气体净化用填料床设备制造技术

一种气体净化用填料床设备，包括外壳体、一级反应器、二级反应器、料仓，外壳体设有进气口、排气口，一级反应器包括筒状壳体、芯管，筒状壳体及芯管上均分布有通孔并且筒状壳体靠近顶部处设有封仓隔板，筒状壳体内位于封仓隔板上端的部分形成料封仓，筒状壳体与芯管之间为第一填料层，芯管下端与进气口位置相对应，二级反应器包括若干个上大下小的反应漏斗，各反应漏斗上均分布有通孔，料封仓与各反应漏斗底部连通，料仓与各反应漏斗之间形成第二填料层，筒状壳体与外壳体、各反应漏斗之间形成导烟通道。本实用新型专利技术气体净化用填料床设备，可以对气体中的污染物分级净化，大大提高污染物去除率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气体净化设备，尤其涉及一种气体净化用填料床设备。
技术介绍
填料床设备是常用的气体净化设备，在该设备中用活性焦作为填料，活性焦是一种经过特殊开发的吸附催化材料，其具有脱硫、脱硝、脱二噁英、脱重金属、脱VOC等多种功能，然而现有的气体净化用填料床设备，存在污染物去除率低、气体净化不完全的情况。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气体净化用填料床设备，其可以对气体中的污染物分级净化，大大提高污染物去除率。为了实现上述目的，本技术的技术解决方案为:一种气体净化用填料床设备，包括外壳体、一级反应器、二级反应器、料仓，一级、二极反应器均位于外壳体内，外壳体底部设有进气口、顶部设有排气口，所述一级反应器包括筒状壳体、芯管，芯管固定于筒状壳体的中心并且芯管沿筒状壳体的长度方向延伸，筒状壳体及芯管上均分布有通孔并且筒状壳体靠近顶部处设有封仓隔板，封仓隔板可打开、可关闭，所述筒状壳体内位于封仓隔板上端的部分形成料封仓，在筒状壳体与芯管之间为第一填料层，所述芯管下端与所述进气口位置相对应，芯管形成进气室，所述二级反应器包括若干个上大下小的反应漏斗，各反应漏斗上均分布有通孔，各反应漏斗均位于所述筒状壳体顶部的上方，所述若干个反应漏斗将所述筒状壳体内壁分割为上下两部分，所述料仓位于所述各反应漏斗上方，所述料封仓与各反应漏斗底部连通，所述料仓与所述各反应漏斗之间形成第二填料层，所述料仓与所述各反应漏斗之间设有送料通道，所述筒状壳体与外壳体、各反应漏斗之间形成导烟通道，所述筒状壳体内壁位于所述反应漏斗与料仓之间的部分与所述排气口连通。本技术气体净化用填料床设备，其中，所述料仓底部设有若干个第一均料斗，各第一均料斗均上小下大，第一均料斗的数量与反应漏斗的数量相等，一个第一均料斗分别位于一个反应漏斗的正上方，各第一均料斗上均分布有通孔，所述排气口位于所述各第一均料斗上方。本技术气体净化用填料床设备，其中，所述各反应漏斗底部分别设有一第二均料斗，各第二均料斗均上小下大，各第二均料斗的开口均位于所述筒状壳体内腔的顶部，所述封仓隔板位于所述第二均料斗的下方。本技术气体净化用填料床设备，其中，所述料仓由若干个上大下小的料仓漏斗组成，一个料仓漏斗分别位于一个所述第一均料斗的正上方。本技术气体净化用填料床设备，其中，所述各反应漏斗整个侧壁上均布通孔。本技术气体净化用填料床设备，其中，所述各反应漏斗各侧壁的上部分均布通孔。本技术气体净化用填料床设备，其中，所述各反应漏斗各侧壁的下部分均布通孔。采用上述方案后，与现有技术相比由于本技术气体净化用填料床设备包括一级、二极反应器，因此可对气体进行分级净化，并且在第一、第二填料层可针对气体中的污染物分别填充不同填料，使气体得到充分净化，大大提高污染物去除率。【附图说明】图1是本技术气体净化用填料床设备的主视结构示意图；图2是本技术气体净化用填料床设备的左视结构示意图；图3是本技术气体净化用填料床设备中第一种反应料斗的仰视图；图4是本技术气体净化用填料床设备中第二种反应料斗的仰视图；图5是本技术气体净化用填料床设备中第三种反应料斗的仰视图；图6是本技术气体净化用填料床设备中反应料斗的排列图。