大断面空心管坯连续铸造装置制造方法及图纸

一种大断面空心管坯连续铸造装置，其包括内、外结晶器，上盖机构，基座机构，断面为圆环状的圆环筒形引锭器，带加热的中间包和铸流分配器；基座机构与上盖机构的内部相互连通且上下固定；外结晶器固定在基座机构的下方；内结晶器为柱状结构，并固定连接在上盖机构上，内结晶器的下方穿设于上盖机构和基座机构的内部，使内结晶器下部位于外结晶器内侧，并被外结晶器同心环绕，铸流分配器将中间包内的金属液分配为一流或多流导入上盖机构内，金属液沿切线填充至内、外结晶器之间；在开浇初期，圆环筒形引锭器设置在内、外结晶器之间环形腔体的底部，金属液经过内、外结晶器的冷却形成凝固的空心管坯，空心管坯位于圆环筒形引锭器上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关于一种大断面空心管坯连续铸造装置。
技术介绍
随着石油、化工、风电、核电等行业的发展，大直径管状坯料、筒状坯料、环状坯料以及大断面高质量实心锭坯料需求不断增加，传统铸锭锻造冲孔、扩孔技术无法满足质量、效率、成本的需求，随着铸件断面直径的加大，中心疏松、缩孔、偏析恶化，出品率低(50-65% )、生产效率低下等严重制约着该行业的发展。而连续铸造技术，由于受到大断面传热的影响，铸坯内部质量与生产效率也随断面直径的加大显著降低，即使液芯轻压下技术随着直径的进一步增大，圆形坯表层变形向 中心的传递变得越来越弱，以致直径IOOOmm以上的实心连铸坯成了连续铸造难于逾越的禁区。大断面铸坯的连续铸管技术也是如此，传统成熟技术的连续铸管多采用水平铸造方法，中心铸孔采用具有较小拔模斜度的实心石墨棒，通常铸管直径不超过Φ500_，同时壁厚也较薄不超过100mm。随着直径的加大，凝固过程杂质、析出性气体、偏析等缺陷向上部积聚，质量会严重恶化，因此限制了水平铸造的可能性。
技术实现思路
本技术的目的是，提供一种大断面空心管坯连续铸造装置，其可适合大规格的空心管坯的制造。本技术的上述目的可采用下列技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大断面空心管坯连续铸造装置，其特征在于，所述铸造装置包括内结晶器(1)，外结晶器(2)，上盖机构(5)，基座机构(6)，断面为圆环状的圆环筒形引锭器(10)，带加热的中间包(7)和铸流分配器(8)；基座机构(6)与上盖机构(5)的内部相互连通，上盖机构和基座机构上下固定连接；外结晶器固定连接在所述基座机构的下方；所述内结晶器(1)为柱状结构，内结晶器(1)固定连接在所述上盖机构(5)上，且内结晶器的下方穿设于所述上盖机构和基座机构的内部，使所述内结晶器(1)的下部位于所述外结晶器的内侧，并被所述外结晶器(2)同心环绕设置，所述铸流分配器(8)将中间包(7)内的金属液分配为一流或多流导入上盖...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周守航，耿明山，黄衍林，张西鹏，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：