物理法节能洁净制造活性炭工艺制造技术

一种物理法节能洁净制造活性炭工艺，其将传统的制粉，煤粉与焦油等混捏、压条，或配煤压块、晾条、炭化、筛分、活化、筛分包装，筛下物料制成粉状活性炭后包装的工艺，调整增加：将制粉车间的含煤粉空气，混捏、压条及烘干过程产生的含Ｖｆ（有机挥发份）空气，炭化过程产生的沥青烟气，ＳＬＥＰ活化炉的部分烟气，多功能活化炉烟气、煤气化装置出来的煤气或型煤及其它燃料以及送入气固混燃净化供热系统燃烧，产生的载热气体经余热锅炉产生的蒸汽供活化工艺等使用，尾气用于发生煤气和物料烘干；ＳＬＥＰ活化炉的部分烟气过热后，供多功能活化炉使用。本发明专利技术提高了物料收率、能源利用，并且不会污染环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种由煤制成活性炭的工艺方法，尤指一种物理法节能洁净制造活性炭工艺。技术背景活性炭是一种多孔的具有优良吸附性能，常作为吸附剂用于工业净化和化学回收过程 中，由于活性炭的化学性质稳定，是一种惰性材料，因此活性炭又常用作负载型催化剂。 现有活性炭采用无烟煤、烟煤为基础原料，其生产过程按下面步骤-a、 先对无烟煤和烟煤进行洗选；b、 将洗选好的无烟煤和烟煤堆存干燥；C、对配料后的无烟煤和烟煤分别进行破碎制粉；d、 将粉碎后的煤粉与焦油等粘合剂进行搅拌捏合；e、 将捏合后的物料送入成型机内压制成形；f、 将成形后的物料进行炭化处理、经烘干步骤后进入活化炉内进行活化处理；g、 将活化后的物料进行筛分，其第一层物料为柱状活性炭成品包装，被筛分出的第二 层料先经过破碎，再进行筛分处理，此过程的第一层物料得到的破碎活性炭成品包装，经 第一层物料筛分出的煤粉及其它环节的物料作为粉状活性炭制备原料，将粉状活性炭制备原料研磨后粉状活性炭成品包装。将活化物料过程中的活化烟气(H20+C02+N2+C0+H2)排空。现有的这种活性炭制造方法在物料处理过程中产生高温高压气体，使得物料易自燃，造 成烧失，降低了收率，用自然冷却方法使大量有害气体散发到大气中，造成环境污染，同时冷却时热量也白白流失，进入下一步工艺时，又需要燃烧新能源增加热量,造成能源浪费； 同时在物料加工过程中会产生大量的煤粉尘，不但浪费了煤料，同时造成环境污染，需要进 一步来完善。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述不足，提供一种物理法节能洁净制造活性炭工艺，其可以提高 物料的回收利用率、提高能源利用，并且减少环境污染。为了实现上述方案，本专利技术的技术解决方案为 一种物理法节能洁净制造活性炭工艺，其 包括如下步骤a、将洗选好的煤炭或其它炭基材料堆存干燥或配煤；b、 对配料后的煤炭或其它炭基材料分别进行粗牙和细牙破碎；c、 将粉碎后煤炭或其它炭基材料制成细粉；d、 将细粉与焦油和/或黑液和/或沥青等粘合剂进行混捏；e、 将捏合后的物料送入成型机内压条或压块；f、 将加工成条的物料进行烘干，烘干温度为25。C-45'C;g、 将烘干后的物料送入炭化炉内炭化，炭化温度为30(TC-750'C;h、 用循环水冷却炭化炉产出的物料或直接将热的炭化料送入多功能活化炉；i、 对冷却后的物料筛分处理；j、将筛分好的物料送入SLEP活化炉内活化处理，活化温度为950。C-1150'C;k、将活化处理后的物料进行循环水冷却处理，或直接将热的活化料送入多功能活化炉;1、将活化后的物料筛分处理后的第一层物料柱炭活性炭成品包装，被筛分出的物料为 第二层物料先经过破碎，再进行筛分处理，筛分后的第一层物料为破碎活性炭成品包装， 筛分出的细粉及经除尘系统收集的物料作为粉状活性炭制备原料，研磨后制成粉状活性炭成品包装。