本实用新型专利技术提供一种电池模组极耳焊接装置。所述装置包括：集流板、焊接转接件及焊接部件。所述集流板包括第一凹槽及第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽交替排布，所述极耳插入所述第一凹槽内。所述焊接转接件包括两个金属部件，两个所述金属部件平行设置且相互隔离。所述焊接转接件设置在所述第二凹槽内，两个所述金属部件分别作用于所述第二凹槽的两侧壁使所述极耳与所述第一凹槽的侧壁接触。所述焊接部件包括两个焊针，所述两个焊针与电源的正负极连接。所述两个焊针分别作用于所述焊接转接件的两个所述金属部件上，将与所述焊接转接件接触的所述第一凹槽一侧的侧壁与所述第一凹槽内的极耳焊接在一起。本实用新型专利技术可以提高焊接的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及软包电池模组的制造领域，具体的，涉及一种电池模组极耳焊接装置。
技术介绍
软包电池由于其安全性能高、重量轻、内阻小等特点越来越多的运用于各种场合。软包电池的电池模组一般包括多个电池单体，电池单体之间通过极耳的焊接实现电性连接，传统焊接方式包括：对焊和平行焊，其中，在平行焊时，需要焊针与被焊接工件表面垂直，这需要弯折电池模组极耳，这样使得焊接过程的焊接要求过于严苛，同时由于极耳强度比较低也容易造成极耳的损坏，影响焊接的整体效率。如何提高焊接过程中焊接的效率，对于本领域技术人员而言是急需要解决的技术问题。
技术实现思路
为了克服现有技术中的上述不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种能提高软包电池模组极耳平行焊接的装置。本技术实施例提供一种电池模组极耳焊接装置，电池模组包括多个电池单体，所述多个电池单体平行排列，极耳从所述电池单体中伸出。所述装置包括：集流板、焊接转接件及焊接部件。所述集流板包括第一凹槽及第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽交替排布。所述极耳插入所述第一凹槽内。所述焊接转接件包括两个金属部件，两个所述金属部件平行设置且相互隔离。所述焊接转接件设置在所述第二凹槽内，两个所述 金属部件分别作用于所述第二凹槽的两侧壁使所述极耳与所述第一凹槽的侧壁接触。进一步地，所述电池模组极耳焊接装置中所述第一凹槽的侧壁上设置有凸点，所述凸点与所述极耳接触，所述凸点与所述极耳在受热后焊接在一起。进一步地，所述电池模组极耳焊接装置中所述第一凹槽的侧壁沿所述极耳伸出方向设置有矩形孔，所述凸点成对设置在所述矩形孔的两侧。进一步地，所述电池模组极耳焊接装置中所述焊接转接件还包括：绝缘杆，所述绝缘杆为柱状结构，所述绝缘杆放置在所述第二凹槽内。每个所述金属部件的两端分别从所述绝缘杆与所述第二凹槽的两侧壁相对的两个侧面伸出。所述绝缘杆上与所述第二凹槽的槽底相对的面上设置有焊接孔。所述焊针可以通过所述焊接孔与每个所述金属部件接触。进一步地，所述电池模组极耳焊接装置中每个所述金属部件为柱状，每个所述金属部件与所述第二凹槽的两侧壁接触的两端为圆弧形，每个所述金属部件可相对于所述绝缘杆伸缩。进一步地，所述电池模组极耳焊接装置中所述焊接部件的两个焊针平行设置，焊针从与所述焊接孔垂直的方向伸入到所述焊接孔内，并与所述金属部件接触。进一步地，所述电池模组极耳焊接装置中所述第一凹槽的槽宽小于所述第二凹槽的槽宽。进一步地，所述电池模组极耳焊接装置中所述金属部件采用铜或铜合金制造而成。进一步地，所述电池模组极耳焊接装置中在自然状态下所述金属部件两端间的距离大于所述第二凹槽的槽宽。进一步地，所述电池模组极耳焊接装置中所述集流板为一体成型，所述集流板采用导电金属制造而成。相对于现有技术而言，本技术具有以下有益效果：本技术提供的电池模组极耳焊接装置，通过几字形的集流板将各个电池单体的极耳连接在一起。具体地，在焊接时，采用焊接转接件使极耳与集流板接触，采用焊接部件的两个焊针分别作用于所述焊接转接件的两个金属部件上，通过给所述焊接部件的两个焊针通电，在两个焊针之间形成电流通路，电流在流经集流板与所述极耳接触的侧壁时产生热量，使所述集流板与极耳通过电阻焊熔接在一起。而在其它位置处不会出现电阻焊接的缺点。