压实型砂的方法和装置制造方法及图纸

一种压实型腔内型砂的方法，所说型腔是由一个在压实型砂时固定在一水平位置的模板，一个安装在模板的外围的用于垂直滑动运动的调水平框架，一个安装在在调水平框架上方的用于垂直运动的调整框架，以及一个安装在调整框架上方的用于垂直运动的填充框架所限定。该方法包含如下步骤：将型砂填入所说型腔；利用压实装置从上面对所说型腔中的型砂进行第一次压实，同时所说的调水平框架至少这样设定，即调水平框架不能降低；利用压实装置从上面对所说型腔中的型砂进行第二次压实，同时所说的调水平框架、调整框架和填充框架这样设定，即这些部件能够降低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种压实型砂的方法和装置。现有技术在一种传统的压实型砂的方法中，型砂被填充到由模板和砂箱所限定的型腔内，用于压实型砂的装置和型板互相相对移动。在该方法中，造型机需要一个用于垂直移动模板的大液压缸，因此就具有一个高的外形。这就产生一个问题，例如，在安装造型机时必须在地上提供一个深坑。而且，不能稳定地从模板上分离所生产的砂型。因而难于制造较小的砂型图案。大的图案将使得砂型沉重。当然这也是不可取的。而且，即使当型砂的性能改变时，压实的条件也不能容易地改变。本专利技术已经考虑了上面所讨论的缺点。本专利技术的一个目的是提供一种方法，该方法不需要一个用于垂直移动模板的大液压缸的深坑，该方法能够将几乎所有填充到由砂箱和模板所限定的型腔中的型砂压实到所需要的程度。本专利技术的另一个目的是提供一种压实型砂的方法，其中可提供一种小图案的砂型。本专利技术的另一个目的是提供一种压实型砂的方法，其中即使型砂的性能改变了，也能用最佳的压实条件来生产具有相同高度的砂型。本专利技术的另一个目的是提供一种用于实现本专利技术方法的造型机。专利技术概述为了达到上述目的，本专利技术的方法是一种用于压实型腔中型砂的方法，所说型腔是由一个当型砂被压实时固定在水平位置上的模板，安装一个沿该模板的外周滑动移动的调水平框架，一个用于在上述调水平框架上垂直移动的框架部件，以及一个用于在所述框架部件上垂直移动的填充框架所限定的，该方法包括步骤将型砂填充到型腔内；从上面用压实装置第一次压实型腔内的型砂，同时至少这样设置调水平框架，即调水平框架可以降低；利用压实装置从上面第二次压实型腔中的型砂，同时调水平框架、框架部件和填充框架这样设置，即它们可以降低。在本专利技术方法的一个方面中，所述方法可包括，在将所述型砂填充到型腔的步骤发生之前，有一个调整型腔容积的步骤。在本专利技术中，名词“框架部件”的意思，当所生产的铸型是保持在砂箱中的一个铸型时，是指一个砂箱，或者当所生产的铸型是一个无箱铸型时，是指一个造型框架。此外，一个所生产的“铸型”包括一个保持在砂箱中的铸型和一个无箱铸型，所说无箱铸型在造型框架中硬化之后已经从造型框架中取出。此外，二次压实型砂的压力可等于初次压实型砂的压力。然而，一个比初次压实压力较高的二次压实压力将能提高本专利技术的效果。此外，在本专利技术中，压实装置可以是任意形式的压实型砂的单个部件、压实型砂的多个部件，这些部件具有在其上施加压缩空气的柔软片等。此外，在调整型腔容积的步骤之后，可以将型砂填充到型腔中。这样，压实条件可以容易地根据型砂的变化来决定。附图简要说明附图说明图1是一个用于实现本专利技术方法的造型机的剖面示意图。图2是另一个用于实现本专利技术方法的造型机的剖面示意图，示出了开始运转之前该造型机的轮廓。图3是图2中造型机的视图，示出了所限定的型腔。图4是图3中造型机的视图，示出了填入到型腔中的型砂。图5是图4中造型机的视图，示出了被挤压后的型腔中的型砂。图6是图5中造型机的视图，示出了一个从模板上分离的所生产的砂型，且示出了填入到造型机砂斗中的型砂。图7是图6中造型机的视图，示出了一个替换砂箱和一个替换模板。图8是一个表示用于向上挤压图2造型机调水平框架的压力的图表。图9是一个流程图，示出了本专利技术压制型砂的控制流程图10是一个图表，示出了根据本专利技术对砂箱高度的反馈。图11是本专利技术造型机的剖面图。图12a-12d是图11造型机的剖面图，示出了其运行的不同阶段。优选实施例的描述现在参照图1来解释实现本专利技术的造型机的第一个实施例。该造型机包含一个固定在一水平位置上的模板1，一个用于沿所述模板的外周垂直滑动移动的调水平框架2，一个砂箱3，该砂箱3作为一个框架部件，设成可在调水平框架2上方垂直移动，一个填充框架4，设成可在砂箱3上方垂直移动，以及一个具有一能够进入填充框架4的下部的压实装置5。包括一个模型的模板1安装在一模板更换装置19的模板托架19a的顶部(在下面解释)。如果必要的话，根据模型的形状，模板1可以具有嵌入其顶部表面的通气孔(未示出)。调水平框架2这样嵌入在模板托架19a中，即其由多个液压缸6垂直移动，所说液压缸6也在调水平框架下方的位置嵌入模板托架19a中，作为一个垂直移动调水平框架的装置。砂箱3由一个移动机构9向前和向后移动(在垂直于附图纸面的方向)。移动机构9由在前后方向上间隔布置、又悬置在框架10上垂直移动的框架8，8上的凸缘辊7，7构成。该可垂直移动的框架10跨接了两个向上的液压缸12、13活塞杆的顶端(远端)，两个液压缸12、13又分别在平台11的右侧和左侧附近安装在造型机的底座或平台11上，这样框架10可由液压缸12、13垂直移动。填充框架4悬挂在向下的液压缸14、14的活塞杆上，液压缸14、14又安装在框架8、8上。轨道20、20固定在框架8、8上。压实装置5通过凸缘辊21、21安装在轨道20、20上，这样它可前后移动。压实装置具有多个压实部件18，每个压实部件18为平行六面体形状，并可垂直移动。此外，一个用于测量型砂数量和用于前后移动的型砂的砂斗(未示出)安装在轨道20、20上。此外，模板更换装置19的中部可转动地安装在两个向上的液压缸12、13的一个上(在附图所示的实例中，安装在左侧的液压缸12上)。模板更换装置19在其一端具有另一个模板托架19b，该端与支撑模板托架19a的另一端相对。模板托架19b支撑另一个模板1a。用于垂直移动调水平框架的调水平框架2和液压缸6与嵌入在模板19a中一样，也嵌入在模板托架19b中。现在解释造型机的操作。首先，启动模板托架19a的液压缸6以将调水平框架2升高至其最高位置，调水平框架从模板1外周侧的表面突出。然后启动向上的液压缸12、13收回其活塞杆以阵低框架10，这样砂箱3放置在调水平框架2上。随后启动向下的液压缸14、14，将填充框架4降低并放置在砂箱3上。从而限定了一个型腔。位于型腔上方的砂斗(未示出)将一预定数量的型砂充填到型腔内，随后砂斗从型腔移走。然后将压实装置5定位于型腔的上方。锁定液压缸6中的液体这样其活塞杆(和调水平框架)就不能缩回，向下液压缸14、14中的液体没有锁定，这样其活塞杆(和填充框架4)变得自由可以缩回(提升)，同时启动向上的液压缸12、13以降低框架10和压实装置5压实型砂。在该压实期间，在其压实型砂时压实装置5的压实部件18、18可独立地受控制缩回。因而型砂被第一次压实(图1)。当液压缸12、13进一步缩回以进一步降低压实装置5、砂箱3和填充框架4时，调水平液压缸6、6中的液体没有锁锭，这样它们可以自由缩回，向下液压缸14、14中的液体被锁定，这样它们就不能缩回。因此，调水平框架2通过砂箱3和填充框架降低，同时型砂与砂箱3一起降低且挤压在模板1上。因此，型砂被进一步压实(也就是第二次压实)。在型砂被第二次压实后，压实部件18、18升起，与之同时调水平液压缸6、6伸展，同时液压缸12、13伸展以提升压实装置5、调水平框架4并用凸缘辊7、7吊起和悬挂保持有所生产的砂型的砂箱3，从而使保持在砂箱中的砂型与模板1分离。在此之后，模板更换装置19水平转动180度到模板托架19b的位置，与模板1a一起在压实装置5之下，同时计量砂斗充满型砂。压实装置5从模板1a移开，同时空砂箱3转送到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压实型腔内型砂的方法，所说型腔是由一个在压实型砂时固定在一水平位置的模板，一个安装在模板外围的用于垂直滑动运动的调水平框架，一个安装在在调水平框架上方的用于垂直运动的框架部件，以及一个安装在框架部件上方的用于垂直运动的填充框架所限定，包含如下步骤：将型砂填入所说型腔；利用压实装置从上方对所说型腔中的型砂进行第一次压实，同时所说调水平框架至少这样设定，即调水平框架不能降低；利用压实装置从上方对所说型腔中的型砂进行第二次压实，同时所说调水平框架、框架部件和填充框架 这样设定，即这些部件能够降低。

