一种活性炭酸洗工艺及酸洗系统技术方案

本发明专利技术提供了一种活性炭酸洗工艺，包括如下步骤：提供一酸洗装置，并注入一定量的水；向所述酸洗装置加入一定量的盐酸，并通入高压气体进行搅拌，形成一定浓度的酸洗液；将经预处理的活性炭物料计量送入酸洗装置，浸泡搅拌；然后通入蒸汽加热后交替通入高压气体与蒸汽，并持续1~2小时；酸洗结束后排放酸洗液，并对活性炭物料进行水洗；然后脱水干燥及筛分，得到活性炭成品。本发明专利技术还提供了一种活性炭酸洗系统。本发明专利技术所述的活性炭酸洗工艺及酸洗系统，可实现整个酸洗过程半自动连续化工作，并且实现整个酸洗过程封闭化，避免了对环境造成污染及对周边设备造成腐蚀。?

Activated carbon pickling process and pickling system

The invention provides an active carbon pickling process, which comprises the following steps: providing a cleaning device, and inject a certain amount of water; adding to the pickling device of a certain amount of hydrochloric acid, and pass into the high pressure gas stirring, the formation of a certain concentration of acid solution; the activated carbon materials measurement into the pickling pretreatment soaking device, stirring; and then pass into the steam heated alternately pass into the high-pressure gas and steam, and the last 1~2 hours; the rear end put pickling pickling, and washing of activated carbon materials; and then drying and sieving to obtain active carbon products. The invention also provides an activated carbon acid washing system. Active carbon pickling process and pickling the system of the invention can realize the whole process of pickling, semi automatic continuous work, and realize the whole process of pickling is closed and avoid the pollution and cause corrosion of peripheral equipment on the environment. ?