【具体实施方式】图1、2所示，本技术一种气体净化用填料床设备，包括外壳体11、一级反应器12、二级反应器13、料仓15，一级、二极反应器12、13均位于外壳体11内，外壳体11底部设有进气口 111、顶部设有排气口 112。一级反应器12包括筒状壳体121、芯管122，芯管122固定于筒状壳体121的中心并且芯管122沿筒状壳体121的长度方向延伸，筒状壳体121及芯管122上均分布有通孔并且筒状壳体121靠近顶部处焊接固定有封仓隔板123，封仓隔板123可打开、可关闭，在筒状壳体121与芯管122之间为第一填料层，筒状壳体121下端固定于外壳体11的底板上，芯管122下端与进气口 111位置相对应，芯管122形成进气室。二级反应器13包括多个上大下小的反应漏斗131，如图6所示，反应漏斗131横向、纵向均排列两个或多个，各反应漏斗131上均分布有通孔，各反应漏斗131均位于筒状壳体121顶部的上方，相邻两反应漏斗131相互抵靠的侧壁顶部之间相互固定密封，各反应漏斗131位于外侧的各侧壁顶部与筒状壳体121内壁之间相互固定密封，多个反应漏斗131将筒状壳体121内壁分割为上下两部分，筒状壳体121内位于封仓隔板123上端的部分形成料封仓124，料封仓124与各反应漏斗131底部连通，料仓15位于各反应漏斗131上方，料仓15与各反应漏斗131之间形成第二填料层，料仓15与各反应漏斗131之间设有送料通道，筒状壳体121与外壳体11、各反应漏斗131之间形成导烟通道14，筒外壳体11内壁位于反应漏斗131与料仓15之间的部分与排气口 112连通。为使第二填料层内填料分布均匀，料仓15底部焊接多个第一均料斗151，料仓15与各第一均料斗连通，各第一均料斗151均上小下大，第一均料斗151的数量与反应漏斗131的数量相等，一个第一均料斗151分别位于一个反应漏斗131的正上方，多个第一均料斗151与多个反应漏斗131之间形成封闭的第二填料层，各第一均料斗151上均分布有通孔，排气口 112位于各第一均料斗151上方，料仓15由多个上大下小当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体净化用填料床设备，其特征在于：包括外壳体(11)、一级反应器(12)、二级反应器(13)、料仓(15)，一级、二极反应器(12、13)均位于外壳体(11)内，外壳体(11)底部设有进气口(111)、顶部设有排气口(112)，所述一级反应器(12)包括筒状壳体(121)、芯管(122)，芯管(122)固定于筒状壳体(121)的中心并且芯管(122)沿筒状壳体(121)的长度方向延伸，筒状壳体(121)及芯管(122)上均分布有通孔并且筒状壳体(121)靠近顶部处设有封仓隔板(123)，封仓隔板(123)可打开、可关闭，所述筒状壳体(121)内位于封仓隔板(123)上端的部分形成料封仓(124)，在筒状壳体(121)与芯管(122)之间为第一填料层，所述芯管(122)下端与所述进气口(111)的位置相对应，芯管(122)形成进气室，所述二级反应器(13)包括若干个上大下小的反应漏斗(131)，各反应漏斗(131)上均分布有通孔，各反应漏斗(131)均位于所述筒状壳体(121)顶部的上方，所述若干个反应漏斗(131)将所述筒状壳体(121)内壁分割为上下两部分，所述料仓(15)位于所述各反应漏斗(131)上方，所述料封仓(124)与各反应漏斗(131)底部连通，所述料仓(15)与所述各反应漏斗(131)之间形成第二填料层，所述料仓(15)与所述各反应漏斗(131)之间设有送料通道，所述筒状壳体(121)与外壳体(11)、各反应漏斗(131)之间形成导烟通道(14)，所述外壳体(11)内壁位于所述反应漏斗(131)与料仓(15)之间的部分与所述排气口(112)连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹炎，彭虎，
申请(专利权)人：邹炎，彭虎，
类型：新型
国别省市：北京;11