本实用新型专利技术提供了一种壳芯机同步顶芯装置，由连接固定板、弹簧推力器、推力杆、同步顶芯板、同步顶芯杆、同步推杆组成，同步顶芯杆与同步推杆连接同步顶芯板的同一面，弹簧推力器装在连接固定板上，推力杆连接在同步顶芯板的另一面，推力杆尾部位于弹簧推力器中，弹簧推力器中设有推力弹簧顶在推力杆尾部；所述装置设在动芯盒一侧，在非工作状态下，顶芯杆的顶部凸出在盒型腔中，推力杆的顶部凸出动芯盒的分型表面。通过合连接板安装在动芯盒一侧的滑架上，不需要对原设备作任何改动就可以实现，可完全避免出现铸件粘在动芯盒上，不易脱模的现象，使铸件在动芯盒和静芯盒中都能够完全脱模，因此能够降低产品的成本，而且操作方便，可使企业生产率得到有效提高。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种壳芯机同步顶芯装置。 技术背景在铸件生产过程中，由于顾客对铸件质量要求的提高，因此壳芯砂芯的使用越来越广泛。 而在壳芯盒的设计和使用过程中，通常我们理想的状态是动芯盒自动脱模，静心盒依赖于顶 芯杆的顶芯力脱模。但在实际生产过程中，铸件内腔有对称和不对称两种，对于内腔不对称 的铸件，其壳芯不同部位的脱模条件明显有差异，在壳芯盒设计过程中很容易确定脱模条件 的好坏，脱模条件好得可以作为动芯盒，脱模条件不好的可以作为静芯盒，从而达到我们理 想得脱模状态。而对于内腔对称或基本对称的铸件，由于其各部位的脱模条件基本相同，因 此动芯盒和静芯盒很难确定，虽然可以在不同的部位采用不同的拔模斜度，虽然可以改善动 芯盒的拔模条件，但这样就会使铸件的结构发生改变，同时也不能确保动芯盒能够完全自动 脱模，而动芯盒没有顶芯装置，砂芯很难从芯盒中取出。因此在实际生产过程中的这些现象， 给正常生产和操作带来很大的困难。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种壳芯机同步顶芯装置，用来解决内腔对称或基本对称铸件 的，动、静芯盒难以确定，致使砂芯不容易从芯盒脱模或完整脱模的情况。使铸件脱模效果 更加理想，脱模更加方便，从而提高铸件的质量。为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下由连接板、弹簧推力器、推力杆、 同步顶芯杆、同步推杆组成，同步顶芯杆与同步推杆连接顶芯板的同一面，弹簧推力器装在 连接板上，推力杆连接在同步顶芯板的另一面，推力杆尾部位于弹簧推力器中，弹簧推力器中设有推力弹簧顶在推力杆尾部；所述装置设在动芯盒一侧，在非工作状态下，顶芯杆的顶部凸出在盒型腔中，推力杆的顶部凸出动芯盒的分型表面；所述装置设在动芯盒一侧，在非工作状态下，顶芯杆的顶部凸出在盒型腔中，推力杆的顶部凸出动芯盒的分型表面。对上术技术方案的改进所述弹簧推力器设有两个导套，导套的顶端设有弹簧堵头，顶 在推力弹簧的尾部。有益效果所述壳芯机同步顶芯装置，是一种新增辅助装置，可安装在内腔对称或基本对称铸件的 动芯盒上。通过合连接板安装在动芯盒一侧的滑架上，不霈要对原设备作任何改动就可以实 现，可完全避免出现铸件粘在动芯盒上，不易脱模的现象，使铸件在动芯盒和静芯盒中都能 够完全脱模，因此能够降低产品的成本，而且操作方便，可使企业生产率得到有效提高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2结合图1为本技术的工作原理图。具体实施方式下面结合图l、图2来描述本使用新型。图1所示壳芯机同步顶芯装置，由连接固定板(6)、弹簧推力器(4)、推力杆(2)、同 步顶芯板(7)、同步顶芯杆(9)、同步推杆(11)组成，同步顶芯杆(9)与同步推杆(11) 连接同步顶芯板(7)的同一面，弹簧推力器外套(4)装在连接固定板(6)上，推力杆(2) 连接在同步顶芯板(7)的另一面，推力杆(2)尾部位于弹簧推力器外套(4)中，弹簧推力 器外套(4)中设有推力弹簧(1)顶在推力杆(2)尾部。