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭酸洗工艺及酸洗系统
本专利技术涉及活性炭制备领域，特别是一种活性炭酸洗工艺及酸洗系统。
技术介绍
活性炭是一种具有高度发达的孔隙结构和极大内比表面积的人工炭材料制品，主要由碳元素(85%~92%)组成，也含氢、氧、硫、氮等元素以及一些无机矿物质。这些无机矿物质在某些领域的使用过程中，活性炭表面容易沉积产生碳酸盐类的物质，进而使活性炭吸附活性显著降低，直接影响吸附炭及产品的各项工艺指标；作为净水炭时，则会在长时间与水接触的过程中，活性炭中的无机矿物质及酸溶性物质会直接的影响到水质中的矿物质浓度。因此，活性炭在某些领域的使用过程中，需要进行酸洗、水洗以除去原料加工过程中产生的铁离子及其它金属离子和酸溶性物质。目前，物理法生产的活性炭，大多数都要经过酸洗、水洗工序。酸洗工艺主要以浸泡酸洗法为主。传统的活性炭酸洗工序主要是通过人工将物料倒入用耐火砖彻成的酸洗槽里，然后用盐酸或硝酸稀释溶液进行浸泡，人工定时进行机械或充气搅拌，物料指标达到要求后，再人工进行出料、脱水、干燥等 工序的操作。在工业生产中，此种生产方法呈现许多缺点，如工人劳动强度较大，酸液用量及工业用水损耗大，酸洗速度较慢且不均匀，挥发酸雾腐蚀周边生产设施，以及恶化工作环境，酸洗效率低、自动化程度低等。
技术实现思路
本专利技术解决的问题是提供一种活性炭酸洗工艺及酸洗系统，解决现有活性炭酸洗设备结构复杂、效率低，且酸洗工艺自动化程度低等问题。为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案为: 一种活性炭酸洗工艺，包括如下步骤:提供一酸洗装置，并注入一定量的水；向所述酸洗装置加入一定量的盐酸，并通入高压气体进行搅拌，形成一定浓度的酸洗液；；将经预处理的活性炭物料计量送入酸洗装置，浸泡5至15分钟，并在浸泡过程中通入高压气体进行搅拌；向酸洗装置中通入蒸汽，使所述酸洗液升温至100摄氏度；向酸洗装置中交替通入高压气体与蒸汽，并持续广2小时；排放酸洗装置中的酸洗液，并通入水进行水洗；将水洗后的活性炭物料送至脱水器中进行真空抽滤脱水；将脱水后的活性炭物料送至振动流化床进行热风干燥及筛分，得到活性炭成品。进一步的，所述盐酸浓度为质量分数3%至8%。进一步的，所述浸泡时间为10分钟。进一步的，所述酸洗液升温至100摄氏度后维持30分钟，再交替通入高压气体与蒸汽。进一步的，在交替通入高压气体与蒸汽的过程中，所述酸洗液温度维持在60至80摄氏度。进一步的，所述酸洗装置连接有酸雾吸收塔，所述酸雾吸收塔吸收酸洗过程中产生的酸雾并进行酸雾处理。进一步的，所述酸洗液的浓度为质量分数:3%至12% 进一步的，所述酸洗液排放至废酸液处理单元进行废水处理。一种活性炭酸洗系统，包括酸洗装置、计量料仓、酸雾吸收塔、脱水器、振动流化床、废酸液处理单元，所述计量料仓与所述酸洗装置的进料口相连接，所述酸雾吸收塔连接于所述酸洗装置顶部的排气口，所述脱水器连接于所述酸洗装置底部的出料口，所述脱水器的出料口则连接所述振动流化床。进一步的，所述酸洗装置包括:罐体，所述罐体顶部设置有进料口、进酸口、进水口及排气口，所述罐体底部设置有排水口和出料口 ；加热管道，位于所述罐体内下部；滤筒，位于所述罐体内，与排水口相连接。与现有技术相比，本专利技术技术方案的优点在于: 通过对活性炭物料进行酸洗液浸泡，再利用高压气体对活性炭物料进行搅拌，使得活性炭物料能够充分接触酸洗液，并且在酸洗时通入蒸汽对活性炭物料和酸洗液进行加热，使活性炭物料表面与酸洗液更彻底反应，而且整个酸洗过程能够实现自动化连续工作。进一步的，本专利技术还提供一种活性炭酸洗系统，实现整个酸洗过程自动化，且不会对环境造成不良影响。【附图说明】图1为本专利技术具体实施例活性炭酸洗工艺流程图。图2为本专利技术具体实施例活性炭酸洗系统示意图。图3为本专利技术具体实施例酸洗装置示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作详细说明。图1为本专利技术具体实施例流程示意图。如图1所示，一种活性炭酸洗工艺，包括如下步骤: 步骤SI I，提供一酸洗装置，并注入一定量的水。所述盐酸浓度为质量分数3%至8%，优选为5%。当然，所述盐酸也可以采用盐酸、硝酸、氢氟酸及混合酸等其他工业用酸代替，优选采用盐酸作为酸洗用酸。所述水为符合用水标准的生活用水，本文所述的水均为该标准的水，当然也可以是去离子水等纯度更高的水。步骤S12，向所述酸洗装置加入一定量的盐酸，并通入高压气体进行搅拌，形成一定浓度的酸洗液。所述浓度根据实际情况，可为质量分数3%至12%。步骤S13，将经预处理的活性炭物料计量送入酸洗装置，浸泡5至15分钟，并在浸泡过程中通入高压气体进行搅拌。该步骤中，所述预处理包括去除活性炭物料中含有的铁、砂等杂质及对活性炭物料进行初步筛分，使活性炭物料颗粒大小较均一。预处理后的活性炭物料送入计量料仓中，当送入的活性炭物料达到一定重量后，计量料仓的进料阀门自动关闭；然后活性炭物料经气流输送入所述酸洗装置中。当活性炭物料送入所述酸洗装置中后，浸泡在酸洗液中5至15分钟，优选为10分钟。同时，在浸泡过程中，通入高压气体进行搅拌，使得活性炭物料表面与酸洗液充分接触。步骤S14，向酸洗装置中通入蒸汽，使所述酸洗液升温至100摄氏度。当活性炭物料浸泡完成后，向酸洗装置中通入蒸汽，使得酸洗液温度升高至100摄氏度；在该温度下，可以维持30分钟，使活性炭物料浸泡更充分，则酸洗效果更好。步骤S15，向酸洗装置中交替通入高压气体与蒸汽，并持续f 2小时。当酸洗液温度升至100摄氏度后，向酸洗装置中交替通入高压气体与蒸汽，并持续I至2小时。所述高压气体的通入，能够不断搅拌活性炭物料与酸洗液；所述蒸汽则能够使酸洗液维持在60至80左右的温度，以保证酸洗的效果。在上述步骤中，为了防止酸洗液挥发形成酸雾污染环境，所述酸洗装置连接有酸雾吸收塔，将整个酸洗过程中产生的酸雾吸收处理，保证环境友好。步骤S16，排放酸洗装置中的酸洗液，并通入水进行水洗。当酸洗结束后，排掉酸洗装置中的酸洗液，并通入水对酸洗装置中的活性炭物料进行冲洗。步骤S17，将水洗后的活性炭物料送至脱水器中进行真空抽滤脱水。当水洗完成后，活性炭物料从酸洗装置的出料口进行出料，并被送至脱水器中进行真空抽滤脱水。所述真空抽滤脱水，是采用静态抽真空的脱水原理，避免了传统离心脱水对活性炭物料的磨损。经真空抽滤脱水后的活性炭物料，其炭粒间的脱水效果可达70%以上。步骤S18，将脱水后的活性炭物料送至振动流化床进行热风干燥及筛分，得到活性炭成品。将脱水后的活性炭物料送至振动流化床进行热风干燥，使活性炭物料含水率降低至3%至10%，同时进行筛分，得到活性炭成品。将得到的活性炭成品进行称重包装，得到袋装产品。本专利技术具体实施例所述的活性炭酸洗工艺，通过对活性炭物料进行酸洗液浸泡，再利用高压气体对活性炭物料进行搅拌，使得活性炭物料能够充分接触酸洗液，并且在酸洗时通入蒸汽对活性炭物料和酸洗液进行加热，使活性炭物料表面与酸洗液更彻底反应，而且整个酸洗过程能够实现自动化连续工作。进一步的，本专利技术还提供一种活性炭酸洗系统，实现整个酸洗过程自动化，且不会对环境造成不良影响。图2为本专利技术具体实施例活性炭酸洗系统示意图。如图2所示，一种活性炭酸洗系统，包括酸洗装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活性炭酸洗工艺，其特征在于，包括如下步骤：提供一酸洗装置，并注入一定量的水；向所述酸洗装置加入一定量的盐酸，并通入高压气体进行搅拌，形成一定浓度的酸洗液；将经预处理的活性炭物料计量送入酸洗装置，浸泡5至15分钟，并在浸泡过程中通入高压气体进行搅拌；向酸洗装置中通入蒸汽，使所述酸洗液升温至100摄氏度；向酸洗装置中交替通入高压气体与蒸汽，并持续1~2小时；排放酸洗装置中的酸洗液，并通入水进行水洗；将水洗后的活性炭物料送至脱水器中进行真空抽滤脱水；将脱水后的活性炭物料送至振动流化床进行热风干燥及筛分，得到活性炭成品。

