一种自灌式浮箍制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自灌式浮箍，涉及油田固井设施技术领域,包括两端能与套管相连的壳体、内阀座、阀芯和花篮，所述内阀座固定在壳体内壁，带有网孔的花篮与内阀座相连，花篮与壳体内壁间设有间隙，阀芯贯穿花篮中部、且通过弹性元件和限位元件与花篮相连，所述阀芯最大外圆直径大于内阀座中部通孔。壳体内的阀芯在弹性元件与限位元件的作用下实现单向阀功能，在下套管过程中，钻井内的液体也可通过花篮壁上网孔进入上方套管内，使套管内外压力平衡；当有向下的压力时，阀芯下行，使限位元件脱落，弹性元件复位，将内阀座通孔封堵，转为普通浮箍。本实用新型专利技术结构简单紧凑，可实现下套管过程中的自动灌浆，显著降低作用于钻井底层的冲击力。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及油田固井设施
,尤其涉及一种自灌式浮箍。

技术介绍

目前，在石油开采的固井过程中，浮箍是固井过程的一个关键附件，浮箍安装在套管串底部的引鞋以上，其作用是用来控制胶塞的下放位置，引导套管顺利入井，调整下套管时管柱所受浮力，固井时阻止环空水泥浆倒返流入套管内。当前，随着技术工艺的发展及固井需求的不断提高，对浮箍提出了更高的要求，浮箍的密封结构一旦损坏就不会实现有效的密封，影响固井质量，甚至造成严重固井事故。

技术实现思路

本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑、可实现自动灌浆功能的自灌式浮箍。
为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：
一种自灌式浮箍，包括两端能与套管相连的壳体、内阀座、阀芯和花篮，所述内阀座固定在壳体内壁，带有网孔的花篮与内阀座相连，花篮与壳体内壁间设有间隙，阀芯贯穿花篮中部、且通过弹性元件和限位元件与花篮相连，所述阀芯最大外圆直径大于内阀座中部通孔，通过限位元件将阀芯与内阀座卡接，通过弹性元件使阀芯与内阀座通孔配合。
优选的，所述内阀座与壳体为螺纹连接，内阀座与壳体之间还设有密封圈。
优选的，所述内阀座的通孔下端为锥孔，所述阀芯上端为半球形、下端为圆柱体，所述弹性元件为弹簧，弹簧设置在花篮内腔、且套装在阀芯下部的圆柱体上。
优选的，所述限位元件为钢珠，所述阀芯下部与花篮配合部位均设有卡槽，所述钢珠设置在阀芯与花篮的卡槽内。
优选的，所述内阀座与花篮通过丝扣连接顶丝固定。
优选的，所述壳体上端设有内螺纹、下端设有外螺纹。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过在壳体内安装阀芯与内阀座，阀芯在弹性元件与限位元件的作用下实现单向阀功能，在下套管过程中，钻井内的液体也可通过花篮壁上网孔进入上方套管内，使套管内外压力平衡；当有向下的压力时，阀芯下行，使限位元件脱落，弹性元件复位，将内阀座通孔封堵，转为普通浮箍。本技术结构简单紧凑，安全可靠，极大地降低了下套管的成本，显著提高了套管下井的速度和安全性，利用本技术可实现下套管过程中的自动灌浆，显著降低作用于钻井底层的冲击力。
附图说明
图1是本技术实施例的结构示意图；
图中：1-壳体，2-内阀座，3-阀芯，4-花篮，5-弹性元件，6-限位元件，7-通孔，8-密封圈，9-顶丝。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
如图1所示的一种自灌式浮箍，包括两端能与套管相连的壳体1、内阀座2、阀芯3和花篮4，所述内阀座2固定在壳体1内壁，带有网孔的花篮4与内阀座2相连，花篮4与壳体1内壁间设有间隙，阀芯3贯穿花篮4中部、且通过弹性元件5和限位元件6与花篮4相连，所述阀芯3最大外圆直径大于内阀座2中部通孔7，通过限位元件6将阀芯3与内阀座2卡接，通过弹性元件5使阀芯3与内阀座2通孔7配合。
为了方便装卸，所述内阀座2与壳体1为螺纹连接，内阀座2与壳体1之间还设有密封圈8来增强密封性，密封圈8可选用O型密封圈。
作为一种优选结构，所述内阀座2的通孔7下端为锥孔，所述阀芯3上端为半球形、下端为圆柱体，所述弹性元件5为弹簧，弹簧设置在花篮4内腔、且套装在阀芯3下部的圆柱体上。所述限位元件6为钢珠，所述阀芯3下部与花篮4配合部位均设有卡槽，所述钢珠设置在阀芯3与花篮4的卡槽内。
其中，所述内阀座2与花篮4通过顶丝9固定连接。所述壳体1上端设有内螺纹、下端设有外螺纹，壳体1两端分别与上下套管螺纹连接。
本技术的工作原理如下：利用阀芯3与内阀座2的配合实现单流阀的作用，从而实现自动灌浆功能。在阀芯3与花篮4的卡槽内设置钢珠对阀芯3进行限位，利用钢珠卡住阀芯3，使弹簧不能复位，保持壳体内腔上下部是通透的；如此以来，本技术上下安装套管在下井过程中，井内的液体也可通过花篮4壁上网孔进入壳体1上方的套管内，使套管内外压力平衡。当有向下的压力时，阀芯3下行，使钢珠脱落，弹簧回位，阀芯3在弹簧作用下，其顶部半球形与内阀座2的下端锥孔接触，将内阀座2通孔7封堵，将壳体1内腔上下部隔离开来，即可作为普通浮箍使用。
综上所述，本技术结构简单紧凑，安全可靠，极大地降低了下套管的成本，通过在壳体1内安装阀芯3与内阀座2，阀芯3在弹性元件5与限位元件6的作用下实现单向阀功能，利用本技术可实现下套管过程中的自动灌浆，显著降低作用于钻井底层的冲击力，显著提高了套管下井的速度和安全性。
本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自灌式浮箍，其特征在于：包括两端能与套管相连的壳体（1）、内阀座（2）、阀芯（3）和花篮（4），所述内阀座（2）固定在壳体（1）内壁，带有网孔的花篮（4）与内阀座（2）相连，花篮（4）与壳体（1）内壁间设有间隙，阀芯（3）贯穿花篮（4）中部、且通过弹性元件（5）和限位元件（6）与花篮（4）相连，所述阀芯（3）最大外圆直径大于内阀座（2）中部通孔（7），通过限位元件（6）将阀芯（3）与内阀座（2）卡接，通过弹性元件（5）使阀芯（3）与内阀座（2）通孔（7）配合。

【技术特征摘要】
1.一种自灌式浮箍，其特征在于：包括两端能与套管相连的壳体（1）、内阀座（2）、阀芯（3）和花篮（4），所述内阀座（2）固定在壳体（1）内壁，带有网孔的花篮（4）与内阀座（2）相连，花篮（4）与壳体（1）内壁间设有间隙，阀芯（3）贯穿花篮（4）中部、且通过弹性元件（5）和限位元件（6）与花篮（4）相连，所述阀芯（3）最大外圆直径大于内阀座（2）中部通孔（7），通过限位元件（6）将阀芯（3）与内阀座（2）卡接，通过弹性元件（5）使阀芯（3）与内阀座（2）通孔（7）配合。
2.根据权利要求１所述的自灌式浮箍，其特征在于：所述内阀座（2）与壳体（1）为螺纹连接，内阀座（2）与壳体（1）之间还设有密封圈（8）。

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国辉，孙合平，许兵，袁振，
申请(专利权)人：河北上善石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13