【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工设备内构件领域，尤其是涉及一种提高大塔效率的管式塔板。
技术介绍
1、塔设备在现代化工生产中发挥着巨大作用，广泛应用在精馏，吸收，萃取等多种工艺单元。按填充物分类塔设备可分为板式塔和填料塔。目前小直径塔通常采用填料塔，而板式塔往往在直径500毫米以上的工业塔中应用较多。在上述直径的板式塔内需要的塔板间距往往需要300-1000毫米，每米高度理论板数只有1-2块，传质效率很低。因此，如何提高板式塔传质效率已成为亟待解决的问题。
2、专利93241495.8提出采用塔板束式结构增加直径300-700毫米板式塔的传质效率，但实际运行发现，该结构由于塔板与塔壁存在空隙致使物料在塔内壁流严重，导致理论板数降低。专利202021017877.9提出采用含有挡板的倾斜塔板组成复合塔盘提高传质效率，实际运行发现，存在高度梯度塔板会导致同层塔板液体存在高度差，气体通过不同高度液体遇到的阻力不同，导致气液传质不均，传质效率提高不明显。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术旨在提出一种提高大塔效率的管式塔板，以解决板式塔理论板数低的问题。
2、为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
3、一种提高大塔效率的管式塔板，包括若干管体，且每个管体内水平设置若干塔板体，若干塔板体沿轴向设置，且若干塔板体相互平行设置，每个塔板体的外围通过密封材料密封连接至管体内壁，管体的内径不大于300毫米。
4、进一步的，所述塔板外围通过密封材料包裹，以用于与管
5、进一步的，所述塔板体是泡罩塔板、筛孔塔板或浮阀塔板。
6、进一步的，所述管体内安装多个水平设置的塔板体；
7、多个塔板体是泡罩塔板、筛孔塔板和浮阀塔板中的一种；
8、或多个塔板体是泡罩塔板、筛孔塔板和浮阀塔板中的任意两种组合；
9、或多个塔板体是泡罩塔板、筛孔塔板和浮阀塔板的三种组合。
10、进一步的，所述相邻两个塔板体之间的距离为10-200毫米。
11、进一步的，所述管体的长度为0.1-5米。
12、进一步的，所述塔板体的开孔率为10％-50％。
13、进一步的，所述若干管体依次首尾相连接或若干管体相互平行设置。
14、相对于现有技术，本技术所述的一种提高大塔效率的管式塔板具有以下有益效果：通过减小塔径的方式使相同高度空间内可装填的塔板数量增加，从而实现传质效率的提高，塔径小于等于300毫米时，每米高度可装填塔板数量5-30块，相比与直径500毫米以上的工业板式塔，每米高度理论板数可提高3-10倍。除此之外，本技术可以多级串联或并联使用，以满足高理论板数和高产量的要求。
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1.一种提高大塔效率的管式塔板，其特征在于：包括若干管体(4)，且每个管体(4)内水平设置若干塔板体，若干塔板体沿轴向设置，且若干塔板体相互平行设置，每个塔板体的外围通过密封材料密封连接至管体(4)内壁，管体(4)的直径不大于300毫米。
2.根据权利要求1所述的一种提高大塔效率的管式塔板，其特征在于：塔板外围通过密封材料包裹，以用于与管体(4)内壁的密封。
3.根据权利要求1所述的一种提高大塔效率的管式塔板，其特征在于：塔板体是泡罩塔板(3)、筛孔塔板(2)或浮阀塔板(1)。
4.根据权利要求3所述的一种提高大塔效率的管式塔板，其特征在于：管体(4)内安装多个水平设置的塔板体；
5.根据权利要求1所述的一种提高大塔效率的管式塔板，其特征在于：相邻两个塔板体之间的距离为10-200毫米。
6.根据权利要求1所述的一种提高大塔效率的管式塔板，其特征在于：管体(4)的长度为0.1-5米。
7.根据权利要求1所述的一种提高大塔效率的管式塔板，其特征在于：塔板体的开孔率为10％-50％。
8.根据权利要求
...【技术特征摘要】
1.一种提高大塔效率的管式塔板，其特征在于：包括若干管体(4)，且每个管体(4)内水平设置若干塔板体，若干塔板体沿轴向设置，且若干塔板体相互平行设置，每个塔板体的外围通过密封材料密封连接至管体(4)内壁，管体(4)的直径不大于300毫米。
2.根据权利要求1所述的一种提高大塔效率的管式塔板，其特征在于：塔板外围通过密封材料包裹，以用于与管体(4)内壁的密封。
3.根据权利要求1所述的一种提高大塔效率的管式塔板，其特征在于：塔板体是泡罩塔板(3)、筛孔塔板(2)或浮阀塔板(1)。
4.根据权利要求3所述的一种提...
【专利技术属性】
技术研发人员：张学岗，刘通，范文岩，
申请(专利权)人：天津科林泰克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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