一种蓄电池极片自动叠片机构制造技术

本实用新型专利技术涉及蓄电池生产设备技术领域，特别涉及一种蓄电池极片自动叠片机构，其包括沿纵向前后依次设置的前导槽机构、后导槽机构，前导槽机构包括前左挡板、前右挡板、前托板、用于推动极片的推板；后导槽机构包括后左挡板、后右挡板、第一后托板、第二后托板；前导槽机构与后导槽机构之间设置有隔板，隔板开设有用于导出隔膜的缺口。在工作时，本实用新型专利技术可在正极片包覆隔膜的动作同时完成正极片与负极片的叠片动作，极大地缩短两个动作的完成时间，不但提高了生产效率，而且本实用新型专利技术结构简单，生产成本更低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蓄电池生产设备
，特别涉及一种蓄电池极片自动叠片机构。
技术介绍
在蓄电池生产过程中，通常需要将正极片和负极片叠加在一起，再进行下一工序。现有技术的叠片工艺是采用机器人分别将正极片、负极片放置到一个平台上，但是，这种叠片方式的生产设备结构复杂，生产成本高，效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种结构简单、生产成本低、生产效率高的蓄电池极片自动叠片机构。为了实现上述目的，本技术提供一种蓄电池极片自动叠片机构，包括沿纵向前后依次设置的前导槽机构、后导槽机构，所述前导槽机构包括前左挡板、前右挡板、前托板、用于推动极片的推板，所述前左挡板与所述前右挡板之间构成用于放置正极片的前导槽，所述前托板固定于所述前导槽的底部，且所述前托板开设有纵向的前长槽，所述推板可滑动地安装于所述前长槽，使所述推板可沿着前长槽纵向滑动；所述后导槽机构包括后左挡板、后右挡板、第一后托板、第二后托板，所述后左挡板与所述后右挡板之间构成用于放置极片的后导槽，所述第一后托板、第二后托板均固定于所述后导槽的底部，所述第二后托板与所述前托板平行，且所述第一后托板位于所述第二后托板的上方，使所述第一后托板与第二后托板之间的间隙可以通过包覆隔膜的正极片；所述第一后托板、所述第二后托板均开设有与所述前长槽对应的可供所述推板滑动的后长槽；所述前导槽机构与所述后导槽机构之间设置有隔板，所述隔 板开设有用于导出隔膜的缺口。作为优选，所述前左挡板与所述前右挡板构成的前导槽的宽度大于正极片的宽度。作为优选，所述后左挡板与所述后右挡板构成的后导槽的宽度大于负极片的宽度。作为优选，所述前左挡板、所述前右挡板、所述后左挡板、所述后右挡板均设有向内倾斜的斜坡。本技术有益效果在于:本技术包括沿纵向前后依次设置的前导槽机构、后导槽机构，前导槽机构包括前左挡板、前右挡板、前托板、用于推动极片的推板，前左挡板与前右挡板之间构成用于放置正极片的前导槽，前托板固定于前导槽的底部，且前托板开设有纵向的前长槽，推板可滑动地安装于前长槽，使推板可沿着前长槽纵向滑动；后导槽机构包括后左挡板、后右挡板、第一后托板、第二后托板，后左挡板与后右挡板之间构成用于放置极片的后导槽，第一后托板、第二后托板均固定于后导槽的底部，第二后托板与前托板平行，且第一后托板位于第二后托板的上方，使第一后托板与第二后托板之间的间隙可以通过包覆隔膜的正极片；第一后托板、第二后托板均开设有与前长槽对应的可供推板滑动的后长槽；前导槽机构与后导槽机构之间设置有隔板，隔板开设有用于导出隔膜的缺口。在工作时，本技术可在正极片包覆隔膜的动作同时完成正极片与负极片的叠片动作，极大地缩短两个动作的完成时间，不但提高了生产效率，而且本技术结构简单，生产成本更低。附图说明图1是本技术一种蓄电池极片自动叠片机构的立体图。图2是图1的剖面示意图。图3是本技术一种蓄电池极片自动叠片机构的俯视图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明。请参考图1 3，本技术的蓄电池极片自动叠片机构，包括沿纵向前后依次设置的前导槽机构1、后导槽机构2，即前导槽机构I位于前端、后导槽机构2位于后端；前导槽机构I包括前左挡板11、前右挡板12、前托板13、用于推动极片的推板14，前左挡板11与前右挡板12之间构成用于放置正极片51的前导槽，前托板13固定于前导槽的底部，且前托板13开设有纵向的前长槽15，推板14可滑动地安装于前长槽15，使推板14可沿着前长槽15纵向滑动；后导槽机构2包括后左挡板21、后右挡板22、第一后托板23、第二后托板24，后左挡板21与后右挡板22之间构成用于放置极片的后导槽，第一后托板23、第二后托板24均固定于后导槽的底部,第二后托板24与前托板13平行,且第一后托板23位于第二后托板24的上方，使第一后托板23与第二后托板24之间的间隙25可以通过包覆隔膜4的正极片51 ;第一后托板23、第二后托板24均开设有与前长槽15对应的可供推板14滑动的后长槽26 ;前导槽机构I与后导槽机构2之间设置有隔板3，隔板3开设有用于导出隔膜4的缺口 ；且推板14的·上端比第一后托板23高约4毫米。