【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种精密铸造用材料及其制备方法,尤其涉及一种用于精密铸造的石英铸粉及其制备方法。
技术介绍
精密铸件的成型,采用熔模铸造工艺,要求型壳不仅机械强度好,不开裂,产品有良好的复印性,而且浇铸后清砂容易,铸件表面光滑,尺寸精度高。因此,熔模铸造工艺对所用铸粉质量要求非常高。精密铸粉是一种特殊的失蜡铸型材料,尤其适用于铸造高熔点的贵金属工艺饰品,如铂、铱、钯、铑、钴合金、K金、足金、银、铜、琉璃、不锈钢以及钟表眼镜、汽车、飞机、军工等行业精密零部件。精密铸粉根据成分和用途的不同,又可分为石膏粉和石英铸粉。石英铸粉主要成分为石英,具有耐高温,型壳强度好,铸件表面光滑,尺寸精度高等优点,适用于铂、铱、钯、铑、钴合金等高熔点金属或合金的精密铸造。石膏粉主要由石英和石膏组成,适用于足金、K金、银、铜等低熔点金属或合金的铸造,目前在精密铸造业中使用较多的是石膏粉,在中国专利CN1037075C、CN1281831A、CN1109589C中所提到的铸造粉都是石膏粉,其主要成分是有石膏和石英组成,但在精密铸造业中石膏粉的型壳强度略差,铸件表面欠光滑,精密度不高,不能更好地满足高精度的铸造要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种精密铸造用石英铸粉及其制备方法,该石英铸粉在使用时直接加水混合搅拌,无需另加液体粘结剂。本专利技术所设计的精密铸造用石英铸粉是由石英粉与高温石英粉混合物、固体粘结剂均匀混合组成,还可以根据使用时的情况添加高温稳定剂、消泡剂、凝结剂;以上各组分均为粉末状,粒度在1~45μm,将它们混合均匀,即制得精密铸造用石英铸粉。所述固体粘结剂是固体磷酸盐, ...
【技术保护点】
一种精密铸造用石英铸粉的制备方法,其特征在于:取SiO↓[2]含量大于99.3%的石英砂精制成石英粉,然后将部分石英粉进行高温处理得到高温石英粉,将石英粉和高温石英粉混合在一起得到石英粉与高温石英粉混合物;然后将石英粉与高温石英粉混合物、固体粘结剂、高温稳定剂、消泡剂、凝结剂按比例均匀混合即得到精密铸造用石英铸粉,以上各种组分均为粒径在1~45μm之间的粉末,各种组分的比例按重量百分比计算为:石英粉与高温石英粉混合物占50.9%~99.9%、固体粘结剂占0.1%~17%,高温稳定剂占0~18%,消泡剂占0~5%,凝结剂占0~13%;所述固体粘结剂是指固体磷酸盐,包括一价、二价、三价和聚合磷酸盐;所述高温稳定剂是指金属氧化物或铝硅酸盐;所述凝结剂是缓凝剂或促凝剂中的一种,缓凝剂是指水溶性有机酸;促凝剂是指水溶性无机盐。
【技术特征摘要】
1.一种精密铸造用石英铸粉的制备方法,其特征在于取SiO2含量大于99.3%的石英砂精制成石英粉,然后将部分石英粉进行高温处理得到高温石英粉,将石英粉和高温石英粉混合在一起得到石英粉与高温石英粉混合物;然后将石英粉与高温石英粉混合物、固体粘结剂、高温稳定剂、消泡剂、凝结剂按比例均匀混合即得到精密铸造用石英铸粉,以上各种组分均为粒径在1~45μm之间的粉末,各种组分的比例按重量百分比计算为石英粉与高温石英粉混合物占50.9%~99.9%、固体粘结剂占0.1%~17%,高温稳定剂占0~18%,消泡剂占0~5%,凝结剂占0~13%;所述固体粘结剂是指固体磷酸盐,包括一价、二价、三价和聚合磷酸盐;所述高温稳定剂是指金属氧化物或铝硅酸盐;所述凝结剂是缓凝剂或促凝剂中的一种,缓凝剂是...
【专利技术属性】
技术研发人员:严春杰,韩利雄,朱小燕,陈洁渝,邱志敏,
申请(专利权)人:海南三箭科技开发有限公司,中国地质大学武汉,
类型:发明
国别省市:66[中国|海南]
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