效果好，低于环保监测指标，3、节省了一切环保设备耗费及占用地和现场操作耗工费。实施方式实施例I、聚燃炉膛不区分是什么类型的燃煤炉及炉的大小至形状，都能用聚燃炉膛产热、供热，聚燃炉膛在炉中的位置是随不同炉内的需热状况确定的，在炉体的外顶至炉体外周壁的上方、中段，下方，选其中一处至多处设聚燃炉膛及炉门的位置；在各种大型至微型的聚燃法燃煤炉膛或喷煤粉燃煤炉内，炉膛的燃烧室大小是随炉的大、小选定的；不论炉膛大小都是相同，等同或相似的燃烧结构；在炉内的上、下或侧通道有一至多孔的隔墙或顶隔层燃烧器1，聚燃炉膛及添水煤炉门A2至聚燃炉膛B3的出火口低于添煤口或平行；聚燃炉膛的下部至底部是一至多面的向炉膛内进风的孔带4 ;阶梯炉条或平行炉条至升降炉条5;聚燃炉膛内顶及炉膛内至炉内废气外排孔段内适当的位置，有碹段燃烧器及腔芯燃烧器至任意形状结构的燃烧器件6;构成一个微、小型或中型的燃煤产热、供热的燃烧单元，标记“m”；能把一个至多个燃烧单元联通并用，供一台大型的炉需热、产热、供热；炉内或炉外的外排余热段有热态脱硫室7或无，也能在炉外用简易的液态或气态装置至水中滤污、脱硫、脱碳8。上述特征之间的关系是聚燃炉膛内至炉内外的位置隔墙I在A2至B3之间制位着A2至B3两聚燃炉膛的前后或左右至上下的不同位置；4至5在两聚燃炉膛的下方；6在炉膛内至炉内加热室段因需制位；7在炉内或炉外因需择位，8在炉体外的地面上或任何一处择位置。当聚燃炉膛在燃烧运行时所有特征之间的关系，隔墙I限定添进A2内的煤在A2内燃烧过程中产生的烟尘，4、5在炉膛下方助燃，烟尘经燃烧段6燃烧尽后，可燃物在B3内继续燃烧产热、供热；7在炉内或炉外用硷性的块状型脱硫剂热态脱硫；也能在炉外液态8至水中除污、脱硫、脱碳。实施例2、燃煤锅炉内专用的聚燃炉膛，在锅炉内的下段，I至多孔的隔墙I制位着A2至B3左右双燃煤炉膛的位置，构成一个锅炉内的燃煤产热、供热的燃烧单元，能把一至多个燃烧单元联通并用，供一台大型的锅炉内产热、供热；有A或者B，两种燃煤炉膛的运行形式 A、在立式燃煤锅炉的上、中或下段，炉膛前或炉体外围，是一个至多个高于炉条面的添湿水煤的炉门，炉内是阶梯炉条或平行炉条5，在5的上面是一至多个火孔的纵向隔墙1，I制位着左右A2，B3双燃煤炉膛，炉膛顶内段是30°以上的倾斜热水管管的上方至炉膛内顶集有块状型脱硫剂及燃烧器件6或无，炉膛内的废气外排孔在炉膛的后位或侧位至锅炉外顶或下返由拉动的管孔或插板制流炉膛内煤在燃烧过程中产生烟尘废气的流向，把烟污制流在炉膛内燃烧净无外排，也能与联通的多个燃烧单元的废气道串通外排掉。特大型喷煤粉锅炉炉膛，是在聚燃炉膛上方至顶部之间喷入煤粉并用；或在塔联的腔芯燃烧器上方喷入煤粉燃烧，在下返净化燃烧过程中消除烟污。B、在卧式燃煤锅炉内是阶梯炉条或者平行炉条5至用链排炉条5，在一个平行通长聚燃炉膛的顶部有间隔的顶隔层碹段出火本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种为一切燃煤炉节能环保始创的聚燃法炉膛，简称：聚燃炉膛，运用于各种燃煤的炉内，至多种燃烧炉内，其特征在于，聚燃炉膛不区分是什么类型的燃煤炉及炉的大小至形状，都能用聚燃炉膛产热、供热，聚燃炉膛在炉中的位置是随不同炉内的需热状况确定的，在炉体的外顶至炉体外周壁的上方、中段，下方，选其中一处至多处设聚燃炉膛及炉门的位置；在各种大型至微型的聚燃法燃煤炉膛或喷煤粉燃煤炉内，炉膛的燃烧室大小是随炉的大、小选定的；不论炉膛大小都是相同，等同或相似的燃烧结构；在炉内的上、下或侧通道有一至多孔的隔墙或顶隔层燃烧器(1)，聚燃炉膛及添水煤炉门A(2)至聚燃炉膛B(3)的出火口低于添煤口或平行；聚燃炉膛的下部至底部是一至多面的向炉膛内进风的孔带(4)；阶梯炉条或平行炉条至升降炉条(5)；聚燃炉膛内顶及炉膛内至炉内废气外排孔段内适当的位置，有碹段燃烧器及腔芯燃烧器至任意形状结构的燃烧器件(6)；构成一个微、小型或中型的燃煤产热、供热的燃烧单元，标记“m”；能把一个至多个燃烧单元联通并用，供一台大型的炉需热、产热、供热；炉内或炉外的外排余热段有热态脱硫室(7)或无，也能在炉外用简易的液态或气态装置至水中滤污、脱硫、脱碳(8)；上述特征在聚燃炉膛内至炉内外的位置：隔墙(1)在A(2)至B(3)之间制位着A(2)至B(3)两聚燃炉膛的前后或左右至上下的不同位置；(4)至(5)在两聚燃炉膛的下方；(6)在炉膛内至炉内加热室段因需制位；(7)在炉内或炉外因需择位，(8)在炉体外的地面上或任何一处择位置；当聚燃炉膛在燃烧运行时，特征之间的关系是：隔墙(1)限定添进A(2)内的煤，在A(2)内燃烧过程中产生的烟尘，(4)，(5)在炉膛下方助燃，烟尘经燃烧段(6)燃烧尽后，可燃物在B(3)内继续燃烧产热、供热；(7)在炉内或炉外用硷性的块状型脱硫剂热态脱硫；也能在炉外液态(8)至水中除污、脱硫、脱碳。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李耀中，
申请(专利权)人：李耀中，
类型：发明
国别省市：