模块化气体净化填料床设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模块化气体净化填料床设备，其包括填料模块、卸料模块、进气模块、出气模块、支撑模块、储料模块，所述填料模块的数量以及配置排列的方式是可变的。填料模块的数量为至少两个，并采用并联的方式或串联的方式配置的。本实用新型专利技术所述的气体净化填料床设备采用模块化的设计，方便制造、运输以及现场安装。此外，由于所述填料模块的数量以及配置排列的方式是可变的，故可根据实际的待净化气体的参数实现灵活的设备配置。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及填料床设备。具体地说，本技术涉及用于气体净化的填料床设备。
技术介绍
填料床被广泛地用于气体净化的领域。在现有技术中，填料床的数量以及配置排列方式在设计完成时就已被固定，难以根据待净化处理的气体的实际情况进行灵活的改变。例如，专利申请号为200710013895.2的专利技术专利申请公开了一种吸附设备，该吸附设备中所述的填料部分呈筒状，其外表面的至少一部分与外壳之间有间隙；在填料部分的上端与下端，其端口及其外表面与外壳之间的间隙相错开通、相错封闭。该本专利技术专利申请中虽然提到当填料的量相当大时，可以将填料由单层变为多层结构，以增加接触面积和接触时间，从而提高吸收效率。但其中未提到改变填料床的数量以及调整填料床的配置排列方式。
技术实现思路
本技术涉及一种模块化气体净化填料床设备，其包括填料模块、卸料模块、进气模块、出气模块、支撑模块、储料模块，所述填料模块的数量以及配置排列的方式是可变的。按照本技术，所述填料模块的数量是可以根据实际的需要进行改变的。例如，所述填料模块的数量为至少两个。优选地，所述填料模块的数量为三个。此外，所述填料模块的配置排列的方式大致有两种，即采用并联的方式以及采用串联的方式。采用并联方式配置的填料模块可以实现不同烟气处理量。在采用并联的配置方式后，本技术所述填料床设备可增加气体的过流面积，增加设备的气体处理量，并减少阻力。此外，还可通过控制进气模块和出气模块而实现多个填料模块在同时工作和单独工作之间的自由切换。这样，当单个填料模块出现故障或者进行检修时不影响其他填料模块的正常工作。同时采用多模块垂直方向直接叠加的方式可以大大节省现场占地面积。采用串联方式配置的填料模块可以针对气体中不同的有害物达到分类去除的目的。串联的配置方式适用于主要适用于以下两种场合:(1)单种填料不能完全满足气体净化的要求，需要增加填料种类时；(2)同种填料的单一处理工艺不能完全满足气体净化的要求，需要改变处理工艺时。同时采用模块化设计后，串联布置相比于并联布置并不会增加设备制造复杂程度。在垂直布置的情况下只需在制造时将不同填料模块的叠加面去除或者在叠加面设置联通的气体通道即可。按照本技术，所述的进气模块能够控制至少两路气体的通断。优选地，所述的进气模块能够控制四路气体的通断。按照本技术，所述多个填料模块中的填料是同种填料或是不同种填料。所述的填料例如可为“活性焦”。该“活性焦”的原料为煤，并具有特殊的孔隙结构与较高的强度，特别适用于气体的净化领域。本技术所述的气体净化填料床设备采用模块化的设计，方便制造、运输以及现场安装。此外，由于所述填料模块的数量以及配置排列的方式是可变的，故可根据实际的待净化气体的参数实现灵活的设备配置。附图说明图1为根据本技术的结构示意图；图2为采用并联方式配置的填料床设备的气体流向示意图图3为采用串联方式配置的填料床设备的气体流向示意图；图4为本技术的一实施例的结构示意图。具体实施方式本技术进一步通过不具有任何限制性的例子并参考附图进行描述，图1显示了本技术的结构示意图。其中，模块化气体净化填料床设备7包括填料模块1、卸料模块2、进气模块3、出气模块4、支撑模块5、储料模块6，所述填料模块I的数量以及配置排列的方式是可变的。