【技术实现步骤摘要】
本专利技术具体涉及颗粒注胶混合搅拌装置。
技术介绍
1、在机油净化过程中，活性炭滤芯是一种重要的过滤元件。如公开号为“cn112675616b”的中国专利技术专利文件公开了一种机油净化用活性炭滤芯的制备方法，结合该文件的内容可清楚的了解到机油活性炭滤芯的结构，主要包括外壳、活性炭颗粒。外壳通常由塑料或金属制成，用于保护内部的活性炭颗粒。内部的活性炭颗粒则是由椰壳活性炭和煤质活性炭组成。这些活性炭颗粒在经过特殊处理后，被均匀地填充在外壳。
2、进一步的，结合上述专利技术专利文件的内容，可清楚地了解到活性炭滤芯的加工方法，大致以下几个步骤：准备原料、混合与搅拌、压缩成型。其中，“混合与搅拌”这一步骤最为重要，该步骤的目的是使活性炭与胶（如聚醚型聚氨酯胶）快速均匀地混合。在搅拌过程中，需要确保胶与活性炭充分混合，以确保胶能够均匀地分布在活性炭颗粒之间。只有通过有效的混合和搅拌，才可以确保机油净化用活性炭滤芯的结构稳定、吸附性能优良，为机油净化提供良好的基础。同时，这也是确保产品质量和性能的关键步骤之一。
3、有上述内容可知，混合搅拌的物质中含有“具有粘性的胶”，长期工作后，工作部件极易产生残渣，过多残渣堆积会直接影响滤芯的质量，因此需要定时清理，故在设计过程中需要考虑到“如何清洗”这一问题。
4、传统的混合与搅拌装置通常采用简单的搅拌桨或搅拌器，其混合效果不佳，且容易造成活性炭颗粒破碎或胶粘剂飞溅。进一步的，由于物料特性的不匹配、混合均匀性的要求、搅拌速度和力量的控制以及生产效率的考虑。开发一种高效
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供颗粒注胶混合搅拌装置，搅拌更充分，使活性炭与胶快速均匀地混合，确保活性炭滤芯内过滤层的结构稳定、吸附性能优良，为机油净化提供良好的基础。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：颗粒注胶混合搅拌装置，包括装料筒、搅拌叶，所述搅拌叶联动有转动机构，所述转动机构包括与搅拌叶联动的转动轴，所述转动轴位于远离搅拌叶的端部联动有第一电机，其特征在于，混合搅拌装置还包括升降机构，所述升降机构包括第一承重板，第一电机安装于第一承重板上，第一承重板联动有丝杆机构，丝杆机构联动有第二电机。
3、采用上述技术方案，搅拌叶不仅可作转动，还可沿装料筒的轴线方向作上下移动，搅拌更充分，使活性炭与胶快速均匀地混合，确保活性炭滤芯内过滤层的结构稳定、吸附性能优良，为机油净化提供良好的基础。工作方式如下：第二电机转动从而驱动丝杆机构工作，丝杆机构则带动第一承重板运动，与此同时，第一电机通过转动轴带动搅拌叶转动，从而进行搅拌混合工作。需要注意的是，第二电机可采用伺服电机，并通过改变第二电机的转动方向、转动速率、转动频率，搅拌叶则可变换多种运动形式，例如一边自转一边在装料筒内上下移动，或自转一段时间后在装料筒内上下移动（在此期间，搅拌叶依旧可自转）等多种形式，可根据实际情况进行切换。
4、上述的颗粒注胶混合搅拌装置可进一步设置为：所述丝杆机构包括丝杆，所述丝杆上螺纹联动有第一滑块，所述第一滑块与第一承重板联动，所述丝杆铰接于第一承重板上且端部与第二电机联动。
5、采用上述技术方案，实现搅拌叶在装料筒内作上下移动。
6、上述的颗粒注胶混合搅拌装置可进一步设置为：混合搅拌装置还包括清洗机构。
7、采用上述技术方案，由于颗粒和胶的混合物材料性质，长时间使用后，会残留在装料筒内壁上，通过设置清洗机构，可实现自动清洗，更加方便、高效，进一步也提升了颗粒注胶混合搅拌装置的搅拌混合质量。
