电芯翻转机构制造技术

本发明专利技术涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及一种用于锂电池生产的电芯翻转机构，包括翻转机构以及设于翻转机构侧方的用于推送电芯的推送机构，翻转机构包括用于夹紧电芯的回弹辊筒式组件以及驱动回弹辊筒式组件夹紧电芯的压合气缸组件以及驱动回弹辊筒式组件翻转的翻转驱动气缸，推送机构包括一级推送气缸、二级推送气缸和推动气缸。本发明专利技术设置翻转机构，通过180

【技术实现步骤摘要】
电芯翻转机构


[0001]本专利技术涉及锂电池加工
，尤其涉及一种用于锂电池生产的电芯翻转机构。

技术介绍

[0002]锂电池是以锂金属或锂合金为阳极材料，使用非水电解质溶液的电池。锂电池与锂离子电池不一样的是，前者是一次电池，后者是充电电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以锂电池长期没有得到应用。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段。
[0003]目前，锂电池制造行业中，电芯卷绕后只可以在0
°
位置，即电芯卷绕后电芯极耳处于电芯下方进行卸料，然后进入后工序。然而，在锂电池电芯卷绕后处于在0
°
位置下料时，如果首圈隔膜正好处于内圈上方时，此时在重力的作用下，首圈隔膜会下垂而导致打皱，导致电芯不良的产生，而且单一的0
°
位置不能满足电芯工艺的需要。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对电芯卷绕后的位置导致电芯打皱产生不良的技术问题，提供一种用于锂电池生产的电芯翻转机构。
[0005]一种用于锂电池生产的电芯翻转机构，该电芯翻转机构，包括翻转机构以及设于所述翻转机构侧方的用于推送电芯的推送机构；
[0006]所述翻转机构包括用于夹紧电芯的回弹辊筒式组件以及驱动所述回弹辊筒式组件夹紧电芯的压合气缸组件以及驱动所述回弹辊筒式组件翻转的翻转驱动气缸；
[0007]所述推送机构包括一级推送气缸、二级推送气缸和推动气缸，所述一级推送气缸设于所述二级推送气缸的侧方，所述一级推送气缸和所述二级推送气缸设于所述推动气缸的活塞杆末端，所述一级推送气缸用于将电芯推进所述回弹辊筒式组件内，在所述翻转驱动气缸驱动所述回弹辊筒式组件翻转时，所述二级推送气缸将电芯推出所述回弹辊筒式组件。
[0008]作为专利技术进一步的方案：所述回弹辊筒式组件包括可相向移动并共同夹持电芯的上回弹辊筒式翻转平台和下回弹辊筒式翻转平台。
[0009]作为专利技术进一步的方案：在所述下回弹辊筒式翻转平台两侧固定安装有导向柱固定块，在所述导向柱固定块上设有与所述上回弹辊筒式翻转平台配合上下滑动的导向柱。
[0010]作为专利技术进一步的方案：所述翻转机构还包括两个固定支撑板、翻转驱动组件和底部支撑板，两个所述固定支撑板分别固定于所述底部支撑板两侧；所述翻转驱动组件设于其中一个所述固定支撑板外侧，所述翻转驱动气缸设于所述翻转驱动组件的侧方且与所述翻转驱动组件上的驱动件连接。
[0011]作为专利技术进一步的方案：两个所述固定支撑板上分别安装有转轴，所述转轴与所
述翻转驱动组件的驱动件连接，所述翻转驱动组件用于驱动所述转轴转动。
[0012]作为专利技术进一步的方案：两个所述转轴分别安装有与所述下回弹辊筒式翻转平台两端连接的连接块；两个所述连接块的侧方分别设置有所述压合气缸组件，两个所述压合气缸组件中的活塞连杆分别与所述上回弹辊筒式翻转平台两端连接，所述压合气缸组件中的活塞连杆与所述上回弹辊筒式翻转平台伸缩连接以实现所述上回弹辊筒式翻转平台与所述下回弹辊筒式翻转平台相互压合，所述连接块连接所述转轴以实现与所述转轴连接的所述回弹辊筒式组件翻转。
[0013]作为专利技术进一步的方案：所述压合气缸组件设有电磁阀，所述翻转机构上设有用于感应电芯的第一感应装置，所述第一感应装置与所述电磁阀电性连接，所述电磁阀用于控制所述压合气缸组件的活塞连接杆伸缩。
[0014]作为专利技术进一步的方案：所述推送机构设置有两根竖立支撑柱、横梁支撑柱，其中横梁支撑柱固定安装在两根所述竖立支撑柱的顶部，所述推动气缸垂直固设于横梁支撑柱上，所述推动气缸中的活塞杆末端水平设有推送底板，所述一级推送气缸和二级推送气缸设置于推送底板上。
[0015]作为专利技术进一步的方案：所述一级推送气缸侧壁设有与所述一级推送气缸的电磁开关电性连接且用于感应电芯的第二感应装置，所述二级推送气缸上靠近于所述一级推送气缸一端的侧壁设有与所述二级推送气缸电磁开关电性连接的第三感应装置，在所述推动气缸侧壁设有与所述推动气缸的电磁开关电性连接的第四感应装置。