其中，所述的填料模块I垂直地设于支撑模块5的上方，而进气模块3、出气模块4分别地装设在支撑模块5的两侧，并通过管道(图1中未示出)与填料模块I连接。进气模块3、出气模块4的下方设有气体的流入口及流出口。图1中所示的进气模块3具有4个气体的流入口，而出气模块4具有3个气体的流出口。所述的填料模块I与卸料模块2连接，卸料模块2又与储料模块6连接。其中填料模块I用于放置气体净化用各种填料，其内部填料支撑面被设置成与水平面有一定的倾斜角，倾斜角的大小满足自然卸料为宜。填料支撑面上铺设通气结构。卸料模块2用于卸载填料模块中的填料，其被设置为漏斗状的(同样，所述漏斗形状的倾斜角满足自然卸料)。在使用中，填料从一侧进入，而从另一侧缩口流出。安装时，卸料模块进料口下边缘不得高于填料模块I的倾斜支撑面的最低处平面，以保证填料模块I内的填料能够顺利进入卸料模块。进气模块3主要用来控制气体进入填料模块I的通断。图1中所示的进气模块可控制四路气体的通断。出气模块4用来控制填料模块I内气体的出路。通过控制进气模块3和出气模块4的通断可以实现填料模块的使用与关闭。支撑模块5主要用于支撑填料床设备的重量，满足整体设备承重、刚性以及高度的要求。储料模块6主要用于在更换填料时储存旧的填料。图2显示了在采用并联方式配置的填料床设备中气体的流动方向。其中，箭头所示为气体的流动方向，待处理的气体从进气口 21流入，分别流向不同的填料模块，经不同的填料模块处理之后，再经同一出气口流出。由图2可见，其增加了气体的过流面积，增加了设备的气体处理量，并减少阻力，大大地提高了气体净化的效率。其中，填料床设备中所采用的填料是同种填料。图3显示了在采用串联方式配置的填料床设备中气体的流动方向。其中，箭头所示为气体的流动方向，待处理的气体从进气口 31流入，先流过第一填料模块31，再流过第二填料模块32，在经第一填料模块31以及第二填料模块32的处理之后，再经同一出气口流出。其中，第一填料模块31以及第二填料模块32中所采用的填料是不同种填料。由此，针对于待处理的气体中的不同有害物，其达到了分类去除的目的。图4显示了本技术的一实施例的结构示意图。其中所示的模块化气体净化填料床设备包括了三个填料模块，该三个填料模块采用并联的方式配置排列。进气模块、出气模块分别地装设在支撑模块的两侧，并通过管道(图1中未示出)与三个填料模块连接。待处理的气体从进气模块流入，并经由管道分别流入三个填料模块41，42。43，经处理后再经由管道流入出气模块。如图4中所示，其中设有三个卸料模块，该三个卸料模块分别地与三个填料模块连接。填料从该三个卸料模块卸载后仅同一的管道流入储料模块。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块化气体净化填料床设备，其包括填料模块、卸料模块、进气模块、出气模块、支撑模块、储料模块，其特征在于所述填料模块的数量以及配置排列的方式是可变的。

【技术特征摘要】
1.一种模块化气体净化填料床设备，其包括填料模块、卸料模块、进气模块、出气模块、支撑模块、储料模块，其特征在于所述填料模块的数量以及配置排列的方式是可变的。2.根据权利要求1所述的模块化气体净化填料床设备，其特征在于填料模块的数量为至少两个。3.根据权利要求2所述的模块化气体净化填料床设备，其特征在于填料模块的数量为三个。4.根据权利要求2所述的模块化气体净化填料床设备，其特征在于所述的填料模块是采用并联的方式配置的。5.根据权利要求2所述的模块化气体净化填料床设备，其特征在于所述的填料模块是采用串联的方式配置的。6.根据权利要求1-...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭虎，朱建华，
申请(专利权)人：上海向涛机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：