将SLEP活化炉活化物料过程中的活化烟气(主要成份为H20+C02+N2+C0+H2)供 酸洗活性炭加热酸液，气固混燃净化供热系统助燃或经过热器过热后送入多功能活化炉作 为活化介质使用。m、将步骤c加工产生的含煤粉空气、步骤d、 e、 f加工产生的含Vf (有机挥发份)空 气、步骤g加工产生的沥青烟气，多功能活化炉产生的烟气中的一部分(C0+H2+N2)与从 煤气化装置出来的煤气或其它燃料一同送入气固混燃净化供热系统混合燃烧；n、将步骤g中产生的炭化料，或直接从步骤j活化炉内出来的活化物料，步骤j活化 炉内产生的活化烟气(H20+C02+N2+CO+H2)与气固混燃净化供热系统提供的蒸汽和加热产生 的1200'C载热气体，经过热器热量交换或混合后的600-90(TC活化烟气(H20+C02+N2+CO+H2)， 送入多功能活化炉活化或补充深度活化，形成的深度活化炭送至步骤k中进行水冷却处理。o、将过热器出来的800-90(TC载热气体，步骤h中出来的热水及步骤k中出来的热水 送入余热锅炉，余热锅炉出来的蒸汽输送至步骤j中的SLEP活化炉和步骤n中的多功能活 化炉内，余热锅炉出来的400-60(TC烟气， 一部分通入煤气化装置，作为介质或热源，产生 煤气；另一部分通过空气换热器后，出来的60-8(TC热空气一部分供给步骤1中烘干，通过 空气换热器和煤气化装置的所有烟气，再经过精除尘脱硫，除尘脱硫出来的120 — 160。C热 烟气用于步骤f的烘干；P、使用烟煤、气煤、褐煤或长焰煤的煤气化装置产生的煤气，经净化后通入气固混燃净化供热系统、炭化炉和多功能活化炉，燃烧使用，半干馏后形成的挥发份为5 20%的焦 渣直接供给步骤a配煤制造特殊活性炭使用。本专利技术物理法节能洁净制造活性炭工艺，其中所述步骤c出来的煤粉与焦油和/或沥青 和/或黑液进行压块处理，压块后的物料经过破碎/筛分处理后，所得物料进行步骤g炭化处 理，被筛分出的煤粉及步骤i筛分出的煤粉再进行压块处理，重复操作。本专利技术物理法节能洁净制造活性炭工艺，其中所述步骤l中酸洗用的酸是盐酸，硫酸或 硝酸。本专利技术物理法节能洁净制造活性炭工艺，其中所述步骤g, h和k中所述炭化炉和多功能 活化炉可以燃烧型煤、混煤、燃油、煤粉、煤气、天然气或生物质燃料等。本专利技术物理法节能洁净制造活性炭工艺，其中所述煤气化装置包括烧炭炉、冷凝冷却塔 及冷却塔，其相互之间通过管道连接，冷凝冷却塔与冷却塔通过管道与循环水池连接，该 装置使用烟煤、褐煤、气煤或长焰煤，半干馏后形成的，挥发份在5 20%的焦渣可做为原料， 配煤制造特殊活性炭。采用上述方案后，本专利技术将传统的制粉、煤粉与焦油等混捏、压条，或配煤压块、晾 条、炭化、筛分、活化、筛分包装，筛下物料制成粉状活性炭后包装的工艺，调整增加， 在加工工艺步骤e和步骤g之间增加烘干步骤f，可以使活性炭在下一步骤即烘干时，尽可\能多的从炭中挥发出过热气，使得炭化更彻底，在步骤g和步骤i之间增加冷却步骤h、在 步骤j和步骤l之间增加冷却步骤k，使得活性炭加工过程中产生大量高温可燃气体通过水 冷步骤，而降低物料自燃的可能，从而提高了活性炭的回收利用率，水冷却可以使大量有 害气体不能散发到大气中，造成环境污染，通过水冷却不会浪费掉过热气的热量，而使其 以下的工艺步骤中起到作用，将将制粉车间的的含煤粉空气，混捏、压条及烘干过程产生 的含Vf (有机挥发份)空气、炭化过程产生的沥青烟气、活化炉的部分烟气、煤气及其它 燃料送入气固混燃净化供热系统燃烧，产生的载热气体经余热锅炉产生的蒸汽供活化工艺 等使用，尾气用于物料烘干；SLEP活化炉的部分烟气过热后，供多功能活化炉使用，使废 弃污染气体及焦油等不再排放到外面污染环境，而做到物尽其用，降低了能源消耗，使废弃 资源循环再利用，减少物料损失，并且根据能源品位对口，梯级利用的原则，充分循环套用 水气介质，从而达到节能减排，降耗增效的目的，减少了环境污染。