活性炭多层穿流活化炉制造技术

活性炭多层穿流活化炉属于生产活性炭技术领域，为一座方形立式活化炉，炉顶、炉底分别设有锁气式加料与卸料装置，炉腔内由多层床板分隔成上下多层活性炭原料床与燃烧室，床板由多条透风并可侧翻卸料的条状炉篦拼凑而成，最上层活性炭原料层中设有火管，或间壁加热装置，燃烧室的一侧设有喷风与喷水蒸气的喷嘴，喷风嘴依次连接风量调节装置、总风管及鼓风机，水蒸气喷嘴依次连接水蒸气量调节装置、蒸汽总管及余热锅炉，燃烧室的另一侧设有多余尾气排泄口、排泄口依次串连尾气调节装置与尾气前总管，火管，或间壁加热装置，尾气后总管，余热锅炉，引风机及烟囱，与现有多层耙式活化炉比较，可节约水蒸90％，生产效率提高300％。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

活性炭多层穿流活化法属于生产活性炭
，特别是涉及活性炭颗粒原料用水蒸汽高温活化的方法。二，
技术介绍
活性炭颗粒原料用水蒸汽高温活化的方法中，典型方法是用多层耙式活化炉，它是由硫铁矿石焙烧炉演变过来，最先由美国创造专利技术，它的机械化程度高，生产规模大，产品质量好，用以制造颗粒活性炭、粉状活性炭，再生废颗粒活性炭，以及木片、果壳炭化，在活性炭工业生产上得到广泛应用，多层耙式活化炉都是在每层活化室底部开口，作为活性炭的落料口与活化介质水蒸汽、燃烧气的上流口，活性炭自上而下，按S形路线逐层下降，活化介质水蒸汽、燃烧气也按S形路线逐层上升，在每层活化室底部炭料层表面流过，活化活性炭，但炭料层内部的炭料几乎没有得到水蒸汽活化，所以多层耙式活化炉的水蒸汽消耗很多，相当于活性炭活化时气化部分的7倍，美国专利2616858，就是如此。 为了节约水蒸汽，美国专利4115317，将活化炉上部排出的尾气加以补充燃烧，骤冷室换热，产生饱和水蒸汽，返回活化炉作为活化介质，美国专利4347156，将活化炉上部排出的尾气加以补充燃烧，用于湿废活性炭的干燥，干燥产生的水蒸汽返回活化炉作为活化介质，这几种专利，在活化炉下部各层、后燃室和废热锅炉都需要补充煤气，热能消耗比较大。为了节约热能，美国专利3153633，将活化炉上部排出的尾气小部分循环至活化炉下部，而大部分尾气放空，尾气循环需要特殊耐高温循环风机。中国专利90106899. 3，对上述美国专利多层耙式活化炉进行改造。但多层耙式活化炉的基本结构与活化方式，并没有改变，多层活化室底部仍为致密不通气，活化介质水蒸汽从炭料层表面流过，仅炭料层表面发生活化，炭料层内部并没有活化，水蒸汽消耗多，热能消耗大，活化效率不高的缺陷仍然存在。三，
技术实现思路
为了克服现有多层耙式活化炉活化介质水蒸汽流过活性炭原料层表面活化法，水蒸汽消耗多，热能消耗大，活化效率不高的缺陷，而提出一种活化介质水蒸汽穿流过活性炭原料层的多层穿流活化法。I，技术方案活性炭多层穿流活化法，由活性炭原料层与燃烧室上下互相间隔重叠构成立式活化装置，性炭活原料加入顶层，自上而下逐层活化、降落至底部经冷却卸出活性炭，活化介质水蒸汽自上而下，逐层穿流活性炭原料层，活化活性炭，活化产生氢气、一氧化碳组成的水煤气，流入下层燃烧室与喷入风混合燃烧，维持活性炭的活化温度，至底层排出尾气，尾气流经余热锅炉热交换冷却排空，余热锅炉产生的水蒸汽小部分返回活化炉作为活化介质，大部分多余水蒸汽供作它用。活性炭多层穿流活化法中的活性炭料层的层数为2-15层，以5-9层更好。活性炭多层穿流活化法中的活性炭原料层由多条透风的可侧翻卸料的条状炉篦拼凑成的炉床板所支持，活性炭原料层由2-50mm颗粒组成，料层厚30-500mm，活性炭原料层颗粒小，穿流活化介质阻力大，料层厚度取小值，相反，原料层颗粒大的，穿流活化介质阻力小，料层厚度取大值。活性炭的活化时间为Ι-lOh，为活性炭原料层在各层支持床板上停留活化时间的总和；各层支持床板上活性炭原料层的卸落次序是自下而上，待下层的条状炉篦侧翻60-90°，卸尾气后总管连接，尾气后总管再连接在余热锅炉进气口上，余热锅炉出气口串连引风机及气囱。活性炭多层穿流活化炉中的活性炭料层床板的层数为2-15层，以5-9层更好，构 成床板的条状炉篦宽为120-300mm，纵向中央设有轴，轴的一端穿在炉壁上的轴承套里，轴的另一端穿过炉壁上的轴承套，再伸出炉壁，轴端装有使炉篦翻转90°的传动机构及动力，如液压、气动马达,或电动马达。