一种高效率电芯叠片机构及电芯叠片工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高效率电芯叠片机构及电芯叠片工艺，该高效率电芯叠片机构包括一机座、一第一极片上料机构、一第二极片上料机构、一第三极片上料机构、一第一下料机构、一第二下料机构和一叠片台装置。第一极片上料机构设于机座上；第二极片上料机构设于机座上且位于第一极片上料机构的左侧；第二极片上料机构设于机座上且位于第一极片上料机构的右侧；第二极片上料机构和第三极片上料机构输送相同的极片，第一极片上料机构输送另一种极片；第一下料机构设于第二极片上料机构的一侧；第二下料机构设于第三极片上料机构的一侧；叠片台装置可活动至与第一极片上料机构、第二极片上料机构或第三极片上料机构配合的工位处。机构或第三极片上料机构配合的工位处。机构或第三极片上料机构配合的工位处。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率电芯叠片机构及电芯叠片工艺


[0001]本专利技术属于电芯叠片机构
，尤其涉及一种高效率电芯叠片机构及电芯叠片工艺。

技术介绍

[0002]如图1所示，现有技术中的电池电芯叠片结构300，包括一隔膜310、若干正极极片320和若干负极极片330，其中，正极极片320和负极极片330交替设置。此外，传统锂电池叠片过程中隔膜在整个电芯中是连续的，为一整张薄膜。因此，在生产过程中，需要交替地在一张连续的隔膜上贴上正极级片和负极级片。
[0003]电芯叠片机构是为了生产上述电池电芯叠片结构而专门设计的机构，如图2、图3和图4所示，一种单边下料的电芯叠片机构200，包括两极片料盒210，210
’
、两对位机构220，220
’
、两机械手230，230
’
、一叠片台机构240、两正极压刀250，250
’
、两负极压刀260，260
’
、一下料机构270、一隔膜送膜机构280、一切膜机构290以及一翻膜机构281。两极片料盒210，210
’
呈两排布置，两者分别用于放置正极极片和负极极片。两对位机构220，220
’
分别设置在两极片料盒210，210
’
的前方，两对位机构220，220
’
分别用于两种极片上料前的对位。可前后活动设置于两对位机构220，220
’
的上方，两机械手230，230
’
分别用于将极片料盒210，210
’
上的正极极片和负极极片上料至两对位机构220，220
’
对位后，再转移至叠片台机构240上与隔膜贴合。叠片台机构240设置于两对位机构220，220
’
的前方并可左右活动至任一对位机构220，220
’
的正前方，两正极压刀250，250
’
分别设于叠片台机构240的两侧边，两负极压刀260，260
’
分别设于叠片台机构240的上述两侧边。下料机构270则设置在叠片台机构240的右侧，切膜机构290设置在下料机构270与叠片台机构240之间。隔膜送膜机构280位于叠片台机构240的上方，并位于两对位机构220，220
’
之间；翻膜机构281设置在隔膜送膜机构280上，其可通过吹风将隔膜送膜机构280输出的隔膜吹向另一边而实现翻膜。
[0004]工作时，叠片台机构240滑动至右侧的正极工位处，下料机构270夹住隔膜送膜机构280送出的隔膜，切膜机构290切断隔膜的端部；然后，翻膜机构281吹风将隔膜吹向另一侧的工位，即负极工位。叠片台机构240随即滑动至左侧的负极工位。机械手230，230
’
先将负极极片贴合在隔膜上，此时两负极压刀260，260
’
压住该负极极片，两正极压刀250，250
’
抬起避开负极极片。叠片台机构240移动至正极工位的对位机构220，220
’
前，另一机械手230，230
’
将正极极片贴合在隔膜上，此时两正极压刀250，250
’
压住该负极极片，两负极压刀260，260
’
抬起避开正极极片，上述工作工程为一个循环。多次循环后，叠片台机构240滑动至右侧，下料机构270夹住加工好的电芯，切膜机构290切断隔膜，下料机构270下料，同时翻膜机构281吹风将隔膜吹向另一侧，再次重复上述工作工程。上述工作工程中，翻膜机构281翻膜需要耗费较多时间，导致该单边下料的电芯叠片机构的叠片效率不高。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高效率电芯叠片机构及电芯叠片工艺，旨在解决现有
技术中的单边下料的电芯叠片机构的叠片效率不高的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术实施例提供的一种高效率电芯叠片机构，包括：
[0007]一机座；
[0008]该高效率电芯叠片机构还包括：
[0009]一第一极片上料机构，所述第一极片上料机构设于所述机座上；
[0010]一第二极片上料机构，所述第二极片上料机构设于所述机座上且位于所述第一极片上料机构的左侧；