本技术提供的电池模组极耳焊接装置可以在所述极耳与集流板接触的地方产生电阻焊，在其它位置不会出现电阻焊，在焊接过程中焊针可以不与被焊接件的表面垂直，从而减少对极耳的弯折，降低焊接过程中对焊接操作的要求，提高了焊接的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的电池模组结构示意图。图2为本技术实施例提供的一种电池模组极耳焊接装置的 示意图。图3为本技术实施例提供的焊接转接件的结构和安装示意图。图4-A为本技术实施例提供的一种集流板的结构示意图。图4-B为本技术实施例提供的另一种集流板的结构示意图。图5-A为本技术实施例提供的一种金属部件的结构示意图。图5-B为本技术实施例提供的另一种金属部件的结构示意图。图6为本技术实施例提供的焊接转接件的结构和安装示意图。图7为本技术实施例提供的平行焊接的焊点分布图。其中，附图标记汇总如下：焊接装置100；集流板110；第一凹槽111；第二凹槽112；矩形孔113；凸点114；凸条115；焊接转接件120；绝缘杆121；焊接孔122；金属部件123；端部1231；弹性部1232；连接部1233；焊接部件130；焊针131；电源132；电池模组200；电池单体210；极耳212。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并 非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。第一实施例请参照图1，电池模组200一般由多个电池单体210组成，在本实施例中，所述多个电池单体210平行排列，每个电池单体210包括一对极耳212，该一对极耳212相对于所述电池单体210的伸出方向相同。请参照图2，本技术的第一实施例提供了一种电池模组极耳焊接装置100(以下简写为焊接装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电池模组极耳焊接装置，其特征在于，电池模组包括多个电池单体，所述多个电池单体平行排列，极耳从所述电池单体中伸出，所述装置包括：集流板、焊接转接件及焊接部件；所述集流板包括第一凹槽及第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽交替排布，所述极耳插入所述第一凹槽内；所述焊接转接件包括两个金属部件，两个所述金属部件平行设置且相互隔离，所述焊接转接件设置在所述第二凹槽内，两个所述金属部件分别作用于所述第二凹槽的两侧壁使所述极耳与所述第一凹槽的侧壁接触；所述焊接部件包括两个焊针，所述两个焊针与电源的正负极连接，所述两个焊针分别作用于所述焊接转接件的两个所述金属部件上，焊接部件通电工作后，将与所述焊接转接件接触的所述第一凹槽一侧的侧壁与所述第一凹槽内的极耳焊接在一起。
【技术特征摘要】
1.一种电池模组极耳焊接装置，其特征在于，电池模组包括多个电池单体，所述多个电池单体平行排列，极耳从所述电池单体中伸出，所述装置包括：集流板、焊接转接件及焊接部件；所述集流板包括第一凹槽及第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽交替排布，所述极耳插入所述第一凹槽内；所述焊接转接件包括两个金属部件，两个所述金属部件平行设置且相互隔离，所述焊接转接件设置在所述第二凹槽内，两个所述金属部件分别作用于所述第二凹槽的两侧壁使所述极耳与所述第一凹槽的侧壁接触；所述焊接部件包括两个焊针，所述两个焊针与电源的正负极连接，所述两个焊针分别作用于所述焊接转接件的两个所述金属部件上，焊接部件通电工作后，将与所述焊接转接件接触的所述第一凹槽一侧的侧壁与所述第一凹槽内的极耳焊接在一起。2.如权利要求1所述的电池模组极耳焊接装置，其特征在于：所述第一凹槽的侧壁上设置有凸点，所述凸点与所述极耳接触，所述凸点与所述极耳在受热后焊接在一起。3.如权利要求2所述的电池模组极耳焊接装置，其特征在于：所述第一凹槽的侧壁沿所述极耳伸出的方向设置有矩形孔，所述凸点成对设置在所述矩形孔的两侧。4.如权利要求1所述的电池模组极耳焊接装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，李德连，袁承超，周鹏，
申请(专利权)人：华霆合肥动力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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