本实用新型专利技术是一种用于造型线尾部铸型取样的装置，包括有由槽型钢焊接而成的矩形框，矩形框的内侧前后两边对称设有两条平行轨道，两平行轨道之间设有一吊架，该吊架的顶部装有两对滚轮，所述两对滚轮可在两平行轨道上滚动行走，吊架的下部装有一块底板；在所述矩形框的一侧设有气缸接头，该气缸接头上装有气缸，该气缸的行程方向与平行轨道平行设置，气缸的输出端连接有一根推杆，所述推杆穿过矩形框侧壁与吊架固定连接；本实用新型专利技术不影响生产的连续进行，取样操作简单轻松，实用性强，大大减小了工人的劳动强度，具有很好的应用推广价值，主要应用在铸件造型取样及不合格铸件不停线隔离之中。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸件造型设备
，尤其是一种用于造型线尾部铸型取样的 目.0
技术介绍
汽车零部件铸件对球化等级的要求非常高，若由于球化衰退导致石墨球的等级低于二级均被认为是废品，发现一件球废铸件，将造成整批报废，整车召回，影响面巨大，后果严重，因此为防止球化衰退铸件混入合格铸件中，一般要求每包铁水都要换标识，每包尾型都要取本体样件做测试。整个造型生产线一般包括移动的造型线，造型线尾部连接的是振动房，振动房里面安装有振动床，振动床对造型线尾部落下来的铸型进行振动处理，振动床尾部连接的是砂处理环节中的落砂滚筒；在移动的造型线上取样件面临许多困难，首先是造型速度快(每小时达到450型，铸型每8秒就要移动一次位置)，挖箱必须停线，同时，为了铸型浇注后产生的热气污染车间，沿线均安装了除尘罩壳及管道，挖箱还必须将罩壳掀起，工人劳动强度很大，铸型散落一地，容易造成现场混乱。
技术实现思路
本技术的目的就是针对造型生产线尾部取样存在的上述问题，提供一种结构简单实用，能轻松方便取样的用于造型线尾部铸型取样的装置。本技术的具体方案是:一种用于造型线尾部铸型取样的装置，包括有由槽型钢焊接而成的矩形框，矩形框的内侧前后两边对称设有两条平行轨道，两平行轨道之间设有一吊架，该吊架的顶部装有两对滚轮，所述两对滚轮可在两平行轨道上滚动行走，吊架的下部装有一块底板；在所述矩形框的一侧设有气缸接头，该气缸接头上装有气缸，该气缸的行程方向与平行轨道平行设置，气缸的输出端连接有一根推杆，所述推杆穿过矩形框侧壁与吊架固定连接。本技术中所述底板是由带栅格的底板制作而成。本技术中所述吊架是由四根吊杆组成的框架结构。本技术装置安装及操作原理:在取样之前，先将本技术装置安装在造型线尾部振动床的上方，振动床上方装有振动房，即将矩形框吊装在振动房顶部，气缸可以推动吊架前进后退；在浇注工位对尾型铸型撒砂进行标记，标记铸型约40分钟到达造型线尾部，这时按下气缸动作带动推杆，将栅格底板送至振动床上方接住倒下的铸型，然后退回原处；整个过程只需5秒，不影响生产节拍，取样工人只需站在振动房外将铸型勾出即可完成一次取样操作。本技术不影响生产的连续进行，取样操作简单轻松，实用性强，大大减小了工人的劳动强度，具有很好的应用推广价值。【附图说明】图1是本技术总体结构示意图；图2是本技术装置安装使用状态主视方向示意图；图3是本技术装置工作状态I示意图；图4是本技术装置工作状态II示意图。图中:1 一滚轮，2—推杆，3—矩形框，4一平行轨道，5—气缸，6—气缸接头，7—吊架，8—底板，9一造型线，10一铸型，11一落砂滚筒，12一振动床，13—振动房。