炉篦上下穿孔或开缝，开孔率10-20%，孔径或缝宽小于3mm..2，有益效果为克服现有多层耙式活化炉水蒸浪费大消耗多，热能消耗大，活化效率不高的缺陷，我们进行了活化介质水蒸汽流过活性炭原料层表面的表面活化法与活化介质水蒸汽穿流过活性炭原料层的穿流活化法的对比试验，结果后者与前者比较，水蒸汽消耗节约90%，设备单位容积生产效率提高300%。四，附图说明图1，是活性炭多层穿流活化法活化装置示意图图2，是条状炉篦示意图附图中的标记1，前尾气总管；2，3，4，5，6，排气量调节装置；7，锁气式卸料装置；9，13，16，18，20，22，进风量调节装置；8，11，15，17，19，21，23，蒸汽调节装置；10，后尾气总管；12，蒸汽总管；14，总风管；24，鼓风机；25，气囱；26，引风机；27，余热锅炉；28，火管，或间壁加热装置；29，轴承套；30，轴短端；31，条状炉篦；32，轴；33，轴承套；34，轴长端；35，传动装置。I，升温层；II-VI，燃烧室；；VII，冷却段；Ia-VIa,活性炭原料层；Ib-VIb.,活性炭原料层支持床板；VII，冷却段;A，活性炭原料进料；B，活性炭卸出。五，具体实施方式以下结合附图及附图标记对本技术的形状、构造、及连接进行详细描述活性炭多层穿流活化炉为一座方形立式活化炉(见图I)，炉顶设有锁气式加料装置(图中未画出)，炉底设有冷却段(VII)与锁气式卸料装置⑵，炉腔内由多层床板(Ib-VIb.)分隔成上下多层活性炭原料床(Ia-VIa,)与燃烧室(I-VI)，活性炭原料床由多条透风并且可侧翻卸料的条状炉篦(图2)拼凑成的床板(Ib-VIb)所支持，燃烧室(I-VI)的一侧设有喷风与喷水蒸汽的喷嘴，喷风嘴连接风量调节装置(9，13，16，18，20，22，)与量调节置(8，11，15，17，19，21，23，)，风量调节装置(9,13,16,18,20,22，)连接总风管(14)及鼓风机(24)水蒸汽喷嘴连接水蒸汽量调节阀(8，11，15，17，19，21，23，)，蒸汽总管(12)及余热锅炉(27)，燃烧室(II-VI，)的另一侧设有多余尾气排泄口、排泄口依次串连尾气调节阀(2，3，4，5，6，)与尾气前总管(I)，尾气前总管连接顶层活性炭床中的火管或隔壁加热装置(28)的进口，火管或隔壁加热装置(28)的另一端与尾气后总管(10)连接，尾气后总管(10)再连接在余热锅炉(27)进气口上，余热锅炉(27)出气口串连引风机(26)及气囱(25)。活性炭多层穿流活化炉中的活性炭料层床板的层数为2-15层，以5-9层更好，构成床板的条状炉篦(见图2)，宽为120-300mm，纵向中央设有轴(32)，轴短端(30)穿在炉壁上的轴承套(29)里，轴的另一端穿过炉壁上的轴承套(33)，再伸出炉壁，轴端(34)装有使炉篦(31)侧翻90°的传动机构(35)及动力，如液压、气动马达，或电动马这(图中未画 出)。燃烧室(I-VI)的侧壁上还设有热电偶温度传感器与炉压传感器(图中未画出)，分别与温度显示器，压力显示器连接。权利要求1.活性炭多层穿流活化炉，其特征为一座方形立式活化炉，炉顶设有锁气式加料装置，炉底设有冷却段与锁气式卸料装置，炉腔内由多层床板分隔成上下多层活性炭原料床与燃烧室，多层床板由多条条状透风并且可侧翻卸料的炉篦拼凑而成，最上层的活性炭原料床中设有火管，或间壁加热装置，燃烧室的一侧设有喷风与喷水蒸汽的喷嘴，喷风嘴顺序连接风量调节装置、总风管及鼓风机，水蒸汽喷嘴顺序连接蒸汽量调节装置、蒸汽总管及余热锅炉，燃烧室的另一侧设有多余尾气排泄口、排泄口依次串连尾气本文档来自技高网...

【技术保护点】
活性炭多层穿流活化炉，其特征为：一座方形立式活化炉，炉顶设有锁气式加料装置，炉底设有冷却段与锁气式卸料装置，炉腔内由多层床板分隔成上下多层活性炭原料床与燃烧室，多层床板由多条条状透风并且可侧翻卸料的炉篦拼凑而成，最上层的活性炭原料床中设有火管，或间壁加热装置，燃烧室的一侧设有喷风与喷水蒸汽的喷嘴，喷风嘴顺序连接风量调节装置、总风管及鼓风机，水蒸汽喷嘴顺序连接蒸汽量调节装置、蒸汽总管及余热锅炉，燃烧室的另一侧设有多余尾气排泄口、排泄口依次串连尾气调节装置与前尾气总管，前尾气总管连顶层活性炭料床中火管，或间壁加热装置的进口，火管、间壁加热装置的出口与尾气后总管连接，尾气后总管再连接在余热锅炉进气口上，余热锅炉出气口串连引风机及气囱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：项瑞芳，
申请(专利权)人：项瑞芳，
类型：实用新型
国别省市：