8、上述的颗粒注胶混合搅拌装置可进一步设置为：所述清洗机构包括第二承重板、第一清洗架，第二电机安装于第二承重板上，所述第二承重板联动有第一气缸，所述第一清洗架分布于装料筒上端且与第二承重板联动。
9、采用上述技术方案，常规的装料筒上端为开口状、底部均为封闭形式的，故通过设置第一清洗架，并通过第二承重板与第一气缸联动，在需要清洗时，第一气缸推动第一清洗架直至密封住装料筒的上端开口，可通过往装料筒内填充清洗剂等物质，而后搅拌叶在转动并上下移动，实现对装料筒的清洗。综上可知，升降机构、转动机构、搅拌叶不仅具有混合搅拌的功能，还可配合清洗机构实现深层清洗功能。
10、上述的颗粒注胶混合搅拌装置可进一步设置为：所述第一清洗架上设有若干组清洗剂输送导管。
11、采用上述技术方案，可实现自动往装料筒内填充清洗剂，无需人工加入。
12、上述的颗粒注胶混合搅拌装置可进一步设置为：第一清洗架与转动轴之间设有转接管，转接管内部中空且两端呈开口，第一清洗架套设于转接管外部并与转接管活动连接，转动轴铰接于转接管内部。
13、采用上述技术方案，在清洗时，第一清洗架无需转动，且搅拌叶的转动、上下移动均不会与第一清洗架发生干涉。搅拌叶在升降机构、转动机构的带动下转动、上下移动，由于转接管与转动轴的铰接联动，故转接管可跟随搅拌叶上下移动，同时转接管不会影响搅拌叶的转动，进一步的，由于转接管与第一清洗架为活动连接，故转接管可跟随搅拌叶上下移动，转接管与搅拌叶之间也不会上下影响。
14、上述的颗粒注胶混合搅拌装置可进一步设置为：所述装料筒内部中空且两端呈开口，所述清洗机构还包括第二清洗架、第二气缸，所述第二清洗架分布于装料筒下端，所述第二气缸的输出端与第二清洗架联动。
15、采用上述技术方案，装料筒设计为两端开口且中空的结构形式，便于搅拌混合完成后，直接从装料筒内将混合介质推入滤芯支架内。进一步的，增设第二清洗架、第二气缸，需要清洗时，第二气缸推动第二清洗架直至第二清洗架密封住装料筒的下端，与此同时，第一清洗架在第一气缸的推动下直至第一清洗架密封住装料筒的上端，搅拌叶上下转动，对装料筒作彻底清洁。
16、上述的颗粒注胶混合搅拌装置可进一步设置为：所述第二清洗架位于朝向装料筒的端部设有凹槽，所述凹槽中部设有排废孔。
17、采用上述技术方案，凹槽的目的是便于废料流入排废孔中，并从排废孔处排出。
18、上述的颗粒注胶混合搅拌装置可进一步设置为：所述装料筒联动有开合机构，所述开合机构包括开合板、第三气缸，所述开合板分布于装料筒与第二清洗架之间，所述第三气缸的输出端与开合板联动，所述开合板上一端设有通孔、另一端设有用于封堵装料筒下端的封闭区域。
19、采用上述技术方案，第三气缸用于控制开合板的位置，当开合板已动工至封闭区域位于装料筒下端时，颗粒和胶可装入装料筒内进行混合搅拌；当通孔移动至装料筒下端时，清洗机构中的两个清洗架上下配合封堵住装料筒，在进行清洗工作。
20、上述的颗粒注胶混合搅拌装置可进一步设置为：所述第一承重板联动有第二滑块，所述第二承重板联动有第三滑块，所述升降机构还包括滑轨，所述第二滑块、第三滑块分别与滑轨滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.颗粒注胶混合搅拌装置，包括装料筒、搅拌叶，所述搅拌叶联动有转动机构，所述转动机构包括与搅拌叶联动的转动轴，所述转动轴位于远离搅拌叶的端部联动有第一电机，其特征在于：混合搅拌装置还包括升降机构，所述升降机构包括第一承重板，第一电机安装于第一承重板上，第一承重板联动有丝杆机构，丝杆机构联动有第二电机。