所述装置设在动芯盒(10) —侧， 在非工作状态下，同步顶芯杆(9)的顶部凸出在盒型腔中，同步推杆(11)的顶部凸出动芯 盒(10)的分型表面。弹簧推力器(4)设有两个导套，导套的顶端设有弹簧堵头(3)，顶在 推力弹簧(1)的尾部。使用时，将所述壳芯机同步顶芯装置通过联接固定板(6)按照设备的原有结构，安装在 动芯盒(10) —侧的滑架(5)上。安装时，连接固定板(6)的连接孔位置必须和滑架(5) 原有的孔位相一致，弹簧推力器(4)的位置要考虑滑架(5)原有的结构合理确定。同时， 为了确保推力弹簧(1)有合理原始压力和最终压力，同步顶芯板(7)运动自由并有合理的 间隙，滑架(5)与芯盒固定板(8)之间的距离要合理，通过各套调整其距离， 一般选用80 100毫米即可。同步推杆(11)和同步顶芯杆(9)的长度要根据同步顶芯板(7)的行程合 理确定，应保证安装时同步顶芯杆(9)的顶部凸出在盒型腔中的部分，同步推杆(11)的顶 部凸出动芯盒(10)的分型表面的部分与连接固定板(6)和同步顶芯板(7)之间的距离相 等。而同步顶芯杆(9)和同步顶芯板(7)的连接方式要便于拆卸，以便根据不同的零件随 时更换同步顶芯板(7)。而在设计静芯盒时，应充分考虑同步推杆的位置。结合图2所示，壳芯机同步顶芯装置的工作原理为安装后，滑架打开状态同步顶芯装 置处于图1的位置，当工作开始时，滑架(5)向前移动，整体同步顶芯装置与滑架(5)相 对固定， 一起向前滑动，当滑架(5)移动到一定位置后，同步推杆(ll)与静芯盒(12) A平 面的阻力下，推力弹簧(l)压縮，同步顶芯板(7)和同步顶芯杆(9)向后移动(滑架前进的推力远 大于弹簧的弹力)，直至动静芯盒(12)完全接触，同步顶芯装置处于图2状态，进行射砂操 作。当壳芯完全硬化打开滑架，动芯盒(10)与静芯盒(12)脱离，在推力弹簧(l)的作用下， 推力杆(2)推动同步顶芯板(7)、同步推杆(11)及顶芯杆(9)向前移动，形成顶芯力，将砂芯顶出， 达到动芯盒(IO)脱模的目的，当同步顶芯板(7)与芯盒固定板(8)接触后不再移动，整体同步 顶芯机构又回到图1状态，随滑架一起继续向后移动到原始状态，进入下一工作程序，如此 往复循环，连续不断操作，确保动芯盒(10)完全自动脱模。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种壳芯机同步顶芯装置，其特征在于：由连接固定板、弹簧推力器、推力杆、同步顶芯板、同步顶芯杆、同步推杆组成，同步顶芯杆与同步推杆连接同步顶芯板的同一面，弹簧推力器装在连接固定板上，推力杆连接在同步顶芯板的另一面，推力杆尾部位于弹簧推力器中，弹簧推力器中设有推力弹簧顶在推力杆尾部；所述壳芯机同步顶芯装置设在动芯盒的一侧，在非工作状态下，顶芯杆的顶部凸出在盒型腔中，推力杆的顶部凸出动芯盒的分型表面。
【技术特征摘要】
1、一种壳芯机同步顶芯装置，其特征在于由连接固定板、弹簧推力器、推力杆、同步顶芯板、同步顶芯杆、同步推杆组成，同步顶芯杆与同步推杆连接在同步顶芯板的同一面，弹簧推力器装在连接固定板上，推力杆连接在同步顶芯板的另一面，推力杆尾部位于弹簧推力器中，弹簧推力器中设有推力...
【专利技术属性】
技术研发人员：庹银章，
申请(专利权)人：郧西精诚汽配有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]
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