高效物理法活性炭回转炉制造技术

高效物理法活性炭回转炉，回转筒与支撑机构滚动配合、与传动机构传动配合，回转筒的前端与一送料器接通、后端连接有螺旋出料器，回转筒内沿穿过有复合蒸汽管，复合蒸汽管由外管套在内管外部组成，内管的前部开有一组进气孔，外管的中部至后部的下侧开有若干排气孔。在回转筒运转中，在炭化原料经过回转筒的中部及后部时，复合蒸汽管半埋在红热的炭化原料中，蒸汽从外管中部至后部的排气孔排出时，其温度会快速升高，会降低复合蒸汽管的温度，且高温蒸汽有利于炭化原料的活化，有助于炭化原料活化更彻底、品质更好，从而也提高了生产效率和产品质量，另外，由于复合蒸汽管为双层结构，其强度提高，使用寿命较长。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生产活性炭的反应炉，具体地说是一种物理法生产活性炭的反应炉。
技术介绍
现有物理法生产活性炭所采用的一种回转炉具有单一的回转筒，回转筒中通入有蒸汽管，回转筒与水平面有一定的倾斜角度。该种回转炉在使用中，由蒸汽管向回转筒内输入蒸汽，由送料器从回转筒的高端向其内进料，物料由回转筒的低端流出。现有的这种回转炉存在的欠缺是蒸汽管的强度低、结构不够合理，一则蒸汽管容易出现故障，二则导致物料在回转筒内活化的效率及效果不够理想，因而影响产能和产品质量
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效物理法活性炭回转炉，该回转炉的活化效果好、活化效率高，且其蒸汽管的强度好。为实现上述目的，本技术采用以下方案高效物理法活性炭回转炉，具有一回转筒，回转筒与支撑机构滚动配合、与传动机构传动配合，回转筒的前端与一送料器接通，回转筒的后端连接有螺旋出料器，螺旋出料器与回转筒后端开有的出料孔相通，在回转筒内沿其轴向穿过有复合蒸汽管，复合蒸汽管由外管套在内管外部组成，外管的两端封闭，内管的后端封闭，外管与内管间具有空隙，内管的前部开有一组进气孔，外管的中部至后部的下侧开有若干排气孔。由上述方案可见，炭化原料由送料器进入到回转筒中，在回转筒运转中，炭化原料向回转筒的后端运行，在炭化原料经过回转筒的中部及后部时，复合蒸汽管半埋在红热的炭化原料中，由内管进入的蒸汽或蒸汽与其他气体(如空气、二氧化碳等)的混合气体从外管的中部至后部的排气孔排出时，蒸汽或混合气体的温度会快速升高，同时又降低了复合蒸汽管的温度，且高温蒸汽或混合气体有利于炭化原料的活化，有助于炭化原料活化更彻底、品质更好，从而也提高了生产效率和产品质量，另外，由于复合蒸汽管为双层结构，其强度高，使用寿命较长。本技术结构合理、使用寿命长，它的生产效率高、加工效果好。附图说明图I为本技术一实施例的结构图；图2为图I的A— A剖视图；图3为图I的B— B剖视图。具体实施方式以下结合实施例及附图进一步说明本技术。 参见图I本高效物理法活性炭回转炉具有一回转筒1，支撑机构具有托轮13和限位轮12，托轮13和限位轮12设于基础10上，回转筒I外侧上具有突出的圆环状轮带2，回转筒I与支撑机构滚动配合的方式为轮带2落座在托轮13上，限位轮12与轮带2的侧部抵靠。传动机构具有一主动齿轮11及减速器9，主动齿轮11及减速器9设于基础10上，主动齿轮11的轮轴与减速器9的输出轴联接，回转筒I外侧固定有外齿轮3，回转筒与传动机构传动配合的方式为外齿轮3与主动齿轮11啮合。由 电机与减速器9联接，即可实现回转筒回转。回转筒I的左端高于右端，其左端为前端、右端为后端，前端与一送料器接通，送料器具有一送料筒18，送料筒18中装有送料绞龙16，送料绞龙16伸出送料筒18外的一端装有传动轮19，送料筒18后部上侧接有进料斗21，在送料筒18外部围有一套筒20，套筒20后部的下侧接有进风管17。在回转筒I内沿其轴向穿过有复合蒸汽管，复合蒸汽管由外管15套在内管14外部组成,外管15的两端封闭，内管14的后端封闭,外管15与内管14间具有空隙，内管14的前部开有一组进气孔14a，外管15中部至后部间隔划分的三段下侧分别开有若干排气孔15a。回转筒I前端的开口中装有端盖22，端盖22与回转筒I为间隙配合、两者间可相对转动，端盖22与设于回转筒I外部的支架联接固定(图I中支架省略未示意出)，送料器穿装于端盖22上。