【技术特征摘要】
1.一种活性炭酸洗工艺，其特征在于，包括如下步骤: 提供一酸洗装置，并注入一定量的水； 向所述酸洗装置加入一定量的盐酸，并通入高压气体进行搅拌，形成一定浓度的酸洗液； 将经预处理的活性炭物料计量送入酸洗装置，浸泡5至15分钟，并在浸泡过程中通入高压气体进行搅拌； 向酸洗装置中通入蒸汽，使所述酸洗液升温至100摄氏度； 向酸洗装置中交替通入高压气体与蒸汽，并持续广2小时； 排放酸洗装置中的酸洗液，并通入水进行水洗； 将水洗后的活性炭物料送至脱水器中进行真空抽滤脱水； 将脱水后的活性炭物料送至振动流化床进行热风干燥及筛分，得到活性炭成品。2.根据权利要求1所述的活性炭酸洗工艺，其特征在于，所述盐酸浓度为质量分数3%至8%。3.根据权利要求1所述的活性炭酸洗工艺，其特征在于，所述浸泡时间为10分钟。4.根据权利要求1所述的活性炭酸洗工艺，其特征在于，所述酸洗液升温至100摄氏度后维持30分钟，再交替通入高压气体与蒸汽。5.根据权利要求1或4所述的活性炭酸洗工艺，其特征在于，在交替通入高...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢贞娇，汪印，
申请(专利权)人：中国科学院城市环境研究所，
类型：发明
国别省市：