修冲方法及修冲模具组技术

本发明专利技术公开了一种修冲方法及修冲模具组，其中，该方法包括：步骤S1、设置第一修边线和第二修边线，所述第一修边线沿冲压件的端部呈几字外形延伸，所述第二修边线沿冲压件的顶面纵向延伸；步骤S2、沿第一修边线和所述第二修边线进行正切，正切后形成端面废料和侧面废料，其中端面废料掉落，侧面废料与冲压件具有连接部；步骤S3、沿所述连接部朝向所述冲压件的内部方向进行侧冲，使侧面废料掉落。本发明专利技术提供的侧冲方法将正切和侧冲相结合，得到异形梁的成品件，与现有技术相比，简化了操作工艺，降低了制造成本。

Trimming method and punching die set

The invention discloses a method for punching and punching die set, wherein the method comprises the following steps: S1, the first set of trimming line and second trimming line, the end of the first trimming line along the stamping is extending a few words of appearance, the second top stamping trimming line along the longitudinal extension S2, the first step; along the trimming line and the second trimming line tangent tangent, formed after the end side of waste and scrap, scrap scrap side end face of the fall, and stamping with connecting parts; connecting part towards the internal direction of stamping side step S3, rushed along the side, so that waste drop. The side punching method of the invention combines the tangent and the side punching to obtain the finished product of the special-shaped beam; compared with the prior art, the operation process is simplified, and the manufacturing cost is reduced.

