一种带自分布功能的填料压圈制造技术

本实用新型专利技术提供了一种带自分布功能的填料压圈，应用于化工分离设备，包括格栅结构以及由表面分布盘、导液结构组成的液体自分布结构。所述液体自分布结构可将落入所述表面分布盘的单股液流分流成多股细小液流，使得液体喷淋点数量大大增加。对于易堵物系或低液体喷淋密度的精馏塔，本实用新型专利技术除了具有填料固定和限位作用之外，还具有增加液体分布点数量，改善液体分布效果，提高气液传质效率，抗堵塞且不增加设备整体高度的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工填料塔内件设备
，涉及一种新型填料压圈，具体是一种带自分布功能的填料压圈。
技术介绍
在石油化工、精细化工、食品、医药和环保等行业，塔器均属于重要的单元设备，其广泛应用于蒸馏、吸收、萃取、洗涤、传热等单元操作中，因此塔器的研究一直备受国内外学者的关注。近年来，随着塔器技术的不断发展，塔内件技术也不断得到发展和改进，各种新型塔内件层出不穷。但是填料压圈这一填料塔内必不可少的装置，多年来基本没有结构上的创新，始终只有单一的对填料进行固定和限位的功能。在塔设备的设计过程中，对于易堵物系，为防止液体分布器堵塞，分布孔孔径往往设计的比较大，在喷淋密度不变的条件下，这样势必导致分布孔总数的减少；在高真空等小液量负荷的精馏塔内，液体喷淋密度较小，分布器的分布孔总数也较少。而对于分离精度高的填料，需要精密的液体分布器与之匹配。以上两种操作情况下采用少分布点的液体分布器会导致填料的分离效率降低，影响塔内气液传质效率；而那些结构复杂的液体分布器又会增加设备的整体高度，提高设备投资。所以需要一种结构简单且占位低的液体分布器，可与常规分布器配套使用，亦可单独使用，达到液体均布或增加液体分布点数的目的。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种能够增加液体分布点数量，改善液体分布效果，提高气液传质效率，抗堵塞且不增加设备整体高度的填料压圈，以解决现有技术中存在的缺陷。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的:—种带自分布功能的填料压圈，包括格栅结构，所述格栅结构上固定有液体自分布结构；所述液体自分布结构包括表面分布盘和导液结构。进一步的，所述表面分布盘是一个边缘设置有多个布液角的中空凸片，固定于所述格栅结构上；所述导液结构固定于所述表面分布盘上。进一步的，所述表面分布盘中心正对上方液体分布点；所述表面分布盘水平安装。进一步的，所述表面分布盘的外形尺寸根据上方液体分布点位置、数量及下方填料所需的液体分布点数进行调整。进一步的，所述导液结构为开放式导液结构或溢流式导液结构。进一步的，所述导液结构为多级复合导液结构。相对于现有常规填料压圈，本技术在使用时，单股液流落入表面分布盘中心后，在导液结构的导流作用下向表面分布盘四周流动，最终在多个布液角处形成多股细小液流并落入下方填料内，从而达到增加液体分布点数量，改善液体分布效果，强化气液传质的目的。由于所述表面分布盘上的液体是通过自由流动来达到分流的效果，无易堵结构，所以本技术具有良好的抗堵塞性能。同时由于表面分布盘及导液结构的结构较为简单，高度低，充分利用填料压圈格栅结构上方空间，不增加塔内空间高度。【附图说明】构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术实施例所述的开放导液型带自分布功能的填料压圈上视图；图2为本技术实施例所述的开放导液型带自分布功能的填料压圈左视图；图3为本技术实施例所述的开放导液型带自分布功能的填料压圈立体结构示意图；图4为本技术实施例所述的溢流导液型带自分布功能的填料压圈上视图；图5为本技术实施例所述的溢流导液型带自分布功能的填料压圈左视图；图6为本技术实施例所述的溢流导液型带自分布功能的填料压圈立体结构示意图；图7为本技术实施例所述的多级复合导液型带自分布功能的填料压圈立体结构示意图。附图标记说明:1-格栅结构，2-导液结构，3-表面分布盘。