一种微孔槽盘气液分布器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种微孔槽盘气液分布器，包括底板及安装于底板上的若干个气液分布槽，气液分布槽包括与底板连接的侧壁板及设于侧壁板顶部的盖板；气液分布槽的侧壁板由顶到底依次为上段通道板，微孔通道板及下段通道板；上段通道板上沿周向分布有多个升气孔；微孔通道板的表面为带颗粒状的粗糙表面，微孔通道板上均匀分布有多个微孔；微孔通道板位于底板的上方，下段通道板位于底板的下方。本实用新型专利技术所述的微孔槽盘气液分布器结构简单，能够有效避免物料形成的气膜或液膜堵塞分布孔。

【技术实现步骤摘要】
一种微孔槽盘气液分布器
本技术属于化工塔设备内元器件领域，尤其是涉及一种微孔槽盘气液分布器。
技术介绍
塔设备作为主要的气液传质设备被广泛应用于炼油、石油化工、精细化工、食品和医药等行业。按照塔的内件组成可分为板式塔和填料塔。填料塔由于本身存在传质效率高，持液量小，操作弹性大等优势而被广泛采用。在填料塔中，填料的高效固然重要，但与之配套的塔内件、尤其是气体分布器和液体分布器的加入，才能使填料传质效率得到充分发挥。现有的气液分布器包括槽式、盘式、管式和喷射式等。其具体分布手段一般为定距开设的分布孔配合导流管或导液槽钢来实现液体的均匀分布。对于小液量塔设备，采用的气液分布器上的液相分布孔的孔径往往较小，容易在设备运行过程中形成气膜或液膜造成分布孔堵塞，物料分布效果差、进而出现塔效率不能充分发挥的情况。另外，某些物料表面张力较大，容易附着在分布孔表面而出现液体的断续流动，进而出现全塔传质效率降低的情况。因此，急需开发一种适用于小液量塔设备的气液分布器来保证塔设备的传质效率充分发挥。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种结构简单，能够有效避免物料形成的气膜或液膜堵塞分布孔的微孔槽盘气液分布器，以解决上述问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种微孔槽盘气液分布器，包括底板及安装于所述底板上的若干个气液分布槽，所述气液分布槽包括与所述底板连接的侧壁板及设于所述侧壁板顶部的盖板；所述气液分布槽的侧壁板由顶到底依次为上段通道板，微孔通道板及下段通道板；所述上段通道板上沿周向分布有多个升气孔；所述微孔通道板的表面为带颗粒状的粗糙表面，所述微孔通道板上均匀分布有多个微孔；所述微孔通道板位于所述底板的上方，所述下段通道板位于所述底板的下方；微孔通道板可以是由金属、塑料、陶瓷烧制而成的表面具有一定粗糙度的微孔膜板。进一步的，所述微孔通道板上的微孔的孔径为1～1000微米。进一步的，所述微孔通道板上的微孔的孔径为10～500微米。进一步的，所述下段通道板的底端边缘为锯齿状的液体分布点。进一步的，所述升气孔为圆孔或长圆孔。进一步的，所述气液分布槽在横向上的截面为矩形。相对于现有技术，本技术所述的微孔槽盘气液分布器具有以下优势：(1)本技术所述的微孔槽盘气液分布器中的气液分布槽包括微孔通道板，微孔通道板上分布有多个微孔，可将流入底板上的液体通过微孔以渗透的方式进入气液分布槽内部，沿气液分布槽内壁流入下层；由于微孔通道板的表面具有一定粗糙度同时配合多个微孔渗透的方式，气膜和液膜难以附着形成，有效避免物料形成的气膜或液膜堵塞液体孔的情况发生，适用于小液量塔设备的使用；(2)本技术所述的微孔槽盘气液分布器由于能够有效避免气膜和液膜的生成附着，因此在能够满足不同液量的操作要求，提供更大的操作弹性；(3)本技术所述的微孔槽盘气液分布器结构简单，易加工，安装方便，对安装平整度要求低，即使有一些歪斜，也不会出现某一方向上没有液体流入的情况，非常适合在小液量塔设备中使用。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的微孔槽盘气液分布器的结构示意图；图2为本技术实施例所述的气液分布槽的结构示意图。