本发明专利技术公开了一种对烟气除尘脱硫的一体化装置及其应用，该装置包括除尘器、降温增湿塔、脱硫塔和水洗液储存部件；除尘器与降温增湿塔的中下部连通；降温增湿塔的顶部连接到脱硫塔的底部；水洗液储存部件通过管道连接到脱硫塔的顶部、降温增湿塔的中上部和中下部；所述的水洗液储存部件包括一个清水池和若干个酸液池；所述的酸液池有浓度大小之分，其中浓度最大的酸液池中的酸液连通降温增湿塔。本发明专利技术的对烟气除尘脱硫的一体化装置，通过将酸液用于降温增湿塔的喷淋而浓缩了水洗酸液的浓度，减小了洗涤级数及酸池数目，降低再生时间和能耗及一次投入成本；酸液用于降温增湿塔的喷淋而与烟气换热，利用热的酸液清洗活性炭吸附层，可增加活性炭的再生效果和减缓结垢现象的产生。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种对烟气除尘脱硫的一体化装置及其应用。
技术介绍
国家对众多中小型锅炉的烟气脱硫除尘要求越来越严格，已有的方法已经不能满足相关法律法规的需求。我国拥有的中小型锅炉大都使用湿法技术进行脱硫，脱硫工艺复杂，需要有自控系统，需多人操作；脱硫剂成本高；易发生工况不稳，导致实际脱硫效率低，脱硫剂消耗大，副产物增多、管路堵塞，使运行成本增大等问题。众多中小型锅炉使用水膜或淋洗等技术除尘，烟尘排放浓度在300-400mg/m3之间，耗水量大，沉淀池等占地面积大，部分锅炉烟气中有机颗粒物多，现有湿法除尘设备或脱硫配套设备无法满足除尘需求；除尘废水中含有大量、F—、重金属离子等杂质，直接排放对环境造成二次污染。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术的首要目的在于提供一种对烟气除尘脱硫的一体化装置，该装置采用布袋式除尘配合活性炭水洗再生脱硫技术；使用该装置时工艺简单，具有高脱硫率、高除尘率、工况稳定、运行成本低、无二次污染、节能节水等优点。本专利技术的另一目的在于提供上述的装置在烟气除尘脱硫中的应用。本专利技术的目的通过下述技术方案实现一种对烟气除尘脱硫的一体化装置，该装置包括除尘器、降温增湿塔、脱硫塔和水洗液储存部件；除尘器与降温增湿塔的中下部连通；降温增湿塔的顶部连接到脱硫塔的底部；水洗液储存部件通过管道连接到脱硫塔的顶部、降温增湿塔的中上部和中下部。除尘脱硫操作开始时，烟气首先在除尘器中除尘，然后从降温增湿塔的中下部进入降温增湿塔。在塔内，采用酸液对烟气进行喷淋换热，达到降温和增湿的效果。烟气在塔内继续上升时被除去水雾，然后从塔顶流出去往脱硫塔。从降温增湿塔流出的烟气其温度为60°C左右，湿度达到10%以上，达到了活性炭吸附SO2所需的较佳条件。烟气亦从脱硫塔的底部进入塔内，在塔内上升过程中经过活性炭吸附层，烟气中含有的二氧化硫等杂质被吸附，最后烟气在塔顶以相对清洁的状态排放。脱硫塔出口烟尘浓度低于30mg/m3，当脱硫塔出口烟气中SO2浓度超标时，说明活性炭吸附层已经吸附饱和，这时要停止吸附，清洗活性炭吸附层。当脱硫塔内的活性炭吸附层吸附饱和时，开启水洗液储存部件进行清洗。水洗液从脱硫塔的顶部喷淋而下，对活性炭吸附层进行冲洗；水洗后形成的酸液依旧流回水洗液储存部件。所述的水洗液储存部件包括一个清水池和若干个酸液池；所述的酸液池有浓度大小之分。每次水洗操作开始时，先用空气吹扫活性炭吸附层，以增加活性炭内部含氧量，然后水洗。先用浓度最大的酸液淋洗活性炭吸附层，所形成的酸液依旧流回该浓度最大的酸液池；然后依次用较稀的酸淋洗，最后用清水淋洗。上述操作的好处是能更彻底地清洗活性炭吸附层，同时得到浓度不同的酸液，有利于更好地分别利用这些酸液。浓度最大的酸液池中的酸液连通降温增湿塔，从塔的中上部喷淋而下，对烟气起至IJ降温和增湿的作用；在这过程中，酸液也得到了浓缩。降温增湿塔底部沉积的酸液流回该浓度最大的酸液池，循环利用。所述的降温增湿塔内有两个喷雾喷头垂直放置；喷雾喷头上部为除雾器；塔的底部有排酸管流向酸液池，同时也为了防止液体倒灌入烟气管内。所述的脱硫塔，可以采用多塔并联的方式。脱硫塔后端可以加装冷凝器及汽水分离器；所述的除尘器为袋式除尘器。本专利技术相对于现有技术具有如下的优点及效果1、本专利技术的对烟气除尘脱硫的一体化装置无运动部件，无需添加脱硫剂，无需自控设备，运行费用低，结构简单，运行可靠，可根据锅炉工况随开随停，能够适应烟气工况频繁波动的情况。2、本专利技术的对烟气除尘脱硫的一体化装置净化效率高，脱硫率可达90%以上；结合布袋除尘、酸洗塔喷淋、活性炭层过滤，可将粉尘、有机颗粒物脱至30mg/m3以下，同时可深度脱除重金属、二噁英等杂质。3、本专利技术的对烟气除尘脱硫的一体化装置无沉淀池、浆液池、搅拌池等占地面积较大的设施，不会产生淤泥、废水等二次污染物。副产物稀硫酸可二次利用。