【技术特征摘要】
JP 2001-3-16 075380/2001;JP 2001-5-23 153640/20011.一种压实型腔内型砂的方法，所说型腔是由一个在压实型砂时固定在一水平位置的模板，一个安装在模板外围的用于垂直滑动运动的调水平框架，一个安装在在调水平框架上方的用于垂直运动的框架部件，以及一个安装在框架部件上方的用于垂直运动的填充框架所限定，包含如下步骤将型砂填入所说型腔；利用压实装置从上方对所说型腔中的型砂进行第一次压实，同时所说调水平框架至少这样设定，即调水平框架不能降低；利用压实装置从上方对所说型腔中的型砂进行第二次压实，同时所说调水平框架、框架部件和填充框架这样设定，即这些部件能够降低。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所说调水平框架由液压缸驱动，在第一次压实期间，具有压力油的所说液压缸增加与压实装置的向下压力相对的调水平框架的向上压力，并且当第二次压实开始时所说油被释放，在第二次压实结束时压力油向上的压力基本上为零。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在第二次压实中压实装置的向下挤压力大于第一次压实的挤压力。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在来自压实装置的向下挤压力达到最大值时，维持用于向下挤压填充框架的压力。5.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于，在将把填充框架压在框架部件上的压力释放后，维持压实装置最大压力附近的挤压力。6.根据权利要求2所述的方法，还包括把所生产的铸型与砂箱分离的步骤，其特征在于，随着液压油的压力基本上为零时，分离开始。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在分离开始时，一个压力施加到填充框架上，把填充框架压在框架部件上。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过一定数量的压实装置的挤压力，将第一次压实转换为第二次压实。9.根据权利要求1所述的方法，还包括，在型砂充填到型腔之前改变型腔容积的步骤。10...

【专利技术属性】
技术研发人员：金藤公一，平田实，波多野丰，酒井毅，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]