叠片机极片冲切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种叠片机极片冲切装置，包括极耳模具冲压机构和切断模具冲压机构；其特征是：所述极耳模具冲压机构包括安装在第一支撑架上的阳极成形模具和与阳极成形模具连接的成形驱动机构；所述切断模具冲压机构包括安装在第二支撑架上的阳极切断模具、主驱动机构、以及与阳极切断模具连接的切断驱动机构；所述主驱动机构包括上压辊和下压辊，上压辊和下压辊的轴端分别与动力源连接；所述上压辊和下压辊转动设置在左右支撑座之间，左右支撑座设置于底板上；所述底板滑动设置于第二支撑架上，底板与主驱动纠偏动力机构的输出端连接。本实用新型专利技术能够解决极片在冲切过程中出现偏差导致的极片冲切质量的不合格、冲切效率低等问题。

Punching and cutting device for laminated sheet

The utility model relates to a laminated sheet punching device, including lug die stamping die stamping mechanism and the cutting mechanism; wherein the lug die punching mechanism comprises an anode arranged on the first supporting frame forming die and anode forming mold of the driving mechanism connected to the cutting die; the punching mechanism includes the installation of cutting die, the main driving mechanism, the supporting frame second on the anode and anode cutting mould is connected with driving mechanism; main drive mechanism comprises a pressure roller and a lower roller shaft on the pressure roller and the lower roller ends are respectively connected with a power source; the upper press roll and under the pressure roller to rotate is arranged between the left and right support seat, left and right support seat is arranged on the bottom plate; the sliding plate is arranged on the second supporting frame, the bottom plate and the output of the main drive mechanism connected power deviation. The utility model can solve the problem that the cutting quality of the pole piece is not qualified, the cutting efficiency is low, etc..

