【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池回收，特别是涉及一种极片拆分方法、极片拆分装置及电芯分拆设备。
技术介绍
1、随着新能源电动汽车的蓬勃发展，动力电池市场呈现高速增长态势，与此同时，动力电池报废量日益增多，报废动力电池的回收利用成为影响动力电池产业发展的一个重要因素。
2、在报废电池的拆解回收过程中，如何高效的将废旧电池的极片的高价值金属提炼出来是一个关键问题。目前，电池回收方法是将电芯整体粉碎后分选，分选后得到的铝粉、铜粉和正负极粉料等使用湿法或火法等工艺提炼。此类方法由于电芯整体被破碎，产出的黑粉混杂正极和负极等粉料，分离成本高，使得电池回收的整体经济效益较差。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有技术中采用电芯整体粉碎后在分离的方式，产出的黑粉混杂正极和负极等粉料，分离成本高，使得电池回收的整体经济效益较差的问题，提供一种改善上述缺陷的极片拆分方法、极片拆分装置及电芯分拆设备。
2、一种极片拆分方法，包括：
3、将电芯转移至点胶组件处，所述点胶组件将粘接剂点胶至电芯上；
4、将点胶后的电芯转移至支撑组件上，以使前一次上料至所述支撑组件上的电芯的隔膜与后一次上料至所述支撑组件上的电芯的隔膜通过所述粘接剂连接；
5、牵引分离组件牵引出所述支撑组件上的电芯的隔膜，并对牵引出的隔膜上的正极片和负极片分别进行分离。
6、在其中一个实施例中，所述支撑组件具有一供电芯通过的上料通道和对所述上料通道内的电芯进行支撑的托爪；
<...【技术保护点】
1.一种极片拆分方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的极片拆分方法，其特征在于，所述支撑组件具有一供电芯通过的上料通道和对所述上料通道内的电芯进行支撑的托爪；
3.根据权利要求2所述的极片拆分方法，其特征在于，在所述牵引分离组件牵引出所述支撑组件上的电芯的隔膜的步骤中，所述牵引分离组件牵引出位于所述上料通道顶部的电芯的隔膜。
4.根据权利要求3所述的极片拆分方法，其特征在于，在所述牵引分离组件牵引出所述支撑组件上的电芯的隔膜的步骤中，被牵引出的隔膜途经第一刮刀时，所述第一刮刀刮除隔膜一侧表面的正极片；被牵引出的隔膜途经第二刮刀时，所述第二刮刀刮除隔膜另一侧表面的负极片。
5.根据权利要求4所述的极片拆分方法，其特征在于，由所述第一刮刀刮除的正极片掉落至第一倒料板上，所述第一倒料板将承接的正极片倾倒至正极片收集盒内。
6.根据权利要求4所述的极片拆分方法，其特征在于，由所述第二刮刀刮除的负极片掉落至第二倒料板上，所述第二倒料板将承接的负极片倾倒至负极片收集盒内。
7.一种极片拆分装置，其特征在于，所
8.根据权利要求7所述的极片拆分装置，其特征在于，所述极片拆分装置包括：
9.根据权利要求8所述的极片拆分装置，其特征在于，所述极片拆分组件包括支撑组件及牵引分离组件，所述支撑组件包括第一夹座及第二夹座，所述第一夹座与所述第二夹座之间形成供电芯通过的上料通道；
10.一种电芯分拆设备，其特征在于，包括如权利要求7至9任一项所述的极片拆分装置。
...【技术特征摘要】
1.一种极片拆分方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的极片拆分方法，其特征在于，所述支撑组件具有一供电芯通过的上料通道和对所述上料通道内的电芯进行支撑的托爪；
3.根据权利要求2所述的极片拆分方法，其特征在于，在所述牵引分离组件牵引出所述支撑组件上的电芯的隔膜的步骤中，所述牵引分离组件牵引出位于所述上料通道顶部的电芯的隔膜。
4.根据权利要求3所述的极片拆分方法，其特征在于，在所述牵引分离组件牵引出所述支撑组件上的电芯的隔膜的步骤中，被牵引出的隔膜途经第一刮刀时，所述第一刮刀刮除隔膜一侧表面的正极片；被牵引出的隔膜途经第二刮刀时，所述第二刮刀刮除隔膜另一侧表面的负极片。
5.根据权利要求4所述的极片拆分方法，其特征在于，由所述第一刮刀刮除的正极片掉落至第一倒料板上，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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