下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。 附图说明图1是本专利技术物理法节能洁净制造活性炭工艺的工艺流程图。图2是气固混燃净化系统结构示意图。具体实施方式如图l所示，本专利技术物理法节能洁净制造活性炭工艺，其步骤为首先将煤炭洗选后 堆存干燥；然后将干燥的物料经过输送装置及给料机送入配料机进行配料，对配料后的物料进行破碎处理，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物理法节能洁净制造活性炭工艺，其特征在于：包括如下步骤：ａ、将洗选好的煤炭或其它炭基材料堆存干燥或配煤；ｂ、对配料后的煤炭或其它炭基材料分别进行粗牙和细牙破碎；ｃ、将粉碎后煤炭或其它炭基材料制成细粉；ｄ、将细粉与焦油和／或黑液和／或沥青等粘合剂进行混捏；ｅ、将捏合后的物料送入成型机内压条或压块；ｆ、将加工成条的物料进行烘干，烘干温度为２５℃－４５℃；ｇ、将烘干后的物料送入炭化炉内炭化，炭化温度为３００℃－７５０℃；ｈ、用循环水冷却炭化炉产出的物料或直接将热的炭化料送入多功能活化炉；ｉ、对冷却后的物料筛分处理；ｊ、将筛分好的物料送入ＳＬＥＰ活化炉内活化处理，活化温度为９５０℃－１１５０℃；ｋ、将活化处理后的物料进行循环水冷却处理，或直接将热的活化料送入多功能活化炉；ｌ、将活化后的物料筛分处理后的第一层物料柱炭活性炭成品包装，被筛分出的物料为第二层物料先经过破碎，再进行筛分处理，筛分后的第一层物料为破碎活性炭成品包装，筛分出的细粉及经除尘系统收集的物料作为粉状活性炭制备原料，研磨后制成粉状活性炭成品包装。将ＳＬＥＰ活化炉活化物料过程中的活化烟气（主要成份为Ｈ↓［２］Ｏ＋ＣＯ↓［２］＋Ｎ↓［２］＋ＣＯ＋Ｈ↓［２］）供酸洗活性炭加热酸液，气固混燃净化供热系统助燃或经过热器过热后送入多功能活化炉作为活化介质使用。ｍ、将步骤ｃ加工产生的含煤粉空气、步骤ｄ、ｅ、ｆ加工产生的含Ｖｆ（有机挥发份）空气、步骤ｇ加工产生的沥青烟气，多功能活化炉产生的烟气中的一部分（ＣＯ＋Ｈ↓［２］＋Ｎ↓［２］）与从煤气化装置出来的煤气或其它燃料一同送入气固混燃净化供热系统混合燃烧；ｎ、将步骤ｇ中产生的炭化料，或直接从步骤ｊ活化炉内出来的活化物料，步骤ｊ活化炉内产生的活化烟气（Ｈ↓［２］Ｏ＋ＣＯ↓［２］＋Ｎ↓［２］＋ＣＯ＋Ｈ↓［２］）与气固混燃净化供热系统提供的蒸汽和加热产生的１２００℃载热气体，经过热器热量交换或混合后的６００－９００℃活化烟气（Ｈ↓［２］Ｏ＋ＣＯ↓［２］＋Ｎ↓［２］＋ＣＯ＋Ｈ↓［２］），送入多功能活化炉活化或补充深度活化，形成的深度活化炭送至步骤ｋ中进行水冷却处理。ｏ、将过热器出来的８００－９００℃载热气体，步骤ｈ中出来的热水及步骤ｋ中出来的热水送入余热锅炉，余热锅炉出来的蒸汽输送至步骤ｊ中的ＳＬＥＰ活化炉和步骤ｎ中的多功能活化炉内，余热锅炉出来的４００－６００℃烟气，一部分通入煤气化装置，作为介质或热源，产生煤气；另一部分通...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹炎，
申请(专利权)人：邹炎，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]