利用水力输送活性炭的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种利用水力输送活性炭的装置。其包括水泵、进料罐、填料设备、至少两个射流器、多个阀门，其中第一射流器与进料罐的进料口连接，第二射流器通过管路与填料设备连接；所述填料设备设有反冲洗水入口。本实用新型专利技术所述的装置可用于将活性炭从低位提升至高位，也可用于将高位活性炭排出到低位，使用一套装置解决两个技术问题。同时本实用新型专利技术所述的装置可确保较高的输送及排放活性炭的效率以及较低的压力损失。此外，该装置现场组装拆卸均比较方便。并且由于利用了水力进行了输送及排放，故作业现场清洁，更能保证作业人员健康及安全。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于输送活性炭的装置。具体地说，本技术涉及一种利用水力输送活性炭的装置。
技术介绍
在环保领域，活性炭被广泛地用作为吸附剂，以吸附有害气体及杂质。实际应用中，活性炭经常被置于填料装置中而作为填料使用。故如何将所需的活性炭输送入填料装置并由其中排出是个需要考虑及解决的问题。现有技术中，往往采用斗提或皮带的方式进行输送。输送设备现场占空间大，组装拆卸均比较困难。并且由于是干料输送，作业现场扬尘比较严重，影响作业场所的人员的健康及安全。专利申请号为:201210049326.4的专利技术专利申请公开了一种活性炭粉体输送工艺系统，其由低位投料斗、垂直螺旋加料器、活性炭粉加料仓、旋转阀、定量螺旋输送机、控制管理模块、气力输送装置、文丘里喷管、脉冲布袋除尘装置所组成，利用活性炭粉在烟道里对烟气中有害物质的吸附能力，通过低位投料斗，垂直螺旋加料器，活性炭粉加料仓，旋转阀，定量螺旋输送机，气力输送装置，文丘里喷管等一整套工艺，将活性炭粉喷入中部烟道内，与烟气混合吸附，最终在烟道末端，由脉冲布袋除尘装置，将吸附有毒有害物的，活性炭粉颗粒过滤除尘，起到减排防污之作用。但该专利申请未公开利用水力输送活性炭的装置。并且，其结构复杂，不便于安装。此外，现有技术中也未公开既能将活性炭从低位输送至高位，同时也可用于将活性炭从高位排出的设备。
技术实现思路
本技术涉及一种利用水力输送活性炭的装置，其包括水泵、进料罐、填料设备、至少两个射流器、多个阀门，其中第一射流器与进料罐的进料口连接，第二射流器通过管路与填料设备连接；所述填料设备设有反冲洗水入口。本技术所述的装置可用于将活性炭从低位提升至高位，也可将位于高位的活性炭排出到低位。例如，所述进料罐位于低位，所述填料设备位于高位。此外，当不同的装置位于同一水平面时，本技术所述的装置同样适用。例如，当所述的进料罐及填料装置位于同一水平面时，本技术所述的装置同样可用于输送及排出活性炭。本技术采用了结构新颖的射流器。首先，所述的射流器具有较大的进料口径，以确保活性炭能够顺畅地进入射流器。具体地说，进料罐的进料口直径与射流器喉管区域的直径的比值为0.8— I。优选地，进料罐的进料口直径与射流器喉管部的直径的比值为I。其次，射流器的射流口(缩口)与放大口的角度均小于20度。这样能够避免水流速度的急剧变化，以减少压力的损失。具有上述两项技术特征的射流器具有如下的优点:(I)可确保较高的输送及排放活性炭的效率；(2)可确保较低的压力损失。本技术设有至少两个射流器，该至少两个射流器的结构完全相同。优选地，本技术仅设有两个射流器。但本领域的技术人员可以预见，根据输送及排出活性炭的实际情况，也可设有三个或更多个射流器。根据本技术的另一方面，当活性炭的输送高度过高时，会有部分水倒灌入进料罐。为了防止进料罐内水位过高而溢出，可在进料罐的上部区域设置有排水口。优选地，在排水管与进料罐的排水口之间可设有网板，通过网板的设置，既能保证排水又能防止活性炭流出。此外，当活性炭输送高度不至于使水倒灌入进料罐时，所述的排水口还可作为进水口使用，以确保进料罐中的活性炭被水浸没，以致于所述的第一射流器的喉管区域就不会因吸入空气而影响流体的压力。本技术所述的装置可用于将活性炭从低位提升至高位，也可用于将高位活性炭排出到低位，使用一套装置解决两个技术问题。同时本技术所述的装置可确保较高的输送及排放活性炭的效率以及较低的压力损失。此外，该装置在现场组装、拆卸均比较方便。此外，该装置与其他输送方法和设备相比具有明显的优越性，实现了机械化操作，不仅组装、拆卸及搬运均较为方便，并且由于利用了水力进行了输送及排放，故作业现场清洁，更能保证作业人员健康及安全。