碗形铸件上箱自动造型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种碗形铸件上箱自动造型机，由储砂罐、射砂头、砂箱、凸形铸模、工作台及机架构成，其中射砂板同轴固装在储砂箱内的射砂头上，在射砂头内安装有一液压缸。本实用新型专利技术改进了射砂头的结构，把射砂头的中部制成凸起状，使得砂箱中部的填砂量减少，而四周的填砂量相对增加，这样就使得铸模周围的型砂分布比较均匀，加压后，使铸模上、下及四周的紧实度比较均匀合理。整个造型机的机械结构简单合理，铸模质量较高，降低了废品率，且生产效率也得到较大提高。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于铸造领域，尤其是铸造生产线所应用的一种碗形铸件上箱自动造型机。
技术介绍
对于碗形铸件的上箱造型，由于碗形(凸凹)铸件模型铸模的作用，砂箱砂型的下部是凹下的，因此填砂时在砂箱周边需要多加一些型砂，中部需要减少一些型砂。这种状况在人工填砂时可以随意人为掌握，而机械添砂就比较困难。由于在铸造生产线的造型机上均为机械添砂，而在砂箱中部及周边的型砂都是均匀分布的(或等量分布的)，因此在后面的挤压工序中容易造成型砂的紧实度不均匀，从而影响了砂模的透气性和铸件的表面质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、设计巧妙、可有效解决碗形铸件型砂紧实度不均的碗形铸件上箱自动造型机 本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的 一种碗形铸件上箱自动造型机，由储砂罐、射砂头、砂箱、凸形铸模、工作台及机架构成，在储砂罐内置有型砂，在储砂罐底部固装有射砂头，其上安装着带有同径均布射砂孔的射砂板，凸形铸模同轴安装在工作台上，储砂罐、砂箱、凸形铸模均同轴安装在四柱框架形的机架上，在机架上的工作台下部由同轴安装有一加压缸，其特征在于射砂板与储砂罐同轴并固装在储砂罐内固装的射砂头的固定部分上，在射砂头内同轴安装有一可推动射砂头移动部分垂直位移的液压缸。 本技术的优点和积极效果是 本技术改进了射砂头的结构，把射砂头移动部分的中部制成凸起状，使得砂箱中部的填砂量减少，而四周的填砂量相对增加，这样就使得铸模周围的型砂分布比较均匀，加压后，使铸模上、下及四周的紧实度比较均匀合理。整个造型机的机械结构简单合理，铸模质量较高，降低了废品率，且生产效率也得到较大提高。附图说明图1是本技术的结构示意图(局部剖视)； 图2是图1的俯视图。具体实施方式 以下结合附图对本技术的实施例做进一步详述 本碗形铸件上箱自动造型机，由储砂罐2、射砂头4、砂箱7、凸形铸模9、工作台10及机架11构成，在储砂罐内置有型砂1，在储砂罐底部装射砂头，在储砂罐底部的射砂头上安装有带有同径均布射砂孔5的射砂板6，砂箱内为型砂铸模8，凸形铸模同轴安装在工作台上。储砂罐、砂箱、凸形铸模均同轴安装在一四柱框架形的机架上，工作台由同轴安装在机架上的加压缸12的推动实现上下位移。 本技术的创新点在于安装在储砂罐内的射砂头的固定部分及射砂板是固定不动的，射砂头的移动部分则安装在射砂头内，在射砂头内装有液压缸3，可推动射砂头的移动部分垂直位移实现对型砂进行加压。 本技术的工作原理是 储砂罐内的型砂通过空气压力进行射砂，型砂通过射砂板上所制的射砂孔进入砂箱，由于射砂头中部下方为下凸结构，占有一定空间，因此砂箱中部型砂少些，而周边是空的，因此型砂就多一些，这样就使铸模中部及周围的型砂分布得比较均匀；再通过液压缸驱动射砂头向下移动，对砂箱内的型砂进行加压后，铸模及其周围的型砂紧实度较为一致，从而提高了铸件的质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碗形铸件上箱自动造型机，由储砂罐、射砂头、砂箱、凸形铸模、工作台及机架构成，在储砂罐内置有型砂，在储砂罐底部固装有射砂头，其上安装有带有同径均布射砂孔的射砂板，凸形铸模同轴安装在工作台上，储砂罐、砂箱、凸形铸模均同轴安装在一四柱框架形的机架上，在机架上的工作台下部由同轴安装有一加压缸，其特征在于：射砂板与储砂罐同轴并固装在储砂罐内固装的射砂头的固定部分上，在射砂头内同轴安装有一可推动射砂头移动部分垂直位移的液压缸。

【技术特征摘要】
1.一种碗形铸件上箱自动造型机，由储砂罐、射砂头、砂箱、凸形铸模、工作台及机架构成，在储砂罐内置有型砂，在储砂罐底部固装有射砂头，其上安装有带有同径均布射砂孔的射砂板，凸形铸模同轴安装在工作台上，储砂罐、砂箱、凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：任玉宝，冉强，商万龙，
申请(专利权)人：亨特尔天津科技开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]