【技术实现步骤摘要】
磷酸法生产活性炭尾气磷酸回收与余热利用的方法，属于化学法生产活性炭
，特别是涉及生产活性炭尾气磷酸回收与余热利用的技术。二，
技术介绍
用磷酸活化生产木质粉状活性炭的方法，都用内热式回转窑设备，高温烟气为热源，直接加热物料，生产过程产生的尾气，温度150-280°C，含有磷酸1.5-2.5%，活性炭粉末2-5 %，水蒸汽60 %，烟气35 %，每吨活性炭成品，耗煤1.8-2.5t，耗磷酸0.25-0.28t，严重污染环境。尾气的处理方法，都用旋流板塔喷淋水净化尾气，大约可以回收尾气中25 %的磷酸，而且回收的磷酸浓度很低，尾气的余热未加利用。201110458801.9磷酸法生产活性炭尾气及余热回收利用技术装置，:通过蜂窝状电极结构电除雾装置收集处理磷酸尾气，通过在烟道中设置2组以上的换热管进行磷酸尾气余热利用，通过筛子过孔结构及真空条件进行磷酸浓缩。这种方法，设备复杂，造价昂贵，容易结垢堵塞，且不能将回收的磷酸浓缩到磷酸法生产活性炭配酸所需磷酸的浓度。三，
技术实现思路
为了克服现有用内热式回转窑设备，磷酸活化生产木质粉状活性炭方法，尾气处理技术不完善，磷酸...
【技术保护点】
磷酸法生产活性炭尾气磷酸回收与余热利用的方法，其特征为：尾气，在绝热条件，第一步，连续通过除尘处理，分离出活性炭粉末，清除固体杂质，笫二步，回收尾气中的磷酸酸雾，尾气以快速旋转形式从上至下通过气液旋流分离除雾式磷酸回收器，磷酸雾滴离心沉降器壁上汇聚成磷酸液膜，沿器壁下降到底部经出液口入贮酸槽，尾气到达回收器下部转向中心，入排气管上升排出磷酸回收器，笫三步，尾气水蒸汽冷凝与冷水热交换，尾气进入冷凝器自上向下通过冷凝器与自下向上通过的冷水逆向间壁热交换，尾气被逐步冷却至露点以下，释放出降温显热、液化潜热，传递给冷却水，加热至80℃以上，第四步，尾气冷却与泠水热交换，尾气入冷却器...
【技术特征摘要】
1.磷酸法生产活性炭尾气磷酸回收与余热利用的方法，其特征为:尾气，在绝热条件，第一步，连续通过除尘处理，分离出活性炭粉末，清除固体杂质，笫二步，回收尾气中的磷酸酸雾，尾气以快速旋转形式从上至下通过气液旋流分离除雾式磷酸回收器，磷酸雾滴离心沉降器壁上汇聚成磷酸液膜，沿器壁下降到底部经出液口入贮酸槽，尾气到达回收器下部转向中心，入排气管上升排出磷酸回收器，笫三步，尾气水蒸汽冷凝与冷水热交换，尾气进入冷凝器自上向下通过冷凝器与自下向上通过的冷水逆向间壁热交换，尾气被逐步冷却至露点以下，释放出降温显热、液化潜热，传递给冷却水，加热至80°c以上，第四步，尾气冷却与泠水热交换，尾气入冷却器，自上向下通过冷却器与自下向上通过的冷水逆向间壁热交换，尾气被进一步冷却至50°C以下，冷却水被加热至40°C以上，再送入尾气水蒸汽冷凝器，笫五步，尾气排 放，尾气由高压离心...
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