其中，本技术优选前左挡板11与前右挡板12构成的前导槽的宽度大于正极片51的宽度，保证了正极片51在推板14的作用下沿着前导槽运动时不会过于偏位。其中，本技术优选后左挡板21与后右挡板22构成的后导槽的宽度大于负极片52的宽度，保证了负极片52在推板14的作用下沿着后导槽运动时不会过于偏位。其中，本技术优选前左挡板11、前右挡板12、后左挡板21、后右挡板22均设有向内倾斜的斜坡，以便于放入极片。本技术的工作过程:首先，由取片机构将正极片51从前导槽放置于前托板13上、将负极片52从后导槽放置于第一后托板23上，与此同时，送隔膜4机构将隔膜4沿着隔板3的缺口导出，当隔膜4按要求的长度输送完毕后，推板14在动力的作用下将正极片51推向后导槽机构2，因为隔膜4位于后导槽机构2的前端，当正极片51被推入后导槽机构2的第一后托板23与第二后托板24之间的间隙25时，正极片51移动过程同时带动隔膜4移动，那么隔膜4就会同时包覆到正极片51的上下表面，从而完成极片包覆动作，在正极片51包覆过程中，因为推板14的上端比第一后托板23高约4毫米，那么当推板14接触到位于第一后托板23上的负极片52时，推板14会带着正极片51和负极片52 —起往移动，当正极片51和负极片52移动到第一后托板23的末端时，负极片52在重力的作用下，负极片52的前端会落到正极片51上并开始叠片过程，当负极片52完全离开第一后托板23时，负极片52正好与负极片52重叠，完成叠片过程，且负极片52正好压在包覆着隔膜4的正极片51上，防止隔膜4切断的一端会因折弯处的张力而翘起，有利于下一步工序的进行。本技术的蓄电池极片自动叠片机构从正极片51包隔膜4到正极片51和负极片52叠片完成的动作一气呵成，动作连贯，结构简单，极大的提高了生产效率。上述实施例仅是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后 的方案均应属于本技术的保护范围。权利要求1.一种蓄电池极片自动叠片机构，其特征在于:包括沿纵向前后依次设置的前导槽机构、后导槽机构，所述前导槽机构包括前左挡板、前右挡板、前托板、用于推动极片的推板，所述前左挡板与所述前右挡板之间构成用于放置正极片的前导槽，所述前托板固定于所述前导槽的底部，且所述前托板开设有纵向的前长槽，所述推板可滑动地安装于所述前长槽，使所述推板可沿着前长槽纵向滑动；所述后导槽机构包括后左挡板、后右挡板、第一后托板、第二后托板，所述后左挡板与所述后右挡板之间构成用于放置极片的后导槽，所述第一后托板、第二后托板均固定于所述后导槽的底部，所述第二后托板与所述前托板平行，且所述第一后托板位于所述第二后托板的上方，使所述第一后托板与第二后托板之间的间隙可以通过包覆隔膜的正极片；所述第一后托板、所述第二后托板均开设有与所述前长槽对应的可供所述推板滑动的后长槽；所述前导槽机构与所述后导槽机构之间设置有隔板，所述隔板开设有用于导出隔膜的缺口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄电池极片自动叠片机构，其特征在于：包括沿纵向前后依次设置的前导槽机构、后导槽机构，所述前导槽机构包括前左挡板、前右挡板、前托板、用于推动极片的推板，所述前左挡板与所述前右挡板之间构成用于放置正极片的前导槽，所述前托板固定于所述前导槽的底部，且所述前托板开设有纵向的前长槽，所述推板可滑动地安装于所述前长槽，使所述推板可沿着前长槽纵向滑动；所述后导槽机构包括后左挡板、后右挡板、第一后托板、第二后托板，所述后左挡板与所述后右挡板之间构成用于放置极片的后导槽，所述第一后托板、第二后托板均固定于所述后导槽的底部，所述第二后托板与所述前托板平行，且所述第一后托板位于所述第二后托板的上方，使所述第一后托板与第二后托板之间的间隙可以通过包覆隔膜的正极片；所述第一后托板、所述第二后托板均开设有与所述前长槽对应的可供所述推板滑动的后长槽；所述前导槽机构与所述后导槽机构之间设置有隔板，所述隔板开设有用于导出隔膜的缺口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：温在东，
申请(专利权)人：温在东，
类型：实用新型
国别省市：