精密铸造用石英铸粉的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种精密铸造用石英铸粉的制备方法，它是由石英粉与高温石英粉混合物、固体粘结剂均匀混合组成，还可以根据使用时的情况添加高温稳定剂、消泡剂、凝结剂。本发明专利技术所提供的精密铸造用石英铸粉制作成本低，使用方便，适用范围广，其所制得的型壳具有良好的机械强度和优异的复印性，不开裂，不变形，不粘砂，溃散性好，浇铸出来的铸件表面光滑，尺寸精度高，铸件合格率高。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种精密铸造用材料及其制备方法，尤其涉及一种用于精密铸造的石英铸粉及其制备方法。
技术介绍
精密铸件的成型，采用熔模铸造工艺，要求型壳不仅机械强度好，不开裂，产品有良好的复印性，而且浇铸后清砂容易，铸件表面光滑，尺寸精度高。因此，熔模铸造工艺对所用铸粉质量要求非常高。精密铸粉是一种特殊的失蜡铸型材料，尤其适用于铸造高熔点的贵金属工艺饰品，如铂、铱、钯、铑、钴合金、K金、足金、银、铜、琉璃、不锈钢以及钟表眼镜、汽车、飞机、军工等行业精密零部件。精密铸粉根据成分和用途的不同，又可分为石膏粉和石英铸粉。石英铸粉主要成分为石英，具有耐高温，型壳强度好，铸件表面光滑，尺寸精度高等优点，适用于铂、铱、钯、铑、钴合金等高熔点金属或合金的精密铸造。石膏粉主要由石英和石膏组成，适用于足金、K金、银、铜等低熔点金属或合金的铸造，目前在精密铸造业中使用较多的是石膏粉，在中国专利CN1037075C、CN1281831A、CN1109589C中所提到的铸造粉都是石膏粉，其主要成分是有石膏和石英组成，但在精密铸造业中石膏粉的型壳强度略差，铸件表面欠光滑，精密度不高，不能更好地满足高精度的铸造要求。专本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密铸造用石英铸粉的制备方法，其特征在于：取ＳｉＯ↓［２］含量大于９９．３％的石英砂精制成石英粉，然后将部分石英粉进行高温处理得到高温石英粉，将石英粉和高温石英粉混合在一起得到石英粉与高温石英粉混合物；然后将石英粉与高温石英粉混合物、固体粘结剂、高温稳定剂、消泡剂、凝结剂按比例均匀混合即得到精密铸造用石英铸粉，以上各种组分均为粒径在１～４５μｍ之间的粉末，各种组分的比例按重量百分比计算为：石英粉与高温石英粉混合物占５０．９％～９９．９％、固体粘结剂占０．１％～１７％，高温稳定剂占０～１８％，消泡剂占０～５％，凝结剂占０～１３％；所述固体粘结剂是指固体磷酸盐，包括一价、二价、三价和聚合磷酸盐...

【技术特征摘要】
1.一种精密铸造用石英铸粉的制备方法，其特征在于取SiO2含量大于99.3％的石英砂精制成石英粉，然后将部分石英粉进行高温处理得到高温石英粉，将石英粉和高温石英粉混合在一起得到石英粉与高温石英粉混合物；然后将石英粉与高温石英粉混合物、固体粘结剂、高温稳定剂、消泡剂、凝结剂按比例均匀混合即得到精密铸造用石英铸粉，以上各种组分均为粒径在1～45μm之间的粉末，各种组分的比例按重量百分比计算为石英粉与高温石英粉混合物占50.9％～99.9％、固体粘结剂占0.1％～17％，高温稳定剂占0～18％，消泡剂占0～5％，凝结剂占0～13％；所述固体粘结剂是指固体磷酸盐，包括一价、二价、三价和聚合磷酸盐；所述高温稳定剂是指金属氧化物或铝硅酸盐；所述凝结剂是缓凝剂或促凝剂中的一种，缓凝剂是...

【专利技术属性】
技术研发人员：严春杰，韩利雄，朱小燕，陈洁渝，邱志敏，
申请(专利权)人：海南三箭科技开发有限公司，中国地质大学武汉，
类型：发明
国别省市：66[中国|海南]