【具体实施方式】参见图1，本技术是一种用于造型线尾部铸型取样的装置，包括有由槽型钢焊接而成的矩形3，矩形框的内侧前后两边对称设有两条平行轨道4，两平行轨道之间设有一吊架7，该吊架的顶部装有两对滚轮1，所述两对滚轮可在两平行轨道上滚动行走，吊架的下部装有一块底板8 ;在所述矩形框的一侧设有气缸接头6，该气缸接头上装有气缸5，该气缸的行程方向与平行轨道平行设置，气缸的输出端连接有一根推杆2，所述推杆穿过矩形框侧壁与吊架固定连接。本实施例中所述底板8是由带栅格的底板制作而成。本实施例中所述吊架7是由四根吊杆组成的框架结构。参见图2-图4，在取样之前先将本技术装置安装在造型线9尾部振动床12的上方，振动床上方装有振动房13，即将矩形框吊装在振动房顶部，气缸5可以推动吊架7前进后退；在浇注工位对尾型铸型10撒砂进行标记，标记铸型约40分钟到达造型线尾部，这时按下气缸动作带动推杆2，将栅格底板送至振动床上方接住倒下的铸型10，然后退回原处；整个过程只需5秒，不影响生产节拍，取样工人只需站在振动房13外将铸型勾出即可完成一次取样操作。【主权项】1.一种用于造型线尾部铸型取样的装置，其特征在于:包括有由槽型钢焊接而成的矩形框，矩形框的内侧前后两边对称设有两条平行轨道，两平行轨道之间设有一吊架，该吊架的顶部装有两对滚轮，所述两对滚轮可在两平行轨道上滚动行走，吊架的下部装有一块底板；在所述矩形框的一侧设有气缸接头，该气缸接头上装有气缸，该气缸的行程方向与平行轨道平行设置，气缸的输出端连接有一根推杆，所述推杆穿过矩形框侧壁与吊架固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于造型线尾部铸型取样的装置，其特征在于:所述底板是由带栅格的底板制作而成。3.根据权利要求1所述的一种用于造型线尾部铸型取样的装置，其特征在于:所述吊架是由四根吊杆组成的框架结构。【专利摘要】本技术是一种用于造型线尾部铸型取样的装置，包括有由槽型钢焊接而成的矩形框，矩形框的内侧前后两边对称设有两条平行轨道，两平行轨道之间设有一吊架，该吊架的顶部装有两对滚轮，所述两对滚轮可在两平行轨道上滚动行走，吊架的下部装有一块底板；在所述矩形框的一侧设有气缸接头，该气缸接头上装有气缸，该气缸的行程方向与平行轨道平行设置，气缸的输出端连接有一根推杆，所述推杆穿过矩形框侧壁与吊架固定连接；本技术不影响生产的连续进行，取样操作简单轻松，实用性强，大大减小了工人的劳动强度，具有很好的应用推广价值，主要应用在铸件造型取样及不合格铸件不停线隔离之中。【IPC分类】G01N1/04【公开号】CN204731046【申请号】CN201520494695【专利技术人】王宗兰, 胡小敏, 冯兴国 【申请人】黄石东贝铸造有限公司【公开日】2015年10月28日【申请日】2015年7月10日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于造型线尾部铸型取样的装置，其特征在于：包括有由槽型钢焊接而成的矩形框，矩形框的内侧前后两边对称设有两条平行轨道，两平行轨道之间设有一吊架，该吊架的顶部装有两对滚轮，所述两对滚轮可在两平行轨道上滚动行走，吊架的下部装有一块底板；在所述矩形框的一侧设有气缸接头，该气缸接头上装有气缸，该气缸的行程方向与平行轨道平行设置，气缸的输出端连接有一根推杆，所述推杆穿过矩形框侧壁与吊架固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王宗兰，胡小敏，冯兴国，
申请(专利权)人：黄石东贝铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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