2.根据权利要求1所述的颗粒注胶混合搅拌装置，其特征在于：所述丝杆机构包括丝杆，所述丝杆上螺纹联动有第一滑块，所述第一滑块与第一承重板联动，所述丝杆铰接于第一承重板上且端部与第二电机联动。
3.根据权利要求1或2所述的颗粒注胶混合搅拌装置，其特征在于：混合搅拌装置还包括清洗机构。
4.根据权利要求3所述的颗粒注胶混合搅拌装置，其特征在于：所述清洗机构包括第二承重板、第一清洗架，所述第二电机安装于第二承重板上，所述第二承重板联动有第一气缸，所述第一清洗架分布于装料筒上端且与第二承重板联动。
5.根据权利要求4所述的颗粒注胶混合搅拌装置，其特征在于：所述第一清洗架上设有若干组清洗剂输送导管。
6.根据权利要求5所述的颗粒注胶混
7.根据权利要求4所述的颗粒注胶混合搅拌装置，其特征在于：所述装料筒内部中空且两端呈开口，所述清洗机构还包括第二清洗架、第二气缸，所述第二清洗架分布于装料筒下端，所述第二气缸的输出端与第二清洗架联动。
8.根据权利要求7所述的颗粒注胶混合搅拌装置，其特征在于：所述第二清洗架位于朝向装料筒的端部设有凹槽，所述凹槽中部设有排废孔。
9.根据权利要求7所述的颗粒注胶混合搅拌装置，其特征在于：所述装料筒联动有开合机构，所述开合机构包括开合板、第三气缸，所述开合板分布于装料筒与第二清洗架之间，所述第三气缸的输出端与开合板联动，所述开合板上一端设有通孔、另一端设有用于封堵装料筒下端的封闭区域。
10.根据权利要求4至9任一项所述的颗粒注胶混合搅拌装置，其特征在于：所述第一承重板联动有第二滑块，所述第二承重板联动有第三滑块，所述升降机构还包括滑轨，所述第二滑块、第三滑块分别与滑轨滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.颗粒注胶混合搅拌装置，包括装料筒、搅拌叶，所述搅拌叶联动有转动机构，所述转动机构包括与搅拌叶联动的转动轴，所述转动轴位于远离搅拌叶的端部联动有第一电机，其特征在于：混合搅拌装置还包括升降机构，所述升降机构包括第一承重板，第一电机安装于第一承重板上，第一承重板联动有丝杆机构，丝杆机构联动有第二电机。
2.根据权利要求1所述的颗粒注胶混合搅拌装置，其特征在于：所述丝杆机构包括丝杆，所述丝杆上螺纹联动有第一滑块，所述第一滑块与第一承重板联动，所述丝杆铰接于第一承重板上且端部与第二电机联动。
3.根据权利要求1或2所述的颗粒注胶混合搅拌装置，其特征在于：混合搅拌装置还包括清洗机构。
4.根据权利要求3所述的颗粒注胶混合搅拌装置，其特征在于：所述清洗机构包括第二承重板、第一清洗架，所述第二电机安装于第二承重板上，所述第二承重板联动有第一气缸，所述第一清洗架分布于装料筒上端且与第二承重板联动。
5.根据权利要求4所述的颗粒注胶混合搅拌装置，其特征在于：所述第一清洗架上设有若干组清洗剂输送导管。
6.根据权利要求5所述的颗粒注胶混合...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢辛成，胡立杰，蒋剑春，赵剑，孙康，徐茹婷，苏忠高，陈子标，苏子寒，胡艳朝，胡尹君，胡业正，
申请(专利权)人：瑞安市杰峰智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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