一种抛光的导光板模具制造技术

本实用新型专利技术涉及导光板模具技术领域，特别是涉及一种抛光的导光板模具，其包括压印面和模体，压印面与模体的所有侧面形成的棱角均设置为直角。与现有技术相比，本实用新型专利技术将所有棱角设置为直角，避免了倒角致使成型的导光板边缘厚中间薄的现象发生，保证了成型导光板的均匀度，确保其平整度及反射效果，具有导光板成型质量好平整度高的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及导光板模具
，特别是涉及一种抛光的导光板模具。
技术介绍
随着电子工业时代的发展，背光源的应用越来越广泛。通常背光源需将点光源或线光源经导光板、反射板转变为面光源。导光板在光源转换过程中起到非常重要的作用，在目前现有的生产工艺中导光板通常是在模具中加工成型的，因此，导光板模具对导光板的性能影响尤为重要。然而，传统的导光板模具边缘与拐角的倒角容易导致成型的导光板边缘厚中间薄的现象，从而影响导光板的反射亮度。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种能够使导光板成型质量好、平整度高的抛光的导光板模具。本技术的目的通过以下技术方案实现。一种抛光的导光板模具，包括模体，所述模体设置有压印面，所述压印面与所述模体的所有侧面形成的棱角均设置为直角。其中，所述压印面与所述模体的所有侧面形成的棱角设置为抛光成型的直角。其中，所述压印面设置为平整的平面。其中，所述压印面设置为抛光平整的平面。本技术的有益效果一种抛光的导光板模具，包括压印面和模体，压印面与模体的所有侧面形成的棱角均设置为直角。与现有技术相比，本技术将所有棱角设置为直角，避免了倒角导致成型的导光板边缘厚中间薄的现象发生，保证了成型导光板的均匀度，确保其平整度及反射效果，具有导光板成型质量好平整度高的特点。附图说明利用附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图I是本技术的一种抛光的导光板模具的一个实施例的结构示意图。图I中包括有I压印面、2模体、21侧面。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步说明。一种抛光的导光板模具，如图I所示，包括模体2，该模体2设置有压印面1，压印面I与模体2的所有侧面21形成的棱角均设置为直角。本实施例优选的，压印面I与模体2的所有侧面21形成的棱角设置为抛光成型的直角。在本实施例中，压印面I设置为平整的平面。其中，该压印面I设置为抛光平整的平面。本技术将压印面I与模体2的所有侧面21形成的棱角设置为抛光成型的直角，避免了倒角致使成型的导光板边缘厚中间薄的现象发生，保证了成型导光板的均匀度，同时压印面I通过抛光工艺设置成平整的平面，确保了产品导光板的平整度及反射效果，具有导光板成型质量好平整度高的特点。最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本技术的技术方案而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。权利要求1.一种抛光的导光板模具，其特征在于包括模体，所述模体设置有压印面，所述压印面与所述模体的所有侧面形成的棱角均设置为直角。2.根据权利要求I所述的一种抛光的导光板模具，其特征在于所述压印面与所述模体的所有侧面形成的棱角设置为抛光成型的直角。3.根据权利要求I所述的一种抛光的导光板模具，其特征在于所述压印面设置为平整的平面。4.根据权利要求3所述的一种抛光的导光板模具，其特征在于所述压印面设置为抛光平整的平面。专利摘要本技术涉及导光板模具
，特别是涉及一种抛光的导光板模具，其包括压印面和模体，压印面与模体的所有侧面形成的棱角均设置为直角。与现有技术相比，本技术将所有棱角设置为直角，避免了倒角致使成型的导光板边缘厚中间薄的现象发生，保证了成型导光板的均匀度，确保其平整度及反射效果，具有导光板成型质量好平整度高的特点。文档编号B29C33/00GK202656347SQ20122020596公开日2013年1月9日 申请日期2012年5月9日 优先权日2012年5月9日专利技术者张耀耀, 黎新彩, 邓尤刚 申请人:东莞谷麦光电科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抛光的导光板模具，其特征在于：包括模体，所述模体设置有压印面，所述压印面与所述模体的所有侧面形成的棱角均设置为直角。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张耀耀，黎新彩，邓尤刚，
申请(专利权)人：东莞谷麦光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：