在回转筒I的后端接有与其内腔相通的尾气导出筒5，尾气导出筒5固定在基础6上，尾气导出筒的上部开有排气口 5a。复合蒸汽管的一端穿装在端盖22上、另一端通过固定卡23与尾气导出筒5固定。参见图2端盖22上开有两个观察孔22a，通过观察孔22a可观察回转筒内的状况。参见图I、图3回转筒的后端接有螺旋出料器4，回转筒I后端开有的出料孔Ia与螺旋出料器4相通。螺旋出料器4的出料口设有弹性出料盖7，在螺旋出料器4的出料口的外侧设有与弹性出料盖配合的弧形轨道8。螺旋出料器4、弹性出料盖7及弧形轨道8与现有技术相同。由图I可见，由送料筒18向回转筒I内添加炭化原料时，由进风管17鼓风，可实现对回转筒内供风助燃。外管15中部至后部间隔设置的具有若干排气孔15a的三段，从左至右依次为第一活化段、第二活化段、第三活化段。炭化原料(如木炭)由送料器进入回转筒I中后，即开始升温、自燃且不断向后运动，在第一活化段前，控制炭化原料温度达到850-900°C，第一活化段的排气孔15a喷出的蒸汽对炭化原料进行第一次活化，同时产生一氧化碳和氢气，此时为吸热反应，温度下降；炭化原料向后运动离开第一活化段，此时，一氧化碳和氢气和炭化原料继续燃烧且升温达到850-900°C，进入到第二活化段，又遇到喷出的蒸汽，进行第二次活化；同理，炭化原料继续向后运行，实现第三次活化。最后，形成的活性炭由螺旋出料器4冷却后排出，回转筒I内产生的高温废气进入尾气导出筒5，并由其上部的排气口 5a排出、回收利用。权利要求1.高效物理法活性炭回转炉，具有一回转筒，回转筒与支撑机构滚动配合、与传动机构传动配合，回转筒的前端与一送料器接通，回转筒的后端连接有螺旋出料器，螺旋出料器与回转筒后端开有的出料孔相通，其特征在于在回转筒内沿其轴向穿过有复合蒸汽管，复合蒸汽管由外管套在内管外部组成，外管的两端封闭，内管的后端封闭，外管与内管间具有空隙，内管的前部开有一组进气孔，外管的中部至后部的下侧开有若干排气孔。2.根据权利要求I所述的高效物理法活性炭回转炉，其特征在于外管中部至后部间隔划分的三段下侧分别开有若干排气孔。3.根据权利要求I所述的高效物理法活性炭回转炉，其特征在于送料器具有一送料筒，送料筒中装有送料绞龙，送料绞龙伸出送料筒外的一端装有传动轮，送料筒后部上侧接有进料斗，在送料筒外部围有一套筒，套筒后部的下侧接有进风管。4.根据权利要求I所述的高效物理法活性炭回转炉，其特征在于在回转筒的后端接有与其内腔相通的尾气导出筒，尾气导出筒的上部开有排气口。专利摘要高效物理法活性炭回转炉，回转筒与支撑机构滚动配合、与传动机构传动配合，回转筒的前端与一送料器接通、后端连接有螺旋出料器，回转筒内沿穿过有复合蒸汽管，复合蒸汽管由外管套在内管外部组成，内管的前部开有一组进气孔，外管的中部至后部的下侧开有若干排气孔。在回转筒运转中，在炭化原料经过回转筒的中部及后部时，复合蒸汽管半埋在红热的炭化原料中，蒸汽从外管中部至后部的排气孔排出时，其温度会快速升高，会降低复合蒸汽管的温度，且高温蒸汽有利于炭化原料的活化，有助于炭化原料活化更彻底、品质更好，从而也提高了生产效率和产品质量，另外，由于复合蒸汽管为双层结构，其强度提高，使用寿命较长。文档编号C01B31/10GK202657967SQ20122030557公开日2013年1月9日 申请日期2012年6月27日 优先权日2012年6月27日专利技术者叶林森 申请人:叶林森本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效物理法活性炭回转炉，具有一回转筒，回转筒与支撑机构滚动配合、与传动机构传动配合，回转筒的前端与一送料器接通，回转筒的后端连接有螺旋出料器，螺旋出料器与回转筒后端开有的出料孔相通，其特征在于：在回转筒内沿其轴向穿过有复合蒸汽管，复合蒸汽管由外管套在内管外部组成，外管的两端封闭，内管的后端封闭，外管与内管间具有空隙，内管的前部开有一组进气孔，外管的中部至后部的下侧开有若干排气孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶林森，
申请(专利权)人：叶林森，
类型：实用新型
国别省市：