泡塑模具铸件的真空负压铸造方法技术

本发明专利技术公开了一种泡塑模具铸件的真空负压铸造方法，包括先将模型固定到吸引箱上、将塑料薄膜加热后覆盖在模型上、在薄膜表面喷涂料层、在型板上放置砂箱，并在砂箱上覆盖密封薄膜、对砂箱进行抽真空处理，使砂型表面变硬，然后起模，得上、下型腔、将上、下型腔组合，并从浇口浇铸，脱磨后即得铸件等步骤。本发明专利技术工艺简单，易操作，强度大，尺寸精度高，易脱模。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种膜具铸件的铸造方法。
技术介绍
现有的泡塑模具铸件铸造时，由于工艺条件等因素的限制，铸件的光洁度较差，强度也不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铸件光洁度好，尺寸精度好，质量好，模型使用寿命长，易操作的泡塑模具铸件的真空负压铸造方法。本专利技术的技术解决方案是一种泡塑模具铸件的真空负压铸造方法，其特征是包括下列步骤①先将模型固定到吸引箱上，吸引箱开始抽真空；②将塑料薄膜加热后覆盖在模型上，薄膜上设置浇口；③在薄膜表面喷涂料层，并将涂料层烘干；④在型板上放置砂箱，砂箱中装填有砂，然后用振动装置将砂子振实，并在砂箱上覆盖密封薄膜；⑤对砂箱进行抽真空处理，使砂型表面变硬，然后起模，得上型腔；⑥按上述①～⑤的相同方法得到下型腔，但在步骤②不设浇口；⑦将上、下型腔组合，并从浇口浇铸，脱磨后即得铸件。在步骤⑦浇铸时，上、下型腔进行抽真空处理。本专利技术工艺简单，易操作，强度大；尺寸精度高，易脱模，可直接用干砂造型并可重复使用，比较树脂砂较大的节约成本；真空铸造技术的使用使铸件在铸造过程中与空气的接触面小，故有效的减少了铸件表面的氧化，提高了铸件的密实性；型腔硬度高，铸件不变型，尺寸精度高；造型中模型不直接与沙接触，且脱模时不受力，大幅度提高模型的使用寿命；所达到的表面光洁度比其它铸造工艺相比至少能提高两个等级；能解决泡塑模具中精密复杂模具对铸件高精度要求；干沙无需添加剂，无工业废气物，属于环保型铸造工艺；该工艺的使用特别适合于大批量生产。附图说明图1是本专利技术工艺的一个状态图。图2是上下型腔组合时的图。具体实施例方式实施例一种泡塑模具铸件的真空负压铸造方法，其特征是包括下列步骤①先将模型1固定到吸引箱2上，吸引箱2开始抽真空；②将塑料薄膜3加热后覆盖在模型1上，薄膜3上设置浇口4；③在薄膜3表面喷涂料层5，并将涂料层5烘干；④在型板6上放置砂箱7，砂箱7中装填有干砂8，然后用振实台9将砂子振实，并在砂箱7上覆盖密封薄膜10；⑤对砂箱7进行抽真空处理，使砂型表面硬度达95左右(例90～98)，然后起模，得上型腔；⑥按上述①～⑤的相同方法得到下型腔，但在步骤②不没浇口；⑦将上、下型腔组合，并从浇口4浇铸，同时上、下型腔进行抽真空处理；脱磨后即得铸件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泡塑模具铸件的真空负压铸造方法，其特征是：包括下列步骤：①先将模型固定到吸引箱上，吸引箱开始抽真空；②将塑料薄膜加热后覆盖在模型上，薄膜上设置浇口；③在薄膜表面喷涂料层，并将涂料层烘干；④在型板上放置砂箱 ，砂箱中装填有砂，然后用振动装置将砂子振实，并在砂箱上覆盖密封薄膜；⑤对砂箱进行抽真空处理，使砂型表面变硬，然后起模，得上型腔；⑥按上述①～⑤的相同方法得到下型腔，但在步骤②不设浇口；⑦将上、下型腔组合，并从浇口浇铸 ，脱磨后即得铸件。

【技术特征摘要】
1.一种泡塑模具铸件的真空负压铸造方法，其特征是包括下列步骤①先将模型固定到吸引箱上，吸引箱开始抽真空；②将塑料薄膜加热后覆盖在模型上，薄膜上设置浇口；③在薄膜表面喷涂料层，并将涂料层烘干；④在型板上放置砂箱，砂箱中装填有砂，然后用振动装置将砂子振实，并在砂箱上覆盖密封薄膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建军，
申请(专利权)人：如皋市超达模具配套有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]