一种催化裂化烟气吸附剂在催化裂化装置中运转的方法制造方法及图纸

一种催化裂化烟气吸附剂在催化裂化装置中运转的方法，包括将吸附剂引入吸附反应器中，与烟气接触，吸附脱除烟气中的硫氧化物、氮氧化物，将加载了硫氧化物和/或氮氧化物的吸附剂由吸附反应器的沉降段靠静压作用自流到收集器中；待吸附剂自流到一定料位后关闭自流管线控制阀，然后向收集器中通入提升气体，通过加压将收集器中的吸附剂送到吸附剂再生器中或者提升管反应器中。本发明专利技术提供的方法可以将处于低压区的吸附反应器中的吸附剂转移到高压区，可以使催化裂化催化剂和吸附剂在催化裂化装置中综合利用，保证烟气处理在低压位进行，避免添加引风设备或加压设备，简化催化裂化装置污染物治理的流程。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种将催化裂化装置中再生烟气的脱硫脱氮方法，更具体地说，涉及一种催化裂化装置中，吸附剂在吸附反应器、吸附剂再生器和催化裂化反应器之间转移的方法。
技术介绍
催化裂化反应-再生系统中，催化剂在反应器和催化剂再生器之间循环，通常在离开反应器时，待生催化剂上焦炭含量约为3 10wt%，待生催化剂进入再生器内烧去沉积的焦炭恢复催化活性，然后再返回反应器中循环使用。催化剂上沉积的焦炭主要是反应缩合物，主要成分是碳和氢，当裂化原料含硫和氮时，焦炭中也含有硫和氮。催化剂再生器中积炭与氧气反应生成C02、CO和H2O,再生烟气中还含有SOx (SO2, SO3)和NOx (NO、NO2)，为了不造成大气污染，必须脱除再生烟气中的SOx和NOx后才能排放到大气中。对处理工业烟气中硫氧化物和氮氧化物的污染问题，Asit K. Das等人公开了一种同时脱除硫氧化物和氮氧化物的方法，SO2-NOx adsorption process,即SNAP法(参见“Simultaneous Adsorption of SO2-NOx from Flue Gases in a Riser Configu本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种催化裂化烟气吸附剂在催化裂化装置中运转的方法，其特征在于，包括将吸附剂引入吸附反应器中，与烟气接触，吸附脱除烟气中的硫氧化物、氮氧化物，将加载了硫氧化物和/或氮氧化物的吸附剂由吸附反应器的沉降段靠静压作用自流到收集器中；待吸附剂自流到一定料位后关闭自流管线控制阀，然后向收集器中通入提升气体，通过加压将收集器中的吸附剂送到吸附剂再生器中或者提升管反应器中。

【技术特征摘要】
1.一种催化裂化烟气吸附剂在催化裂化装置中运转的方法，其特征在于，包括将吸附剂引入吸附反应器中，与烟气接触，吸附脱除烟气中的硫氧化物、氮氧化物，将加载了硫氧化物和/或氮氧化物的吸附剂由吸附反应器的沉降段靠静压作用自流到收集器中；待吸附剂自流到一定料位后关闭自流管线控制阀，然后向收集器中通入提升气体，通过加压将收集器中的吸附剂送到吸附剂再生器中或者提升管反应器中。2.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的吸附反应器的操作条件为:温度为120-250°C，压力为 0.001-0.05MPa。3.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的吸附剂再生器的操作压力为0.05-0.20MPa，所述的提升管反应器的操作压力为0.05-0.20MPa。4.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的提升气体为水蒸气或来自催化裂化装置的干气。5.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的提升气体的压力为0.10 0.3MPa。6.按照权利要求5的方法，其特征在于，所述的提升气体的压力为0.15 0.25MPa。7.按照权利要求1-6中任一种方法，其特征在于，将负载了硫氧化物和氮氧化物的吸附剂转移到吸附剂再生器··中，来自催化裂化反应-再生系统的热催化剂进入吸附剂再生器与吸附剂直接接触混合加热吸附剂，同时引入还原性气...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭大为，张久顺，毛安国，王巍，于敬川，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：