附图标记说明：1-底板；2-气液分布槽；3-侧壁板；4-盖板；5-上段通道板；6-微孔通道板；7-下段通道板；8-升气孔；9-液体分布点；10-支撑圈。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1和2所示，一种微孔槽盘气液分布器，包括底板1及安装于底板1上的若干个气液分布槽2；底板1通过支撑圈10与塔内壁无缝连接，构成整个分布器的支撑系统；气液分布槽2包括侧壁板3及设于侧壁板3顶部的矩形的盖板4；底板1上开设有多个用于气液流动的通道，每个用于气液流动的通道对应一个气液分布槽2，气液分布槽2的侧壁板3焊接于与其对应的用于气液流动的通道四周边缘；其中侧壁板3有四个，围成一个底部敞口，内部中空，横截面为矩形的结构；侧壁板3由顶到底依次为上段通道板5，微孔通道板6及下段通道板7，其中上段通道板5上沿周向分布有多个升气孔8，升气孔8为圆孔或长圆孔；微孔通道板6表面为带颗粒状的粗糙表面，微孔通道6板上均匀分布有多个微孔，微孔的孔径为1～1000微米，优选为10～500微米，微孔通道板6可以是由金属、塑料、陶瓷烧制而成的表面具有一定粗糙度的微孔膜板；微孔通道板6的底端外侧与底板1无缝焊接，即微孔通道板6上的微孔位于底板1的上方；下段通道板7位于底板1的下方，下段通道板7的底端边缘为锯齿状的液体分布点9；塔内壁，底板1上端面和侧壁板3外侧围成的区域为储液槽，用于盛放由上层流入的液相；液相经微孔通道板6上的气液分布槽2内侧，沿其内壁向下流动并在锯齿状的液体分布点9的引导下均匀滴落。本技术所述的微孔槽盘气液分布器的工作过程如下：气相物料由下向上流动，进入气液分布槽2内后从升气孔8中流出分布至上层理论板上，液相物料由上到下流动，流入由塔内壁，底板1上端面和侧壁板3外侧围成的储液槽内，通过微孔通道板6上的微孔渗透至气液分布槽2的内壁，沿内壁流动到微孔通道板6底部，通锯齿状的液体分布点均匀滴落。本技术所述的微孔槽盘气液分布器设置在精馏塔或吸收塔的塔顶、塔中和每段填料的上方。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微孔槽盘气液分布器，包括底板(1)及安装于所述底板(1)上且贯穿所述底板(1)的若干个气液分布槽(2)，所述气液分布槽(2)包括与所述底板(1)连接的侧壁板(3)及设于所述侧壁板(3)顶部的盖板(4)，其特征在于：所述侧壁板(3)由顶到底依次为上段通道板(5)，微孔通道板(6)及下段通道板(7)；所述上段通道板(5)上沿周向分布有多个升气孔(8)；所述微孔通道板(6)的表面为带颗粒状的粗糙面，所述微孔通道板(6)上均匀分布有多个微孔；所述微孔通道板(6)位于所述底板(1)的上方，所述下段通道板(7)位于所述底板(1)的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种微孔槽盘气液分布器，包括底板(1)及安装于所述底板(1)上且贯穿所述底板(1)的若干个气液分布槽(2)，所述气液分布槽(2)包括与所述底板(1)连接的侧壁板(3)及设于所述侧壁板(3)顶部的盖板(4)，其特征在于：所述侧壁板(3)由顶到底依次为上段通道板(5)，微孔通道板(6)及下段通道板(7)；所述上段通道板(5)上沿周向分布有多个升气孔(8)；所述微孔通道板(6)的表面为带颗粒状的粗糙面，所述微孔通道板(6)上均匀分布有多个微孔；所述微孔通道板(6)位于所述底板(1)的上方，所述下段通道板(7)位于所述底板(1)的下方。


2.根据权利要求1所述的微孔槽盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学岗，刘通，
申请(专利权)人：天津科林泰克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12