[0011]一第三极片上料机构，所述第二极片上料机构设于所述机座上且位于所述第一极片上料机构的右侧；所述第二极片上料机构和所述第三极片上料机构输送相同的极片，所述第一极片上料机构输送另一种极片；
[0012]一第一下料机构，所述第一下料机构设于所述第二极片上料机构的一侧；
[0013]一第二下料机构，所述第二下料机构设于所述第三极片上料机构的一侧；
[0014]一叠片台装置，所述叠片台装置设于所述机座上，所述叠片台装置可活动至与所述第一极片上料机构、所述第二极片上料机构或所述第三极片上料机构配合的工位处；
[0015]一第一切膜机构，所述第一切膜机构设于所述机座上且位于所述第一下料机构与所述叠片台装置之间；
[0016]一第二切膜机构，所述第二切膜机构设于所述机座上且位于所述第二下料机构与所述叠片台装置之间；以及
[0017]一隔膜送料机构，所述隔膜送料机构设于所述机座上，所述隔膜送料机构可活动至与所述叠片台装置配合的工位处。
[0018]可选地，所述叠片台装置上设有两个左压刀、两个中压刀和两个右压刀；两个所述中压刀分别设于所述叠片台装置的两侧边中部；两个所述左压刀分别设于所述叠片台装置的两侧边左侧；两个所述右压刀分别设于所述叠片台装置的两侧边右侧。
[0019]可选地，所述第一极片上料机构输送负极极片，所述第二极片上料机构和所述第三极片上料机构均输送正极极片。
[0020]可选地，所述第一极片上料机构输送正极极片，所述第二极片上料机构和所述第三极片上料机构均输送负极极片。
[0021]可选地，所述第一极片上料机构、所述第二极片上料机构以及所述第三极片上料机构均包括一极片料盒、一对位装置以及一上料机械手，所述极片料盒和所述对位装置沿直线布置，所述上料机械手可活动地设于所述极片料盒和所述对位装置的上方。
[0022]可选地，所述隔膜送料机构包括一位移机构、一支架、一放料转轴以及若干导料辊；所述位移机构驱动所述支架移动，所述放料转轴和所述导料辊设于所述支架上。
[0023]可选地，所述左压刀、所述中压刀和所述右压刀均包括一前后移动机构、一上下移动机构和一刀片；所述上下移动机构设于所述前后移动机构上并通过所述前后移动机构驱动其前后移动，所述刀片设于所述上下移动机构上并通过所述上下移动机构驱动其上下移动。
[0024]可选地，所述叠片台装置包括一横向移动机构和一叠片台；所述横向移动机构设于所述机座上，所述叠片台通过所述横向移动机构驱动其横向移动。
[0025]可选地，所述第一下料机构和所述第二下料机构均包括一下料夹和一手指气缸，...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率电芯叠片机构，包括：一机座；其特征在于，包括：一第一极片上料机构，所述第一极片上料机构设于所述机座上；一第二极片上料机构，所述第二极片上料机构设于所述机座上且位于所述第一极片上料机构的左侧；一第三极片上料机构，所述第二极片上料机构设于所述机座上且位于所述第一极片上料机构的右侧；所述第二极片上料机构和所述第三极片上料机构输送相同的极片，所述第一极片上料机构输送另一种极片；一第一下料机构，所述第一下料机构设于所述第二极片上料机构的一侧；一第二下料机构，所述第二下料机构设于所述第三极片上料机构的一侧；一叠片台装置，所述叠片台装置设于所述机座上，所述叠片台装置可活动至与所述第一极片上料机构、所述第二极片上料机构或所述第三极片上料机构配合的工位处；一第一切膜机构，所述第一切膜机构设于所述机座上且位于所述叠片台装置与所述第一下料机构之间；一第二切膜机构，所述第二切膜机构设于所述机座上且位于所述叠片台装置与所述第二下料机构之间；以及一隔膜送料机构，所述隔膜送料机构设于所述机座上，所述隔膜送料机构可活动至与所述叠片台装置配合的工位处。2.根据权利要求1所述的高效率电芯叠片机构，其特征在于，所述叠片台装置上设有两个左压刀、两个中压刀和两个右压刀；两个所述中压刀分别设于所述叠片台装置的两侧边中部；两个所述左压刀分别设于所述叠片台装置的两侧边左侧；两个所述右压刀分别设于所述叠片台装置的两侧边右侧。3.根据权利要求1所述的高效率电芯叠片机构，其特征在于，所述第一极片上料机构输送负极极片，所述第二极片上料机构和所述第三极片上料机构均输送正极极片。4.根据权利要求1所述的高效率电芯叠片机构，其特征在于，所述第一极片上料机构输送正极极片，所述第二极片上料机构和所述第三极片上料机构均输送负极极片。5.根据权利要求1～4任一项所述的高效率电芯叠片机构，其特征在于，所述第一极片上料机构、所述第二极片上料机构以及所述第三极片上料机构均包括一极片料盒、一对位装置以及一上料机械手，所述极片料盒和所述对位装置沿直线布置，所述上料机械手可活动地设于所述极片料盒和所述对位装置的上方。6.根据权利要求1～4任一项所述的高效率电芯叠片机构，其特征在于，所述隔膜送料机构包括一位移机构、一支架、一放料转轴以及若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：温在东，
申请(专利权)人：温在东，
类型：发明
国别省市：