附图说明图1为根据本技术的结构示意图；图2为本技术所述的第一射流器的结构示意图。具体实施方式本技术进一步通过不具有任何限制性的例子并参考附图进行描述，图1显示了一种利用水力输送活性炭的装置，其包括水泵1、进料罐2、填料设备7、两个射流器、多个阀门，其中第一射流器3与进料罐的进料口连接，第二射流器4通过管路与填料设备7连接；所述填料设备7设有反冲洗水入口 71。所述进料罐2位于低位，所述填料设备7位于高位。其中，水泵I用于提供压力水，图1中箭头所示的方向为压力水的流动方向。待输送活性炭位于进料罐2中，进料罐的下部设有进料口 21 (参见图2)。在开启阀门之后，进料罐内的活性炭在重力作用下通过该进料口 21进入第一射流器3的喉管区域，并与高压水混合。携带有活性炭的压力水通过第一射流器内放大口 25流入上位送炭管路5，进而流入填料设备内7。此外，在进料罐的上部区域还设置有排水口 22，以为了防止进料罐内水位过高而溢出。在排水管与进料罐的排水口之间设有网板(未图示)，通过该网板的设置，既能保证排水又能防止活性炭流出。在实际使用过程中，当活性炭输送高度不至于使水倒灌入进料罐时，所述的排水口还可作为进水口使用，以确保进料罐中的活性炭被水浸没，以致于所述的第一射流器的喉管部位就不会因吸入空气而影响流体的压力。另一方面，在填料设备7的下部设有反冲洗水入口 71。反冲洗水通过该入口进入填料设备，并将填料罐内活性炭全部淹没。在启动水泵，并开启阀门后，压力水在第二射流器4的喉管区域形成负压，将位于高位的填料设备内活性炭经由上位排炭管路6吸出进入第二射流器4，并与高压水混合，之后通过第二射流器4放大口经管道将活性炭从排炭口 8排出。下面对于本技术的工作流程作详细地说明:(I)往高位输送活性炭:先开启第一阀门11、第二阀门12、第五阀门15、第六阀门16，并确保其余的阀门均处于关闭状态。往进料罐2内加入待输送活性炭，活性炭不宜加的过满。启动水泵1，压力水通过第一射流器3时会在其喉管区域形成负压，以确保压力水不会流入进料罐2，再缓慢开启第四阀门14，进料罐内的活性炭在重力作用下进入第一射流器3的喉管区域，并与高压水混合，携带有活性炭的压力水通过射流器内放大口 25流入上位送炭管路5，经管路流入填料设备7内，从而实现活性炭从低位(进料罐)到高位(填料设备)的运输。(2)往低位排出活性炭:先关闭第二阀门12，再打开第三阀门13、第六阀门16。反冲洗水从反冲洗水入口 71流入填料设备7。待反冲洗水将填料罐内活性炭全部淹没后，关闭或者半关闭第六阀门16。然后，启动水泵1，开启第七阀门17，压力水在第二射流器4的喉管部位形成负压，从而将位于高位的填料设备7内活性炭吸出进入第二射流器4内，并与高压水混合，之后经第二射流器4的放大口经管道将活性炭从排炭口 8排出。在上述的工作流程中，第二射流器4与第一射流器3具有相同的结构特征，这样保证了较高的排炭效率。参见图2，其所示为第一射流器的结构示意图。其中，进料口 21与第一射流器相连接。进料罐的进料口直径DN A与射流器喉管部DN B的直径的比值1，以确保较大的进料口径。射流口 24的角度α与放大口 25的角度β均小于20度。这样能够避免水流速度的急剧变化，以减少压力损失。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用水力输送活性炭的装置，其特征在于其包括水泵、进料罐、填料设备、至少两个射流器、多个阀门，其中第一射流器与进料罐的进料口连接，第二射流器通过管路与填料设备连接；所述填料设备设有反冲洗水入口。

【技术特征摘要】
1.一种利用水力输送活性炭的装置，其特征在于其包括水泵、进料罐、填料设备、至少两个射流器、多个阀门，其中第一射流器与进料罐的进料口连接，第二射流器通过管路与填料设备连接；所述填料设备设有反冲洗水入口。2.根据权利要求1所述的利用水力输送活性炭的装置，其特征在于进料罐的进料口直径与射流器喉管区域的直径的比值为0.8— I。3.根据权利要求1所述的利用水力输送活性炭的装置，其特征在于进料罐的进料口直径与射流器喉管部的直径的比值为I。4.根据权利要求2所述的利用水力输送活性炭的装置，其特征在于射流器的射流口与放大口的角度均小于20度。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭虎，朱建华，
申请(专利权)人：上海向涛机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：