4、本专利技术的对烟气除尘脱硫的一体化装置，通过将酸液用于降温增湿塔的喷淋而浓缩了水洗酸液的浓度，减小了洗涤级数及酸池数目，降低再生时间和能耗及一次投入成本。5、本专利技术的对烟气除尘脱硫的一体化装置，酸液用于降温增湿塔的喷淋而与烟气换热，利用热的酸液清洗活性炭吸附层，可增加活性炭的再生效果和减缓结垢现象的产生。附图说明图1是本专利技术的对烟气除尘脱硫的一体化装置的结构示意图；其中，1-烟气进口，2-袋式除尘器，3-空气压缩机，4-引风机，5-降温增湿塔，6-鼓风机，7,8-脱硫塔，9-烟气出口，10-酸洗泵，11-清水池，12、13、14、15-酸池，16-酸泵。具体实施例方式下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例一种对烟气除尘脱硫的一体化装置，其结构如图1所示，包括袋式除尘器2、降温增湿塔5、脱硫塔7，8和水洗液储存部件，脱硫塔采用双塔串联的方式。除尘脱硫操作开始时，烟气首先在袋式除尘器2中除去绝大部分烟尘。为防止活性炭发生结垢，除尘后的烟气含尘量应小于200mg/m3，而通过袋式除尘器可使烟尘浓度在50mg/m3以内，能够减缓活性炭结垢、板结现象的发生，延长活性炭使用寿命。除尘后的烟气在引风机4的牵引下从降温增湿塔5的中下部进入降温增湿塔5。在塔5内，采用酸池15中的酸液对烟气进行喷淋换热，达到降温和增湿的效果。烟气在塔5内继续上升时被除去水雾，然后从塔顶流出去往脱硫塔7，8。为使活性炭吸附性能达到较佳，进入脱硫塔的烟气含湿量应大于10% (绝对湿度)。通过降温增湿塔可使130°C左右的烟气温度降至60°C，出口烟气含湿量可达到20%，相对湿度接近100%，可使活性炭吸附性能达到最佳状态，吸附塔出口 SO2浓度可控制在IOOppm以下。从降温增湿塔5流出的烟气其温度为60°C左右，湿度达到10%以上，达到了活性炭吸附SO2所需的较佳条件。烟气亦从脱硫塔7，8的底部进入塔内，在塔内上升过程中经过活性炭吸附层，烟气中含有的二氧化硫等杂质被吸附，最后烟气在塔顶以相对清洁的状态排放。脱硫塔7，8出口烟尘浓度低于30mg/m3，当脱硫塔7，8出口烟气中SO2浓度超标时，说明活性炭吸附层已经吸附饱和，这时要停止吸附，清洗活性炭吸附层。当脱硫塔7，8内的活性炭吸附层吸附饱和时，开启水洗液储存部件进行清洗。水洗液从脱硫塔7，8的顶部喷淋而下，对活性炭吸附层进行冲洗；水洗后形成的酸液依旧流回水洗液储存部件。水洗液储存部件包括一个清水池11和4个酸液池12，13，14，15 ;酸液池12，13，14，15有浓度大小之分。每次水洗操作开始时，先用鼓风机6吹入空气吹扫活性炭吸附层，以增加活性炭内部含氧量，然后水洗。先用浓度最大的酸液淋洗活性炭吸附层，所形成的酸液依旧流回该浓度最大的酸液池15 ;然后依次用较稀的酸淋洗,最后用清水淋洗。上述操作的好处是能更彻底地清洗活性炭吸附层，同时得到浓度不同的酸液，有利于更好地分别利用这些酸液。浓度最大的酸液池15中的酸液连通降温增湿塔5，从塔的中上部喷淋而下，对烟气起到降温和增湿的作用；在这过程中，酸液也得到了浓缩。降温增湿塔底部沉积的酸液流回该浓度最大的酸液池15,循环利用。降温增湿塔5内有两个喷雾喷头垂直放置；喷雾喷头上部为除雾器；塔的底部有排酸管流向酸液池15，同时也为了本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种对烟气除尘脱硫的一体化装置，其特征在于包括除尘器、降温增湿塔、脱硫塔和水洗液储存部件；除尘器与降温增湿塔的中下部连通；降温增湿塔的顶部连接到脱硫塔的底部；水洗液储存部件通过管道连接到脱硫塔的顶部、降温增湿塔的中上部和中下部；所述的水洗液储存部件包括一个清水池和若干个酸液池；所述的酸液池有浓度大小之分，其中浓度最大的酸液池中的酸液连通降温增湿塔。
【技术特征摘要】
1.一种对烟气除尘脱硫的一体化装置，其特征在于包括除尘器、降温增湿塔、脱硫塔和水洗液储存部件；除尘器与降温增湿塔的中下部连通；降温增湿塔的顶部连接到脱硫塔的底部；水洗液储存部件通过管道连接到脱硫塔的顶部、降温增湿塔的中上部和中下部； 所述的水洗液储存部件包括一个清水池和若干个酸液池；所述的酸液池有浓度大小之分，其中浓度最大的酸液池中的酸液连通降温增湿塔。2.根据权利要求1所述的对烟气除尘脱硫的一体化装置，其特征在于:所述的降...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘应书，刘人源，王海鸿，张立峰，刘文海，林伟，
申请(专利权)人：梅州环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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