[0016]实施本专利技术的电芯翻转机构，通过设置翻转机构和推送机构，利用翻转机构中的回弹辊筒式组件夹合，通过推送机构中的一级推送气缸和二级推送气缸推送电芯，再通过翻转机构进行180
°
的翻转，解决了电芯隔膜首圈因重力作用导致电芯极耳下塌的问题，提高电芯良率；同时翻转平台采用自动回弹低阻力辊筒结构设计，在电芯经过翻转平台时，对电芯表面起到防止摩擦刮伤的保护作用。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本专利技术的电芯翻转机构的结构示意图。
[0019]图2是本专利技术的上回弹辊筒式翻转平台的结构示意图。
[0020]图3是本专利技术的上回弹辊筒式翻转平台与压合气缸组件的配合结构示意图。
[0021]图4是本专利技术的翻转机构的结构示意图。
[0022]图5是本专利技术的推送机构的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将对专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种用于锂电池生产的电芯翻转机构，该电芯翻转机构，包括翻转机构1以及设于翻转机构1侧方的用于推送电芯的推送机构2；所述翻转机构1包括用于夹紧电芯的回弹辊筒式组件3以及驱动回弹辊筒式组件3夹紧电芯的压合气缸组件13以及驱动回弹辊筒式组件3翻转的翻转驱动气缸15；推送机构2设置有一级推送气缸22、二级推送气缸20和推动气缸24，一级推送气缸22设于二级推送气缸20的侧方，一级推送气缸22和二级推送气缸20设于推动气缸24的活塞杆末端，一级推送气缸22用于将电芯推进回弹辊筒式组件3内，在翻转驱动气缸15驱动回弹辊筒式组件3翻转时，二级推送气缸20将电芯推出回弹辊筒式组件3。
[0025]实施本专利技术电芯翻转机构，通过设置翻转机构1和推送机构2，利用翻转机构1中的回弹辊筒式组件3夹合，通过推送机构2中的一级推送气缸22和二级推送气缸20推送电芯，再通过翻转机构1进行180
°
的翻转，解决了电芯隔膜首圈因重力作用导致电芯极耳下塌的问题，提高电芯良率；同时翻转平台采用自动回弹低阻力辊筒结构设计，在电芯经过翻转平台时，对电芯表面起到防止摩擦刮伤的作用。
[0026]回弹辊筒式组件3用于夹紧电芯，防止翻转驱动气缸1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电芯翻转机构，其特征在于，包括翻转机构(1)以及设于所述翻转机构(1)侧方的用于推送电芯的推送机构(2)；所述翻转机构(1)包括用于夹紧电芯的回弹辊筒式组件(3)以及驱动所述回弹辊筒式组件(3)夹紧电芯的压合气缸组件(13)以及驱动所述回弹辊筒式组件(3)翻转的翻转驱动气缸(15)；所述推送机构(2)设置有一级推送气缸(22)、二级推送气缸(20)和推动气缸(24)，所述一级推送气缸(22)设于所述二级推送气缸(20)的侧方，所述一级推送气缸(22)和所述二级推送气缸(20)设于所述推动气缸(24)的活塞杆末端，所述一级推送气缸(22)用于将电芯推进所述回弹辊筒式组件(3)内，在所述翻转驱动气缸(15)驱动所述回弹辊筒式组件(3)翻转时，所述二级推送气缸(20)将电芯推出所述回弹辊筒式组件(3)。2.根据权利要求1所述的电芯翻转机构，其特征在于，所述回弹辊筒式组件(3)包括可相向移动并共同夹持电芯的上回弹辊筒式翻转平台(30)和下回弹辊筒式翻转平台(31)。3.根据权利要求2所述的电芯翻转机构，其特征在于，在所述下回弹辊筒式翻转平台(31)两侧固定安装有导向柱固定块，在所述导向柱固定块上设有与所述上回弹辊筒式翻转平台(30)配合上下滑动的导向柱(310)。4.根据权利要求1所述的电芯翻转机构，其特征在于，所述翻转机构(1)还包括两个固定支撑板(11)、翻转驱动组件(14)和底部支撑板(10)，两个所述固定支撑板(11)分别固定于所述底部支撑板(10)两侧；所述翻转驱动组件(14)设于其中一个所述固定支撑板(11)外侧，所述翻转驱动气缸(15)设于翻转驱动组件(14)的侧方且与所述翻转驱动组件(14)上的驱动件连接。5.根据权利要求4所述的电芯翻转机构，其特征在于，两个所述固定支撑板(11)上分别安装有转轴(110)，所述转轴(110)与所述翻转驱动组件(14)的驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亨，王慧光，陈志新，
申请(专利权)人：东莞市博拓锂电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：