【具体实施方式】下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。实施例1如图3所不，开放导液型液体自分布结构的表面分布盘为一个中间高四周低且边缘有多个布液角的薄片，本实施例中的表面分布盘有四个布液角，四个导液片底部分别与表面分布盘四条弧边点焊固定。实际使用中，单股液流落入表面分布盘中心后，在导液片的导流作用下，液体向表面分布盘四周流动，最终从四个布液角流下，液体分布点从一个点增加为四个点，从而达到增加液体分布点数量，改善液体分布效果，提高气液传质效率的目的。如图1，2所示，液体自分布结构点焊于格栅结构上。实施例2如图6所示，溢流导液型液体自分布结构的表面分布盘为一个中间高四周低且边缘有多个布液角的薄片，本实施例中的表面分布盘有八个布液角。导液结构为开有豁口的环形片，每个布液角对应一个豁口，导液片焊接于表面分布盘上表面。实际使用中，单股液流落入表面分布盘中心后，被环形导液片收集在一起，液位逐渐升高并最终从导液片上的豁口溢流出去，由于每个豁口正对应一个表面分布盘的布液角，所以液体分布点从一个点增加为八个点，从而达到增加液体分布点数量，改善液体分布效果，提高气液传质效率的目的。如图4，5所示，液体自分布结构点焊于格栅结构上。实施例3如图7所示，多级复合导液型液体自分布结构的导液结构由两级组成，一级导液结构为一 T形槽，底部与表面分布盘中心对应位置开有布液孔，二级导液结构为溢流型导液结构，具体结构与实施例2相同，一级结构和二级结构通过支撑立杆连接。本实施例的表面分布盘结构与实施例2相同，亦可根据实际需要设计其它结构的表面分布盘。本实施例适用于填料上方液体分布点数量特别少或者分布点位置与表面分布盘不能一一对应的情况，确保上方填料内的液体能够完全收集并分配到每一个表面分布盘上，实现进一步的精密分布。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种带自分布功能的填料压圈，包括格栅结构，其特征在于:格栅结构上固定有液体自分布结构；所述液体自分布结构包括表面分布盘和导液结构。2.如权利要求1所述的带自分布功能的填料压圈，其特征在于:所述表面分布盘是一个边缘设置有多个布液角的中空凸片，固定于所述格栅结构上；所述导液结构固定于所述表面分布盘上。3.如权利要求1或2所述的带自分布功能的填料压圈，其特征在于:所述表面分布盘中心正对上方液体分布点；所述表面分布盘水平安装。4.如权利要求1或2所述的带自分布功能的填料压圈，其特征在于:所述表面分布盘的外形尺寸根据上方液体分布点位置、数量及下方填料所需的液体分布点数进行调整。5.如权利要求1所述的带自分布功能的填料压圈，其特征在于:所述导液结构为开放式导液结构或溢流式导液结构。6.如权利要求1所述的带自分布功能的填料压圈，其特征在于:所述导液结构为多级复合导液结构。【专利摘要】本技术提供了一种带自分布功能的填料压圈，应用于化工分离设备，包括格栅结构以及由表面分布盘、导液结构组成的液体自分布结构。所述液体自分布结构可将落入所述表面分布盘的单股液流分流成多股细小液流，使得液体喷淋点数量大大增加。对于易堵物系或低液体喷淋密度的精馏塔，本技术除了具有填料固定和限位作用之外，还具有增加液体分布点数量，改善液体分布效果，提高气液传质效率，抗堵塞且不增加设备整体高度的特点。【IPC分类】B01D53/18, B01J10/00, B01D3/14【公开号】CN204933431【申请号】CN201520742016【专利技术人】张学岗, 刘通 【申请人】天津科本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带自分布功能的填料压圈，包括格栅结构，其特征在于：格栅结构上固定有液体自分布结构；所述液体自分布结构包括表面分布盘和导液结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张学岗，刘通，
申请(专利权)人：天津科林泰克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12