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种叠片机极片冲切装置，属于电池自动化制造设备

技术介绍
锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一。锂离子电池具有以下特点：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。因其上述特点，锂离子电池已应用到移动电话、笔记本电脑、摄像机、数码相机等众多民用及军事领域。锂电池的极片在生产过程中，需要对电池极片进行冲切，然后把冲切好的极片下料、包装等。现有技术中，采用两套模具对电池的极片进行冲切，采用传送机构对极片进行传送，带状极片经第一套模具时，该第一套模具冲极片的极耳部分，极耳部分冲切完成后，该带状极片再经过第二套模具时，该第二套模具把极片冲断，从而得到极片产品。现有的冲切模具，在第一套模具和第二套模具冲切极片时，传送机构会停止传送极片，使极片停留在该模具的下方，以便于冲切，这种冲切装置的冲切效率低下，不能满足大批量的生产需求。而且冲切的品种单一，缺少极片的纠偏功能，不能解决由于极片在输送过程中出现偏差导致的冲切质量不合格的问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种叠片机极片冲切装置，能够解决极片在冲切过程中出现偏差导致的极片冲切质量的不合格、冲切效率低等问题。按照本技术提供的技术方案，所述叠片机极片冲切装置，包括极耳模具冲压机构和切断模具冲压机构；其特征是：所述极耳模具冲压机构包括安装在第一支撑架上的阳极成形模具和与阳极成形模具连接的成形驱动机构；所述切断模具冲压机构包括安装在第二支撑架上的阳极切断模具、主驱动机构、以及与阳极切断模具连接的切断驱动机构；所述主驱动机构包括上压辊和下压辊，上压辊和下压辊的轴端分别与动力源连接；所述上压辊和下压辊转动设置在左右支撑座之间，左右支撑座设置于底板上；所述底板滑动设置于第二支撑架上，底板与主驱动纠偏动力机构的输出端连接。进一步的，在所述上压辊的上方设置压辊座，压辊座与上压辊两端的轴承座相连，压辊座和支撑座之间通过平行微调机构连接；所述平行微调机构包括设置在压辊座上的第一顶块和设置于支撑座上的第二调整块，第一顶块与第二调整块滑动设置。进一步的，在所述主驱动机构的极片进料方向设置纠偏传感器。进一步的，所述第一支撑架和第二支撑架相对滑动设置，第一支撑架和/或第二支撑架与品种切换位置调节机构连接，品种切换位置调节机构驱动第一支撑架和第二支撑架相对滑动。进一步的，所述压辊座的顶部设有气缸，气缸的缸体安装在压辊座上，气缸的活塞杆与和第二支撑架固连的顶盖相连。进一步的，在所述压辊座和顶盖之间连接导柱导套组件。进一步的，在所述底板和左右支撑座之间分别设有调节板，调节板与支撑座固连，底板和调节板之间通过微调机构连接；所述微调节机构包括与底板连接的第三调整块和与调节板连接的第二顶块，第二顶块与第三调整块滑动设置。进一步的，在所述阳极成形模具的前方设有位置可调的辊子组件，在阳极切断模具的后方设有补偿电机，补偿电机的动力输出端设置用于吸附极片的吸附板。进一步的，在所述阳极成形模具的后方设有气刀和极片除尘组件；在所述上压辊和下压辊的正前方分别设有毛刷除尘装置。进一步的，所述成形驱动机构和切断驱动机构为曲轴连杆机构，曲轴连杆机构包括曲轴和连杆，曲轴的左端与伺服电机的输出轴相连，曲轴的右端与连杆相连，连杆的下端转动连接冲头，冲头的下端与阳极成形模具或阳极切断模具连接。本技术具有以下有益效果：1、本技术能够在极片传递过程中发生偏移时通过纠偏控制系统实现引偏，避免因偏差导致的极片冲切质量不合格、冲切效率低等问题。2、本技术可根据需求调整极片冲切尺寸，达到极片冲切品种切换的功能。3、本技术采用两道除尘工序，有效去除极片表面的灰尘，提高极片的合格率。4、本技术结构紧凑、冲切速度快、可满足大批量生产的需求。附图说明图1为本技术所述叠片机极片冲切装置的结构示意图。图2为本技术所述叠片机极片冲切装置的俯视图。图3为本技术所述叠片机极片冲切装置的左视图。图4为本技术所述叠片机极片冲切装置的局部示视图。图5为所述主驱动纠编动力机构的结构示意图。图6为所述平行微调机构的结构示意图。图7为所述曲轴连杆机构的结构示意图。图8为所述品种切换位置调节机构的主视图。图9为所述品种切换位置调节机构的俯视图。图10为本技术所述叠片机极片冲切装置的局部放大图。具体实施方式下面结合具体附图对本技术作进一步说明。如图1～图10所示：所述叠片机极片冲切装置包括极耳模具冲压机构1、切断模具冲压机构2、主驱动机构3、辊子组件4、导柱导套组件5、气缸6、纠偏控制器7、纠偏传感器8、品种切换位置调节机构9、毛刷除尘装置10、第一支撑架100、模具底板101、第一支撑柱102、阳极成形模具103、切断模顶板104、曲轴105、连杆106、第一冲头107、固定块108、料斗109、连杆固定块110、限轨组件111、第二支撑架201、第二支撑柱202、阳极切断模具203、补偿电机204、主驱动纠偏动力机构300、支撑座301、顶盖302、上压辊303、下压辊304、压辊座305、底板306、直线轨道307、第一顶块308、第二冲头309、第一调整块310、第二调整块311、调节板312、丝杠901、丝杠螺母902、丝杠支座903、调节块904。如图1～图3所示，本技术所述叠片机极片冲切装置包括切断模具冲压机构2和极耳模具冲压机构1；极耳模具冲压机构1包括第一支撑架100、模具底板101、第一支撑柱102、阳极成形模具103和切断模顶板104；本技术所述叠片机极片冲切装置还包括纠偏控制系统，纠偏控制系统包括纠偏控制器7、纠偏传感器8和主驱动纠偏动力机构300。所述第一支撑架100由左侧板、右侧板、上面板、下面板组成（以图1中垂直纸面向外的方向为左，垂直纸面向内的方向为右），左、右侧板平行相对设置，上、下面板平行相对设置，左侧板、右侧板的上端和下端分别与上面板和下面板垂直连接，左侧板和右侧板侧面还设有加强筋板。第一支撑架100基本上呈盒子状，第一支撑架100的顶部（即上面板）安装有模具底板101，模具底板101的顶部安装有阳极成形模具103，模具底板101的顶部四角分别垂直安装有第一支撑柱102，四根第一支撑柱102的顶部分别与切断模顶板104的底部四角垂直相连。所述切断模顶板104的顶部安装有曲轴连杆机构，如图7所示，曲轴连杆机构包括曲轴105和连杆106，曲轴105的左端与伺服电机的输出轴相连，曲轴的右端与连杆106相连，连杆106的下端通过销轴连接有第一冲头107，第一冲头107的下端穿过切断模顶板104向下与阳极成形模具103（现有技术）连接，阳极成形模具103位于模具底板101的上部中间位置，阳极成形模具103的后方设有气刀和极片除尘组件，气刀的数量为两个，两个气刀分别设置在极片的上表面和下表面上，气刀安装在气刀底座上，气刀底座呈直角槽形，气刀安装在气刀底座的两个端部上，气刀底座通过固定块108安装在第一支撑架100上，气刀底座上设有气流孔，该气流孔与吸尘口相通，吸尘口的末端连接有料斗109，吸尘口和料斗组成除尘组件。气刀将极片上的灰尘吹下后，灰尘经吸尘口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叠片机极片冲切装置，包括极耳模具冲压机构（1）和切断模具冲压机构（2）；其特征是：所述极耳模具冲压机构（1）包括安装在第一支撑架（100）上的阳极成形模具（103）和与阳极成形模具（103）连接的成形驱动机构；所述切断模具冲压机构（2）包括安装在第二支撑架（201）上的阳极切断模具（203）、主驱动机构（3）、以及与阳极切断模具（203）连接的切断驱动机构；所述主驱动机构（3）包括上压辊（303）和下压辊（304），上压辊（303）和下压辊（304）的轴端分别与动力源连接；所述上压辊（303）和下压辊（304）转动设置在左右支撑座（301）之间，左右支撑座（301）设置于底板（306）上；所述底板（306）滑动设置于第二支撑架（201）上，底板（306）与主驱动纠偏动力机构（300）的输出端连接。