【技术实现步骤摘要】
修冲方法及修冲模具组
本专利技术涉及冲压技术，尤其涉及一种修冲方法及修冲模具组。
技术介绍
在汽车梁类的冲压件中，冲压件1′的两端呈“几”字型结构，如图1所示。图1中的冲压件1′的端部为齐边，现有技术的修冲模具结构只能对齐边的产品进行剪切，针对如图2所示的立壁与上平面有形状的异性梁2′端头的冲切工艺则无法实现。针对如图2所示的的异形梁，制造时只能通过将其拆分成图3所示的梁类件，形成第一件3′和第二件4′来实现产品功能，其中第一件3′通过钢板模的落料、成型、冲孔来实现，第二件4′通过铸造模来实现，这种制造方式造成了工装开发及生产制造的成本浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种修冲方法及修冲模具组，以解决现有技术中的问题，简化修冲工艺，降低制造成本。本专利技术提供了一种修冲方法，其中，包括：步骤S1、设置第一修边线和第二修边线，所述第一修边线沿冲压件的端部呈几字外形延伸，所述第二修边线沿冲压件的顶面纵向延伸；步骤S2、沿第一修边线和所述第二修边线进行正切，正切后形成端面废料和侧面废料，其中端面废料掉落，侧面废料与冲压件具有连接部；步骤S3、沿所述连接部朝向所述冲压件的内部方向进行侧冲，使侧面废料掉落。如上所述的侧冲方法，其中，优选的是，在步骤S2和步骤S3之间，所述方法还包括：设置侧修边线，所述侧修边线分别与所述第一修边线和所述第二修边线相交。如上所述的侧冲方法，其中，优选的是，在步骤S3之后，所述方法还包括：步骤S4、利用气源将侧冲后掉落的侧面废料吹落。本专利技术还提供了一种侧冲模具组，其中，包括：正切模具和侧冲模具；所述正切模具包括：第一下模座，固定在第一机床台面上；第一上模座；废料刀，固定在所述第一下模座上；第一上模镶块，固定在所述第一上模座上，与所述废料刀配合将所述端面废料切断；切断块，固定在所述第一上模座上；第一下模镶块，固定在所述第一下模座上，与所述切断块配合将侧面废料从冲压件上切断并保留有连接部；第一废料滑板，固定在所述第一下模座上，用于承载端面废料，并使所述端面废料滑落；所述侧冲模具包括：第二下模座，固定在第二机床台面上；第二下模镶块，固定在所述第二下模座上；侧修镶块，与所述第二下模镶块配合，沿所述连接部朝向所述冲压件的内部方向进行侧冲，使侧面废料掉落；第二废料滑板，固定在所述第二下模座上，用于承载侧面废料，并使所述侧面废料滑落。如上所述的侧冲模具组，其中，优选的是，所述侧冲模具包括气管和气路接板，所述气路接板固定在所述第二下模座上，用于连接外部气源；所述气管用于将所述切下的侧面废料吹落，所述气管固定在所述气路接板上，并穿过所述第二下模座和所述第二下模镶块的内板。如上所述的侧冲模具组，其中，优选的是，还包括：侧冲器，用于安装侧修镶块。本专利技术提供的侧冲方法将正切和侧冲相结合，得到异形梁的成品件，与现有技术相比，简化了操作工艺，降低了制造成本。附图说明图1为现有技术中端面为齐边的汽车梁类冲压件的结构示意图；图2为现有技术中异形梁的结构示意图；图3为现有技术中异形梁拆分加工的示意图；图4为本专利技术实施例提供的修冲方法中步骤S1的工作状态示意图；图5为本专利技术实施例提供的修冲方法中完成步骤S2后的冲压件状态示意图；图6为本专利技术实施例提供的修冲方法中步骤S3的工作状态示意图；图7为本专利技术实施例提供的修冲模具组中正切模具的结构示意图；图8为本专利技术实施例提供的修冲模具组中侧冲模具的局部结构示意图；图9为本专利技术实施例提供的修冲模具组中侧冲模具的侧修镶块与第二下模镶块的配合示意图。附图标记说明：现有技术中：1′-冲压件2′-异形梁21′-上平面22′-立壁面3′-第一件4′-第二件本专利技术中：1-冲压件2-端面废料3-侧面废料5-正切模具51-第一下模座52-废料刀53-第一上模镶块54-切断块55-第一下模镶块56-第一废料滑板6-侧冲模具61-第二下模座62-第二下模镶块63-侧修镶块64-第二废料滑板65-气管66-气路接板67-侧冲器a-第一修边线b-第二修边线c-侧修边线F-侧冲方向具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制。本专利技术实施例提供了一种修冲方法，针对现有技术中的异形梁进行修冲，该方法包括以下步骤：步骤S1、设置第一修边线a和第二修边线b，所述第一修边线a沿冲压件1的端部呈几字外形延伸，所述第二修边线b沿冲压件1的顶面纵向延伸。图4为本专利技术实施例提供的修冲方法中步骤S1的工作状态示意图，参照图4所示，第一修边线沿冲压件1的端部呈几字外形延伸，第二修边线沿冲压件1的顶面纵向延伸，然后进行步骤S2的正切操作，步骤S2、沿第一修边线a和所述第二修边线b进行正切，正切后形成端面废料2和侧面废料3，其中端面废料2掉落，侧面废料3与冲压件1具有连接部。图5为本专利技术实施例提供的修冲方法中完成步骤S2后的冲压件状态示意图，从图5中可以看出，冲压件1的端面废料2已经被切掉，从而形成图5所示的状态，而侧面废料3由于还有部分与冲压件1主体相连，因此还没有掉落。步骤S3、沿所述连接部朝向所述冲压件1的内部方向进行侧冲，使侧面废料3掉落。图6为本专利技术实施例提供的修冲方法中步骤S3的工作状态示意图，沿侧冲方向F向进行侧冲，使侧面废料3掉落，形成成品梁。优选的是，在步骤S2和步骤S3之间，该方法还包括：设置侧修边线c，所述侧修边线c分别与所述第一修边线a和所述第二修边线b相交。参照图6所示，其中，侧修边线c分别与所述第一修边线a和所述第二修边线b相交。沿着该侧修边线c进行侧修，从而得到异形梁的形状。进一步地，该方法还包括：步骤S4、利用气源将侧冲后掉落的侧面废料3吹落。本专利技术实施例提供的侧冲方法将正切和侧冲相结合，得到异形梁的成品件，与现有技术相比，简化了操作工艺，降低了制造成本。本专利技术实施例还提供了一种侧冲模具组，包括正切模具5和侧冲模具6。图7为本专利技术实施例提供的修冲模具组中正切模具的结构示意图，如图7所示，正切模具5包括第一下模座51，固定在第一机床台面上；第一上模座；废料刀52，固定在所述第一下模座51上；第一上模镶块53，固定在所述第一上模座上，与所述废料刀52配合将所述端面废料2切断；切断块54，固定在所述第一上模座上；第一下模镶块55，固定在所述第一下模座51上，与所述切断块54配合将侧面废料3从冲压件1上切断并保留有连接部；第一废料滑板56，固定在所述第一下模座51上，用于承载端面废料2，并使所述端面废料2滑落。图8为本专利技术实施例提供的修冲模具组中侧冲模具的局部结构示意图，图9为本专利技术实施例提供的修冲模具组中侧冲模具的侧修镶块与第二下模镶块的配合示意图。如图8和图9所示，侧冲模具6包括：第二下模座61，固定在第二机床台面上；第二下模镶块62，固定在所述第二下模座61上；侧修镶块63，与所述第二下模镶块62配合，沿所述连接部朝向所述冲压件1的内部方向进行侧冲，使侧面废料3掉落；第二废料滑板64，固定在所述第二下模座61上，用于承载侧面废料3，并使所述侧面废料3滑落。在正切模具5内，待加工的冲压件1通过第一下模镶块55定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种修冲方法，其特征在于，包括：步骤S1、设置第一修边线和第二修边线，所述第一修边线沿冲压件的端部呈几字外形延伸，所述第二修边线沿冲压件的顶面纵向延伸；步骤S2、沿第一修边线和所述第二修边线进行正切，正切后形成端面废料和侧面废料，其中端面废料掉落，侧面废料与冲压件具有连接部；步骤S3、沿所述连接部朝向所述冲压件的内部方向进行侧冲，使侧面废料掉落。

【技术特征摘要】
1.一种修冲方法，其特征在于，包括：步骤S1、设置第一修边线和第二修边线，所述第一修边线沿冲压件的端部呈几字外形延伸，所述第二修边线沿冲压件的顶面纵向延伸；步骤S2、沿第一修边线和所述第二修边线进行正切，正切后形成端面废料和侧面废料，其中端面废料掉落，侧面废料与冲压件具有连接部；步骤S3、沿所述连接部朝向所述冲压件的内部方向进行侧冲，使侧面废料掉落。2.根据权利要求1所述的侧冲方法，其特征在于，在步骤S2和步骤S3之间，所述方法还包括：设置侧修边线，所述侧修边线分别与所述第一修边线和所述第二修边线相交。3.根据权利要求2所述的侧冲方法，其特征在于，在步骤S3之后，所述方法还包括：步骤S4、利用气源将侧冲后掉落的侧面废料吹落。4.一种侧冲模具组，其特征在于，包括：正切模具和侧冲模具；所述正切模具包括：第一下模座，固定在第一机床台面上；第一上模座；废料刀，固定在所述第一下模座上；第一上模镶块，固定在所述第一上模座上，与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春雨，郑薇，徐鹏，王齐，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34