【技术特征摘要】
1.一种叠片机极片冲切装置，包括极耳模具冲压机构（1）和切断模具冲压机构（2）；其特征是：所述极耳模具冲压机构（1）包括安装在第一支撑架（100）上的阳极成形模具（103）和与阳极成形模具（103）连接的成形驱动机构；所述切断模具冲压机构（2）包括安装在第二支撑架（201）上的阳极切断模具（203）、主驱动机构（3）、以及与阳极切断模具（203）连接的切断驱动机构；所述主驱动机构（3）包括上压辊（303）和下压辊（304），上压辊（303）和下压辊（304）的轴端分别与动力源连接；所述上压辊（303）和下压辊（304）转动设置在左右支撑座（301）之间，左右支撑座（301）设置于底板（306）上；所述底板（306）滑动设置于第二支撑架（201）上，底板（306）与主驱动纠偏动力机构（300）的输出端连接。2.如权利要求1所述的叠片机极片冲切装置，其特征是：在所述上压辊（303）的上方设置压辊座（305），压辊座（305）与上压辊（303）两端的轴承座相连，压辊座（305）和支撑座（301）之间通过平行微调机构连接；所述平行微调机构包括设置在压辊座（305）上的第一顶块（308）和设置于支撑座（301）上的第二调整块（311），第一顶块（308）与第二调整块（311）滑动设置。3.如权利要求1所述的叠片机极片冲切装置，其特征是：在所述主驱动机构（3）的极片进料方向设置纠偏传感器（8）。4.如权利要求1所述的叠片机极片冲切装置，其特征是：所述第一支撑架（100）和第二支撑架（201）相对滑动设置，第一支撑架（100）和/或第二支撑架（201）与品种切换位置调节机构（9）连接，品种切换位置调...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓飞，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32